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1、重庆松藻煤电有限责任公司重庆松藻矿山机械厂TK6913对置数控落地式铣镗床技术规范书重庆松藻煤电有限责任公司目 录1 总则12 项目概况13 使用环境条件24 供货范围及服务25 机床主要技术参数36 技术要求及配置47 质量保证及考核试验78 设备验收99 交货时间和地点910 提供文件要求911 包装和运输1212 培训及售后服务121 总则1.1 本技术规范书仅适用于重庆松藻煤电有限责任公司松藻矿山机械厂TK6913对置数控落地式铣镗床设备招标，它提出了机床的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也
2、未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范书和相关国际、国内工业标准的全新优质产品。1.3 如果需方有除本技术规范书范围以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，作为本技术规范书的补充。1.4 如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.5 本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.6 本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等
3、的法律效力。1.7 本技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。2 项目概况2.1 项目名称：TK6913对置数控落地式铣镗床2.2 项目地址：重庆市綦江区打通镇2.3 项目规模：TK6913对置数控落地式铣镗床1台套。2.4 机床用途：对置数控落地式铣镗床要求将两台数控落地式铣镗床相对布置，两台机床中间共用一组落地固定平台。两台机床对置安装组成对置式铣镗床，利用数控技术精确的控制机床的同轴度，并能从工艺上满足工件的加工精度。设备两主轴可同时加工一个工件，又可以分开作为两立设备使用，而互不影响。滑枕移动式落地铣镗床有自由伸出的镗轴，滑枕内装有铣轴，铣轴端可以安装铣刀，并可以安装直角铣头等特殊附件
4、，使机床不仅能实现大直径及大平面的重切削，而且能加工工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。可在一次装夹内完成多面多工序加工。采用数控四轴联动技术可完成空间位置面加工及曲面外轮廓的加工。3 使用环境条件3.1 使用环境：户内3.2 海拔高度：1000m3.3 最高温度：453.4 最低温度：-53.5 地震烈度：6度3.6 湿度：年平均相对湿度794 供货范围及服务主要供货范围及服务名称规格型号单位数量备 注对置数控落地式铣镗床TK6913（对置、落地）套1含液压、冷却液过滤、排屑、平台、护罩栏杆、梯步等全套附件数控系统SINUMERIK 840D SL套2德国西门子原装开通讯电控系统套1
5、数控平旋盘直径：600mm件2垂直铣头锥孔：ISO 50件1手动刀具套1详见附表专用工具及安装附件套1随机备品备件套1整机安装、调试、培训套1 注：本表所列为主要供货项目，不是供货明细表。供方所提供的供货及设计，必须能够组成完整的、符合本技术规范书要求的整套设备，如果设备的功能、配置、参数达不到，供方必须无条件完善设计并补充供货。4.1 需方只提供接入设备的主电源、压缩空气源，设备的制造、运输、安装（包括垫铁、工具、量具等）、调试、培训等均由供方负责。设备基础、起吊设备、卸车等由需方负责。4.2 投标时供方应根据本规范书所列要求，列出供货明细表。投标文件中报价栏应分项报价，主要部件还应注明生产
6、厂及其使用材料、配置或参数。配套刀具明细表名称规格型号单位数量备 注普通镗杆35065 件2与设备主轴配套使用普通镗杆45070 件2与设备主轴配套使用普通镗杆60075 件2与设备主轴配套使用普通镗杆70085 件2与设备主轴配套使用盲孔镗杆30045 件2与设备主轴配套使用盲孔镗杆40060 件2与设备主轴配套使用铣刀盘1004齿 件2与设备主轴配套使用铣刀盘2506齿 件2与设备主轴配套使用5 机床主要技术参数项目单位规格备注主轴直径mm130主轴锥孔（7:24）ISO 7：24 NO.50工作平台面积（长宽）mm60001600承载重量20T加工范围立柱滑座最大行程 X1mm7000立
7、柱滑座最大行程 X2mm7000主轴箱最大行程 Y1/Y2mm2000滑枕最大行程 Z1/Z2 mm满足技术要求镗轴最大行程 W1/W2mm700液压变速主轴箱主轴转速范围r/min2-1500主轴档位档内无级变速主轴中心线至落地平台工作面距离mm300-2300对镗同轴度mm0.05切削进给速度X1/X2轴mm/min1-6000Y1/Y2轴mm/min1-6000Z1/Z2轴mm/min1-3000W1/W2轴mm/min1-3000快移速度X1/X2轴m/min6Y1/Y2轴m/min6Z1/Z2轴m/min3W1/W2轴m/min3定位精度（GB/T5289.3-2006）X1/X2轴
8、mm0.016/1000（标配光栅尺）Y1/Y2轴mm0.016/1000（标配光栅尺）Z1/Z2轴mm0.016/1000（标配光栅尺）W1/W2轴mm0.025（开环）重复定位精度（GB/T5289.3-2006）X1/X2轴mm0.012Y1/Y2轴mm0.012Z1/Z2轴mm0.012W1/W2轴mm0.026 技术要求及配置6.1 执行标准GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件JB/T 12384-2015 机床电气设备及系统 电气控制柜技术条件GB/T 23572-2009 金属切削
9、机床 液压系统通用技术条件JB/T 6105-2007 数控机床液压泵站 技术条件JB/T 7452-2007 数控机床润滑系统供油装置 技术条件GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件JB/T 8490-2008 落地镗、落地铣镗床 技术条件GB/T 5289.3-2006 卧式铣镗床检验条件 精度检验 第3部分：带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床JB/T8603.2-2006 重型回转工作台 第2部分：精度检验6.2 机床电压等级：AC380v10%，50HZ1 HZ。压缩空气：0.60.8MPa。需方只提供主电源和气源，系统内的其他供电设备、缆线、管路等由供方负
10、责，机床随机配置压缩空气净化过滤装置。6.3 机床配置两套数控系统分别控制两台主机，两台主机之间具备通讯功能，实现两台之间的联动控制，既能保证两主轴同轴加工同一个工件，又能分开同时执行不同的程序、同时加工两个不同的工件。机床控制系统应具备两台主机“同轴工作”、“分别工作”两种工作模式的转换功能，从“分别工作”转换到“同轴工作”时，机床应自动调整两台主机至同轴状态，并保证两主轴的同轴度0.05mm。6.4 机床两侧主机各配置一套操作面板；两主机既可以两侧单独控制独立工作，又可以对一工件同时进行工作。两侧各配备一套电子手轮，可在一定范围内拖动使用。6.5 床身、立柱、滑枕、工作台、主轴箱等大件均采
11、用高强度铸铁材料，并在粗加工后经过多次人工或长期自然时效处理，消除内应力。6.6 机床应配备高刚性主轴，并采用独立循环油冷却温控系统，自动恒温冷却并具备高温报警功能；主轴轴承采用进口高精度轴承，并有良好的润滑系统，保证主轴回转精度高、刚度高、寿命长、噪声低，满足高转速大扭矩的加工需求。6.7 机床主轴电机采用进口名牌交流主轴电机，主传动为机械变速，电气无级调速。主传动齿轮均采用磨削齿轮，并采取耐磨措施，确保主传动精度高、稳定持久、传动平稳噪声低。6.8 X轴移动采用双齿轮-齿条消隙传动，保证移动定位精度；Y、Z、W均采用预载滚珠丝杠传动副驱动，丝杠两端均采用进口高刚度组合轴承支承。6.9 机床
12、结构设计、传动系统、控制系统应具备高可靠性和稳定性，机床各轴线导轨副必须采取耐磨措施，各轴线导轨均采用进口产品（静压导轨除外），确保机床能够长期稳定保持制造精度不低于10年。6.10 滑枕行程应满足刀具到达工作台中线时，滑枕的伸出长度、镗轴伸出的长度均不超过其行程的三分之二。6.11 机床必须具备主轴箱平衡补偿、方滑枕内应力变形补偿、附件重量补偿、镗轴挠度补偿等精度补偿技术，确保加工精度，并在投标时请详细描述精度补偿技术方案。6.12 X、Y、Z轴位置均采用直线光栅尺直接检测，全闭环控制；W轴位置采用电机内置编码器检测，半闭环控制。检测元件均采用德国HEIDENHAIN产品。6.13 液压系统
13、配备油温自动控制与报警装置，采用进口液压元器件，保证可靠的工作稳定性。6.14 设备应配置高效、可靠的自动润滑系统、切削冷却液过滤系统及排屑系统，提供良好的工作环境。6.15 采用链板式排屑器，可通过操作控制面板和排屑器出口处单独控制。6.16 各导轨润滑油回流应设置集中回流装置。6.17 床身及立柱导轨应采用不锈钢伸缩防护罩，防护罩应具有较高强度；主轴防护应防止切削冷却液进入。6.18 机床应设计减少丝杠垂向受力的装置，以保持丝杠精度并延长使用寿命。6.19 机床按钮站采用固定式集中操作，设置在主轴箱旁边的走台上，并可随主轴箱升降。每个按钮站配置一个手持操作单元，方便对刀时使用。6.20 机
14、床按照预留刀库、数控回转工作台设计制造，便于后期扩展安装。数控系统除了满足现有功能外，还应具备后期增加功能的扩展性。预留回转工作台尺寸：1600mm1800mm。6.21 机床刀具能够实现快速装夹、微调，同时必须满足后期增加刀库的要求。6.22 机床结构设计和安装工艺设计必须保证一次起吊重量不超过15T。6.23 机床采用两套西门子公司SINUMERIK 840DSL型数控系统，显示器及操作面板：SIMATIC IPC 477E 19，MCP 398C；控制面板上具有用户自定义键；具有键盘接口和不少于4个USB接口。可控制轴：8轴主机1（X1=7000）：4轴（X、Y、Z、W）；联动轴数：任意4
