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1、锅炉运行阶段技术监督锅炉运行管理锅炉运行监督执行中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则、DL/T 332.1、DL/T435、DL/T 610、DL/T 611、DL/T 1034 等要求。锅炉运行应保持锅炉蒸发量满足机组负荷要求，调节各参数在正常范围内变动，保持燃烧良好，提高锅炉热效率，确保污染物的排放达标。锅炉运行应严格执行“两票三制”管理制度，提高生产标准化管理水平。锅炉汽水品质应严格执行化学监督技术标准等规定，根据化学监督要求，对锅炉进行定期排污和连续排污。运行中应按照锅炉设备定期切换相关要求，做好例行切换工作。加强燃煤和煤种混烧管理，煤种混烧规范按照GB 25
2、960标准执行。运行人员应掌握当班煤种加仓的具体情况，做好调整燃烧的应变措施。当机组负荷变动或燃用煤质变化时，应及时对锅炉运行的相关参数进行调整，确保机组能安全、经济运行。煤质出现严重偏离时应及时反馈。应建立、维护并及时更新锅炉超温管理台账、燃油管理台账及运行技术资料管理台账（启停记录和运行日志等）。锅炉运行中，应对设备进行巡回检查，确保锅炉安全运行。当发现异常时，应查明原因及时处理，并做好记录。运行巡检人员在巡检过程中，应按照规定的巡检周期和路线，将所辖设备和辅助系统的温度、压力、振动、声音等参数与设备正常运行值进行比较，判断设备是否正常运行；对备用设备以设备的完整、阀门或挡板的开度、接线方
3、式等来检查它是否正常备用。应保持巡检通道或平台畅通，锅炉观火口处应设置合适的观火平台。运行人员应对锅炉受热面结渣情况进行就地检查，并做好检查情况记录。若发现结渣加重应及时汇报，并采取措施处理。启动过程监督锅炉启动应根据制造厂提供的启动曲线严格控制升温、升压速率。锅炉点火时应就地严格监视油枪雾化情况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并通知清理、检修。采用少油/无油点火方式启动锅炉机组，应保证入炉煤质，调整煤粉细度和磨煤机通风量在合理范围，控制磨煤机出力和风、粉浓度，使着火稳定和燃烧充分。机组启动期间，锅炉负荷低于 25%额定负荷时空预器应连续吹灰
4、，锅炉负荷大于 25%额定负荷时至少每 8h 吹灰一次；当回转式空气预热器烟气侧压差增加时，应适当增加吹灰次数；当低负荷煤、油混烧时，应对空预器进行连续吹灰。干排渣系统在低负荷燃油、等离子点火或煤油混烧期间，应就地对排渣系统进行监控。锅炉汽包水位严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）的状况下运行。直流炉应严格控制燃水比，湿态运行时应严密监视分离器水位，干态运行时应严密监视微过热点（中间点）温度，防止蒸汽带水或金属壁温超温。运行调整监督运行中应维持蒸汽温度在正常值范围内，汽包锅炉主汽温调节以锅炉设计的调节方式调节，并可通过改变燃烧配风、制粉系统运行方式等调节作为宏观调节手段，直流锅
5、炉主汽温的调节应以煤水比调节为主，锅炉主汽温调节以喷水减温为辅，各级减温喷水量应分配合理；再热汽温的调节应充分发挥燃烧器摆角或尾部烟气挡板的调节作用，如无上述两种调节方式，应尽可能通过燃烧调整方法调节再热汽温，避免使用再热喷水减温。运行中应严格监控各级受热面出口汽温热偏差和各段管壁温度，通过燃烧调整和两侧减温水量的分配调节烟温偏差，避免再热器、过热器壁温超限。制粉系统切换或启动后应对就地燃烧器的燃烧情况进行及时的检查。磨煤机启停过程中应严格控制磨出口温度、风量，并确保制粉系统内部吹扫完全，防止出现局部积煤、高挥发分煤的爆燃事件。磨煤机运行中磨出口温度应符合 DL/T 466、DL/T 5145
6、及本企业运行规程等要求规定。回转式空预器运行应执行 DL/T 750及本企业运行规程等规定。在锅炉带负荷期间，如果发现综合冷端温度低于推荐的最低值，应投入暖风器运行或开启热风再循环。运行中应按照规程要求定期进行吹灰。吹灰器压力应满足吹灰器设计要求，避免造成受热面吹损或吹灰效果差的问题；吹灰器投运及退出应进行现场确认，防止吹灰器未完全退出而引起受热面吹损。除灰渣系统的运行应执行 DL/T 895及本企业运行规程等规定。运行人员应对出渣情况加强监视，如渣的大小、颜色等，当发现堵渣或堆渣现象时，应及时汇报，并采取措施处理。锅炉发现大块焦或出现液态状的流渣时，应加强对冷灰斗处观火口观察掉焦现象，防止落
7、渣口搭桥、堵塞。运行中应加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免结焦和高温腐蚀。锅炉采用主燃区过量空气系数低于1.0 的低氮燃烧技术时应加强贴壁气氛的监视；当出现严重结焦现象，可通过周期性改变机组负荷控制大量结渣、掉渣，但要防止大块落渣砸坏承压部件。新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验。运行中若发现回转式空气预热器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。锅炉运行中严禁随意退出锅炉灭火保护。因设备缺陷需退出部分锅炉主保护时，应严格履行审批手续，并事先做好安全措施。运行人员应了解防止炉膛结焦的要素，熟悉燃烧调整手段
8、，避免锅炉高负荷工况下缺氧燃烧。锅炉运行规程中必须有防止炉膛内爆的条款和事故处理预案。制粉系统运行中出现断煤、满煤问题时，应及时正确处理，防止出现严重超温和煤在磨煤机及系统内不正常存留。当运行中无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。加强直流锅炉的运行调整，严格按照规程规定的负荷点进行干湿态转换操作，并避免在该负荷点长时间运行。锅炉停运监督锅炉正常停炉应严格控制降温、降压速率，保证良好的水循环及水动力工况；紧急停炉应尽可能的控制降温、降压速率。锅炉停用期间的保养根据设备及实际情况确定保养方案，保养方案执行Q/CDT 101 11 003.02标准。锅炉运行指标管理应对反映锅炉安全运行的主要参数，如
9、锅炉蒸发量、汽包压力、启动分离器压力、汽包水位、过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、再热蒸汽压力（进口/出口）、再热蒸汽温度（进口/出口）、过热蒸汽两侧温度差、再热蒸汽两侧温度差、两侧烟气温度差、受热面金属壁温、过热器减温水量、给水压力、给水温度、炉膛压力等进行监督。应对影响锅炉节能的主要参数和指标，如排烟温度、烟气含氧量、飞灰可燃物、炉渣可燃物、空气预热器差压、空预器漏风率、再热减温水量、吹灰器投入率、风机电耗、制粉电耗、燃油量（点火用油量、助燃用油量）、锅炉漏风率等进行监督。定期召开运行分析会议并形成会议分析报告。应根据机组设备特点、机组负荷、燃煤特性、环境因素等优化锅炉及其附属设备的运行方式。锅炉运行监督指标主要包括但不限于燃油量、蒸发量、主汽压力和温度、再热蒸汽温度、再热减温水量、汽包水位、炉膛压力、氧量、煤粉细度、排烟温度、炉膛出口烟温偏差、受热面壁温、空预器烟气侧阻力等参数，具体要求应执行DL/T1052及Q/CDT 101 11 003.06规定。
