生产过程质量防差错法

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1、质量防差错法QI Fundamental education纪律；基础教育 lMaterial: Source controls源头控制 lMachine: Conditions and everyones participation全员参 与 lMethods: Work standard工作标准 lInformation: Instruction; Visual controls指导；视觉控制 Date3 改进是永恒的CONTINUE IMPROVE 问题的定义是什么？ 问题属于主观、还是客观的范畴？ 人非神贤，熟能无过？ 缺陷不可避免，改进永无止境 Date4 差错的来源 l设计差错 （

2、对称设计、近似设计） l制造差错 （工艺布置、工装设计） l使用差错 （操作过当） 客观上，差错必然存在 2019/12/105 生产方与使用者的感受 生产方说 陷率 0.01% 仅为万 分之一 . 使用者说 买到的是100%缺陷产品! Date6 用户的需求 我们的目标 0PPM！ Date7 我们怎么办？ 质量改进！ QUALITY IMPROVE！ 2019/12/108 QI的前提：MARKET-IN l顾客第一 l下道工序是自己的顾客 l站在对方的立场上工作 2019/12/109 质量改进的过程 PDCA P A C D P A C D 2019/12/1010 看见什么了？ O

3、PPM！ 2019/12/1011 解决问题的8大步骤： 选定课题 把握现状、确定目标 制定活动计划 分析要因 研究并实施对策 确认效果 制动要素（标准化、文件化 、教育培训） 遗留问题处理（反映到下一 计划中去。 2019/12/1012 选课题找 QI切入点 l内部过程质量问题事例CHECK LIST l用户质量信息反馈 l内、外部检查所发现的问题 l内部员工的改进建议CIP 2019/12/1013 把握现状、确定目标 l现场 l现物 l现实 2019/12/1014 制定活动计划的方法：甘特图法 图形左边列出项目的活动 右边以横道线代表活动的工期 上面是项目进度时间单位 横道线左边是活

4、动开始日期，右边是结束 日期 2019/12/1015 甘特图例子： 日期1日期2日期3日期4 任务A 任务B 任务C 任务D 2019/12/1016 分析要因： ？ 用QI的几大工具 分析要因！ 2019/12/1017 QI的常用工具：TOOLS l常用工具： 头脑风暴法 鱼刺图法 排列图法(帕累特图) 检查表CHECK LIST 树图法（目的与需要措施与手段） 人机工时分析法 价值流分析法 柱状图 网络图法（节点与事件） 矩阵图法 实验室DOE分析法 6SIGMA的其他方法 2019/12/1018 QI的常用工具：FISH BONE 从人员,机器设备,材料,使用方法,环境,测量六个方

5、面来分析造 成质量事故的原因, 因 其形状象鱼骨,又称鱼刺图 2019/12/1019 QI的常用工具：PARTO CHART 2019/12/1020 QI的常用工具：PARTO CHART 将所有的质量问题按照出现的次数多少进行排 列, 运用2-8原则找出导致质量问题的主要原因. 抓主要矛盾 事半功倍 形象直观 2019/12/1021 QI的常用工具：CHECK LIST 将要检查的质量要素一项一项列出，然后定期去核实,看看是否 按要求执行 2019/12/1022 QI的常用工具：柱状图 将杂乱无张的数据进行排列组合,突现其分布规律,以便采取行 动控制质量. 2019/12/1023

6、研究并实施对策： l5W 1H： 想出采取对策的主意 讨论对策的推进方法 切勿忘记采取对策前后 的比较、及与目标 值的 比较。 2019/12/1024 确认效果（反省）： l反复采取对策直到达到目标。 2019/12/1025 制动要素（标准化、文件化、教育培训） l防止再发生！ l制定标准后要进行培训 l确认作业是否按标准执行 2019/12/1026 遗留问题处理（反映到下一计划中去。 l记录下好的一面和不好的一面 l对于遗留问题要加以明确。 2019/12/1027 l休息10分钟！ 2019/12/1028 防差错介绍： Dr. Shigeo Shingo 新江滋生 防傻呆装置（fo

7、ol-proofing） 防 差 错 Poka-Yoke （Mistake Proofing) 2019/12/1029 防差错装置定义 lA poka-yoke device is any mechanism that either prevents a mistake from being made or makes the mistake obvious at a glance. 2019/12/1030 Poka-Yoke的基本理念之一 决不允许哪怕有一点点缺陷的产品出现。要想成 为世界级的企业，不仅观念上，而且必须实际上达到 “0”缺陷0PPM。 Date31 生产现场复杂的环境，每

8、一天的每件事都有可 能出错，错误导致缺陷，缺陷导致顾客不满和浪费。 Poka-Yoke的基本理念之二 2019/12/1032 Poka-Yoke的基本理念之三 我们不可能消除差错，但是必须制止和纠正， 防止工作中的差错造成产品的缺陷。 Date33 漏加工 错加工 缺件 错装 反装 安全 典型的缺陷： 缺陷的起因： 1. 未动作 2. 误动作 3. 工件装夹位置错 4. 漏零件 5. 送错零件 6. 工具与模具用错 7. 调整错 Date34 几乎所有的差错都是由主观原因造成的 1. 疏忽 2. 理解错误 3. 判断失误 4. 外行、缺乏应有专业技能 5. 固执已见，凭经验办事 Date35

9、 6. 心不在焉，注意力不集中 7. 反应迟缓 8. 缺乏标准 9. 措手不及 10. 故意 几乎所有的差错都是由主观原因造成的 Date36 疏忽、遗忘 理解错误 判断失误 外行、缺乏专业技能 固执已见，凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意 主观差错传统作法 强调责任心 批评+指责 纪律 +惩罚 教育 实际效果 无 明 显 改 善 Date37 信 念： 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径 探 索： 自检工序间连续检验寻因检验（防错） 忠 告： 尽可能采取100%检验 Date38 l抽样检验基于概率统计，有风险。 l100%检验费时费工，成本高。 l防差错措施检验

10、与加工合为一体，不 费时、成本低、可靠性高。 什么方式最称心? Date39 Poka-Yoke 的基本功能： 缺陷状态： 即将发生 已经发生 中止 控 制 报 警 防差错功能： 预 报 探 测 Date40 寻因检验不同于传统检验 Date41 几种检验方法的比较： l Judgment Inspection: 检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减 少缺陷 l Informative Inspection: 信息反馈有助于降低缺陷率 l Self inspection: 工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短 了反馈时间 l Source Inspection(寻因检验)杜绝了缺陷来源

11、 Date42 七种最常用 Poka-Yoke： 1. 定位销 2. 出错报警器 3. 限位开关 4. 计数器 5. 检查表 6. 自动化 7. 传感器 其它方法简介： 双手作业法（安全第 一） 多余物料检出法 顺序限制法 标准作业法 关键指标（过程）指 示法 制动器法 滑道过程检测法 防错装置的防错法 可能出错的条件消除 法 重新设计为对称法 设计为非对称法 自动闭锁法 Date43 采用的技术类型： 1. 接触法（限位、干涉、触发等） 2. 定值法（定时、定量） 3. 运动步调法（互锁型、防范型等） Date44 不同类型的综合应用： l1. 警告式 声、光报警 仍有疏忽可能 l2. 控制

12、式 停机/停操作 可靠,但降低生产率 l3. 自动筛选 剔除不合格，加警告/差错标记等 Date45 POKE YOKE思考方法 不符合内容差异现象防差误办法防错机理 未加工 漏装 尺寸不符 反装 误装 混入别品 偏斜 撞伤 形状 大小 长短 重量 颜色 外观 数量 有无 夹具 开关 滑槽 制动器 标记 微动开关 蜂鸣器 电灯 秤 弹簧 计数器 计时器 浮标 位置准确 切断电源 伸缩 停止加工 不让卸下 良次分离 发声 发光 计数 掉下 一看便知 一触就明 不加工 Date46 防差错的十大原理1.断根原理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。 2.保险原理：通过保险装置，预防差错行

13、为的产生。 3.自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避免人为 错误。 4.相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题 的可能。 5.顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的 准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。 6.隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出去。 7.复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性，同时 装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表故障 而产生重大后果。 8.层别原理：分层或分等级筛选，并加以不同的标识。 9.警告原理：对于有的过程易出错且在未想出好的避免

14、措施前，用警示的 方式来进行提示，起到减少差错的可能。 10.缓和原理：降低过程的难度。目前将Q电阻用计算机计算后，将补偿工 序从较复杂工序变为普通工序，减少了出错的机会。该项目就利用这一 原理。 Date47 断根原理举例 l改进前，铭牌固定小轴设计在中心时 ，作业人员时常会将铭牌装倒。 l采用偏离中心的小轴来固定工件后， 再也不可能装错了。 Date48 保险原理 如果一个测量 装置不可靠， 就装两个。 Date49 自动原理 Date50 相符原理 l所提供的零件即 为所需装配的零 件的数量。不多 一件，也不少一 件。 Date51 顺序原理 l若一套磁带共四盒，为了避免装 时出错，可用如左图的结构，依 次将磁带放入包装盒中，避免装 错。 Date52 隔离原理 传送槽自动挑选 压缩空气自动挑选 Date53 复制原理 l改进后用了两 个相同的表， 防止读数有误 。 2019/12/1054 层别原理 l分层或分等级筛选，并加以不同的标识。 l通止规检验也是利用层别原理来区别合格与 不合格品。 Date55 警告原理 l利用光电开关、发声装置、信号灯等来提醒作业人员。 Date56 缓和原理 l降低过程的难度：Q电阻的 计算。 l限位开关，使工作变得简 单容易。