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1、无损检测方法的能力范围和局限性5.2.1 射线检测5.2.1.1 能力范围a) 能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷；c) 能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；d) 射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。5.2.1.2 局限性a) 较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；b) 较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；c) 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合；d) 当承压设备直径较大采用射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷；e) 较难确定缺陷的深度位置和自身高度。5.2
2、.1.3 射线检测的具体要求应按照NB/T 47013.2的规定执行。5.2.2 超声检测5.2.2.1 能力范围：a) 能检测出原材料(板材、复合板材、管材、锻件等)和零部件中存在的缺陷；b) 能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高；c) 超声波穿透能力强，可用于大厚度(100mm以上)原材料和焊接接头的检测；d) 能确定缺陷的位置和相对尺寸。5.2.2.2 局限性a) 较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷；b) 缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响；c) A型显示检测不直观，检测记录信息少；d) 较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。5.2.2.3 超声检测的具体要求应
3、按NB/T 47013.3的规定执行。5.2.3 磁粉检测5.2.3.1 能力范围能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。5.2.3.2 局限性：a) 难以检测几何结构复杂的工件；b) 不能检测非铁磁性材料工件。5.2.3.3 磁粉检测的具体要求应按照NB/T 47013.4的规定执行。5.2.4 渗透检测5.2.4.1 能力范围能检测出金属材料中的表面开口缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。5.2.4.2 局限性较难检测多孔材料。5.2.4.3 渗透检测的具体要求应按NB/T 47013.5的规定执行。5.2.5 涡流检测5.2.5.1 能力范围：a) 能检测出金属材料对接接头和母
4、材表面、近表面存在的缺陷；b) 能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷；c) 能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值；d) 涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。5.2.5.2 局限性a) 较难检测出金属材料埋藏缺陷；b) 较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面、近表面的缺陷；c) 较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹；d) 较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。5.2.5.3 涡流检测的具体要求应按NB/T 47013.6的规定执行。5.2.6 目视检测5.2.6.1 能力范围：a) 能观察出零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合
5、面的对准、焊缝连接的几何准确度、变形或泄漏的迹象等；b) 能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质；c) 目视检测的效果受人为影响因素非常重要。5.2.6.2 局限性a) 不能观测出有遮挡的工件表面状态；b) 较难观测出有油污等的工件表面状态。5.2.6.3 目视检测的具体要求应按NB/T 47013.7的规定执行。5.2.7 泄漏检测5.2.7.1 能力范围：a) 能检测出压力管道、压力容器等密闭性设备的泄漏部位；b) 能检测出压力管道、压力容器等密闭性设备的泄漏率；c) 泄漏检测的准确度，主要由所采用的泄漏检测技术和检测人员视力确定。5.2.7.2 局限性a) 较难检测埋地管道的泄漏率；b)
6、埋地管道的内外压差对泄漏检测部位和泄漏率的确定影响较大。5.2.7.3 泄漏检测的具体要求应按照NB/T 47013.8的规定执行。5.2.8 声发射检测5.2.8.1 能力范围：a) 能检测出金属材料承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度；b) 能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态；c) 能够检测出活性缺陷随载荷等外变量而变化的实时和连续信息。5.2.8.2 局限性：a) 难以检测出非活性缺陷；b) 难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检测方法复验；c) 对材料敏感，易受到机电噪声的干扰，对数据的正确解释要有较为丰富的数据库和现场
7、检测经验。5.2.8.3 声发射检测的具体要求应按NB/T 47013.9的规定执行。5.2.9 衍射时差法超声检测5.2.9.1 能力范围：a) 能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高；b) 能确定缺陷的深度、长度和自身高度；c) 厚壁工件缺陷检测灵敏度较高；d) 检测结果较直观，检测数据可记录和存储。5.2.9.2 局限性：a) 较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷；b) 较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷；c) 较难检测复杂结构工件的焊缝；d) 较难确定缺陷的性质。5.2.9.3 衍射时差法超声检测的具体要求应按NB/T 47013.10的规定执行。
8、5.2.10 X射线数字成像检测5.2.10.1 能力范围：a) 能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷；c) 能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；d) 射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定；e) 图像分辨率主要由数字探测器的像素大小和射线机焦点尺寸决定；f) 可实现静止成像和连续成像；g) 一次透照厚度宽容度大于常规射线检测;h) 尤其适合于大批量同规格对象的检测。5.2.10.2 局限性：a) 较难检测出锻件、管材和棒材中存在的缺陷；b) 较难检测出T型焊接接头、角焊缝存在的缺陷；c) 较难检测
9、出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合；d) 较难检测出缺陷的自身高度；e) 数字探测器性能受检测环境的温度和湿度影响。5.2.10.3 X射线数字成像检测的具体要求应按照NB/T 47013.11的规定执行。5.2.11 漏磁检测5.2.11.1 能力范围：a) 能检测出带涂层铁磁性材料母材表面的腐蚀、机械损伤等厚度减薄类体积性缺陷；b) 能检测出带涂层铁磁性材料母材表面的裂纹等面状缺陷；c) 能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷的长度或体积型缺陷的深度当量；d) 漏磁检测的灵敏度和检测深度，主要由励磁深度和传感器的分辨率决定。5.2.11.2 局限性a) 较难检测出铁磁性材料内部的埋藏缺陷；b)
10、较难检测出厚度超过20mm工件上的缺陷；c) 较难检测出与励磁方向或者扫查方向平行的缺陷；d) 较难检测出焊缝上的缺陷。5.2.11.3 漏磁检测的具体要求应按照NB/T 47013.12的规定执行。5.2.12 脉冲涡流检测5.2.12.1 能力范围：a) 能检测非铁磁性覆盖层下(保温层、保冷层、保护层等)金属壁厚的腐蚀或其他壁厚减薄缺陷；b) 能在设备处于运行状态(高温、低温、内有物料等)时进行检测；c) 检测结果是传感器投射面积下的平均剩余壁厚值。5.2.12.2 局限性a) 较难检出小体积缺陷；b) 检测精度受提离高度、电磁特性的影响；c) 难以对结构复杂、曲率较大或壁厚较大的设备进行检测；d) 难以对检出的缺陷精确定量，必要时仍需其他无损检测方法复验。5.2.12.3 脉冲涡流检测的具体要求应按NB/T 47013.13的规定执行。
