锅炉检修阶段技术监督

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1、锅炉检修阶段技术监督锅炉检修管理锅炉检修监督依据 DL/T 438、DL/T 748、DL/T 838、检修规程等标准及规程执行。锅炉检修监督主要对锅炉安全性和经济性有重要影响的关键检修项目、工艺、工序、作业指导书或文件包、检修总结等进行监督。技术监督人员应参与锅炉主要设备和系统重大缺陷检修方案的讨论制定，对大、小修工作进行技术指导、监督。设备台账应按设备进行建立，台帐记录的主要内容应包括：设备规范表、主要附属设备规范表、检修经历、重大异常记录、设备变更、异动记录等。设备台账应定期进行检查、备份，保证设备台账内容及时更新，实现台账动态维护。锅炉检修监督重点应检查锅炉受热面壁温测点完善情况，必要

2、时加装壁温测点。锅炉受热面磨损检查前应对受热面彻底水冲洗。水冷壁外观磨损检查时，应重点检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管，燃烧器两侧水冷壁管，凝渣管，双面水冷壁前后屏夹持管，双面水冷壁靠冷灰斗处管子磨损情况。超临界机组应重视对受热面氧化皮的检测。新投产的超临界机组，应在第一次检修时进行高温段受热面的管内氧化情况检查。对于存在氧化皮问题的锅炉，应利用检修机会对不锈钢弯头及水平段进行氧化层检查及氧化皮分布检查。应加强对超临界机组锅炉过热器的高温段联箱、管排下部弯管和节流圈的检查，防止由于异物和氧化皮脱落造成的堵管爆破事故。锅炉采用低氮燃烧技术时应在检修中加强对水冷壁管壁高温腐蚀趋势

3、的检查工作。检查受热面防腐蚀喷涂层，对失效部位进行重新喷涂。应对省煤器、过热器、再热器的防磨装置进行磨损检查和位置检查。防磨装置磨损严重时应予以更换；防磨装置的位置应固定，无移位、无脱焊，且能与管子做相对自由膨胀。燃烧器检修中应对燃烧器一次风喷口烧损和扩锥磨损进行检查，损坏的部件应及时修复或更换。进行单组燃烧器喷口摆角机械、电/气动校验，并检查燃烧器喷口摆角就地指示与集控室表计指示是否一致。燃烧器喷口检修完毕后，应严格按照要求对喷口位置进行恢复。应对直流燃烧器二次风挡板检查和开度校验，燃烧器二次风挡板就地开度指示与集控室表计指示一致。减温器联箱内部检查时应用内窥镜检查减温器内套管位置及减温器内

4、壁的腐蚀和裂纹情况。捞渣机检修时应满足以下要求：a) 检查圆环链磨损状况，磨损超过原厚度的 1/3 时应更换；b) 测量两侧链条的长度，两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换；c) 检查测量捞渣机轮系的磨损程度和轴承情况。调整驱动轮和导向轮水平方向和垂直方向的对直度，防止运行中脱链；d) 检查处理槽体的变形问题、焊缝情况和腐蚀、磨损情况；e) 检修时液压油站彻底清理马达或油泵脱落的金属粉末，并更换滤网；f) 捞渣机试转时应调整张紧装置，使两侧张紧高度相同并保持合适油压。加强对吹灰器设备的维护管理，确保吹灰器正常投运并退到位。吹灰器检修组装后，应手动将喷管伸入炉膛，复测喷嘴与水冷

5、壁的距离及喷管与水冷壁的垂直度，保证距离和垂直度符合设计要求。炉前燃油系统检修时应重点检查油系统是否存在漏油、接口不严密等现象。燃油系统的软管应定期检查更换。对油系统阀门进行解体检修和校验，定期定点测量油系统管道内外壁厚度，油枪金属软管应检查是否存在损伤，裂纹缺陷。加强磨煤机检修，关注磨煤机出力和煤粉细度及煤粉均匀性。钢球磨煤机应重视衬板及钢球的检查，检查衬板和钢球破损、磨损情况，按要求对磨损衬板和钢球进行更换；中速磨煤机应重视对磨辊，磨盘/碗磨损检查，及时修复或更换磨损部件；风扇磨煤机应重视叶轮冲击板检查更换。应做好磨煤机风门挡板和石子煤系统的检修维护工作，保证磨煤机能够隔离严密、石子煤能够

6、清理排出干净。原煤仓检修中应对磨损部位进行检查修复。原煤仓钢板、防磨衬板磨损超过 2/3 时应更换。方圆节、下煤管、下煤斗更换磨损的部位不得超过 1/2，否则应整体更换。应进行风机叶片检查，引风机叶片还应检查其磨损，腐蚀情况。对离心式风机调节挡板、轴流式风机调节机构，应检查调节挡板传动装置完好，无卡涩现象；调节机构中连杆、导柱应无裂纹，弯曲变形，调节机构动作灵活无卡涩。暖风器检修停炉后通水检查暖风器的泄漏情况，发现泄漏部位作好记录。进炉检查暖风器的磨损情况，发现磨损严重部位应进行更换。检查暖风器的腐蚀情况，并作好记录，对腐蚀严重部位进行更换。检查暖风器散热片间的积灰情况，应及时清除积灰。空预器

7、维护检修应执行 DL/T 748.8、DL/T 750 标准。检查空预器隔仓板与蓄热元件间间隙，对间隙超出规定的应进行调整；根据空预器的检修记录、运行状况，确认传热元件的积灰程度，根据积灰程度选择水清洗方法，当积灰坚硬甚至是烧结型的，已很难用水清洗干净时，可将传热元件盒解体进行清理；空预器密封片应检查完好，严重磨损、变形、腐蚀的应进行更换。密封间隙应按照厂家说明进行调整。锅炉停炉 1 周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。脱硝系统应检查催化剂堵塞、磨损，对堵塞或磨损严重的催化剂模块进行修复或更换。锅炉膨胀指示器应齐全，刻度清晰，指

8、示牌刻度模糊时应更换。指示牌和指针固定良好，膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板的零位。应检查炉底渣斗耐火凝土内衬，内衬开裂严重时应进行修补。炉底密封板应完整无破损或腐蚀，水封良好，密封板变形和腐蚀严重时应更换。阀门及汽水管道的检修执行DL/T 748.3、Q/CDT 101 11 003.01规程要求。除尘器灰斗应检查其内壁腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的应进行补焊堵漏。对灰斗法兰结合面、电场下部与灰斗连接处进行漏风检查和修复，降低漏风。锅炉炉墙、密封及内衬检修，烟风煤粉管道的保温按照 DL/T 936 的有关规定执行。检修项目应根据锅炉炉墙与热密封罩的严密程度，管道的散热损失或表面温度的超标和保温结构的情况来确定。检修验收与评价检修过程应强化检修质量目标管理和过程中的质量控制，应严格按照检修规程和检修文件包中制定的“W”、“H”点进行质量验收。验收和评价执行DL/T 748等规定要求。