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1、玻璃检验标准1范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于外协普通清片玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、铁线玻璃、银镜、灰玻、水晶玻璃。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准批准执行时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 家具玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:199
2、0)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺3 分类3.1玻璃按用途分为柜类级、围身级、收银级。3.2玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、29mm。4 要求4.1玻璃应为正方形或长方形及异形。其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表规定。表1 尺寸允许偏差(mm)厚度尺寸允许偏差尺寸小于300尺寸300以上2，3，40.515，618，100.5112，1511异形234.2玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.1mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm
3、、10mm、0.3mm。4.3玻璃的外观质量应符合表3的规定。表2 厚度允许差(mm) 厚度允许偏差2，3，4，5，60.18，100.2120.3150.3190.5表3A级玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度,L,0.3mmL0.5mm长度,L, 0.5mmL1.0mm长度,L, 1.0mmL1.5mm长度,L, L1.5mm2S,个1S,个0.5S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度,L, 0.3mmL0.5mm长度,L,0.5mmL1.0mm长度,L, L1.5mm2S,个1S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气
4、泡与夹杂物的间距应大于500mm暗划宽0.1mm长度80mm2S,条划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.1mm，长20mm，1S，条光学变形入射角：2mm 45;3mm 45；4mm以上 50表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数厚度，mm可见光透射比，%2893884875866848821081127815761972表3B级玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度,L,0.3mmL0.5mm长度,L, 0
5、.5mmL1.0mm长度,L, 1.0mmL1.5mm长度,L, L1.5mm3S,个2S,个1S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度,L, 0.3mmL0.5mm长度,L,0.5mmL1.0mm长度,L, L1.5mm3S,个2S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm暗划宽0.1mm长度150mm2S,条划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.1mm，长20mm，2S，条光学变形入射角：2mm 45;3mm 45；4mm以上 50表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应
6、超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数表3夹胶玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度,L,0.3mmL0.5mm长度,L, 0.5mmL1.0mm长度,L, 1.0mmL1.5mm长度,L, L1.5mm3S,个2S,个1S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度,L, 0.3mmL0.5mm长度,L,0.5mmL1.0mm长度,L, L1.5mm3S,个2S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物
7、的间距应大于500mm暗划宽0.1mm长度150mm2S,条划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.1mm，长20mm，2S，条光学变形入射角：2mm 45;3mm 45；4mm以上 50表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数厚度允许偏差2，3，4，5，60.18，100.2120.3150.3190.54.4玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2。4.5玻璃弯曲度不应超过0.2。4.9 对有特殊要求的玻璃由
8、供需双方商定。5 检验方法 5.1 尺寸测定 用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离 5.2 厚度测定 用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的油标卡尺, 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量. 同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差. 5.3 外观质量测定 5.3.1气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃600mm处下面进行观察。气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、
9、精度为0.1mm的读数显微镜测定。 5.3.2光学变形测定 如图2所示，试样按拉引方向垂直放置，视线透过试样观察屏幕条纹，首先让条纹明显变形，然后慢慢转动试样直到变形消失。记录此时的入射角度。5.3.3断面缺陷测定用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离。缺角沿原角等分线向内测量。如图3所示5.4 对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对应角顶点之间的距离。 5.5 可见光透射比测定玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定。 5.6 弯曲度测定将玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之
10、间的最大间隙。 6.检验规则 6.1 玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。 6.2 产品检验按表(7)规定的玻璃批量和抽样数随机取样。表7 抽样表批量范围样本大小合格判定数不合格判定数50812519013239115020341512803256281500507850110008010116.3 判定规则 6.3.1一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求为合格。 6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格判定数，则认为该批产品不合格。 7. 标志、包装、运输、贮存 7.1 玻璃应用木箱包装，箱(应便于装卸、运输。每箱的包装数量应与箱的强度相适应。一箱应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。 7.2 包装箱应附有合格证，标明生产组别、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样。 7.3 运输时应防止箱倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施7.4玻璃必须贮存在不10 / 10
