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1、金属技术监督规程低温蒸汽管道的监督1.1 设计阶段监督1.2 低温蒸汽管道的设计应符合DL/T 5054的规定，设计单位应提供管道立体布置图。1.3 低温蒸汽管道的应力计算应符合DL/T 5366的规定。1.4 制造阶段监督1.5 制造阶段应按DL/T 586对低温蒸汽管道的制造质量进行监督检验。1.6 低温蒸汽管道制造阶段的监督按照本规程4.5.2条中的要求执行。1.7 安装阶段监督1.8 低温蒸汽管道安装阶段的监督按照本规程4.5.3条中的要求执行。1.9 安装过程中，应对蒸汽管道上的各种制造、安装接管座角焊缝进行100%的表面检测，表面检测按NB/T 47013标准执行。1.10 机组调
2、试方案中，应有防止发生管道水冲击的事故预案。1.11 运行阶段的监督1.12 运行阶段管道不得超温、超压运行，如发生超温、超压运行情况，应及时做好调整、情况记录。1.13 机组运行期间，应加强对管道（管子）的振动、泄漏、变形、移位、支吊情况的检查，对异常情况应进行记录，对其中严重影响人身和设备运行安全的情况，应及时采取措施处理。1.14 对运行期间发生的失效事故，应进行原因分析。1.15 检修阶段的监督1.16 机组每次A级检修或B级检修，应对拆除保温层的管道、焊缝和弯头、弯管进行宏观检验，对发现存在表面裂纹、严重机械损伤、重皮等缺陷，应予以消除，清除处的实际壁厚不应小于按GB/T 16507
3、计算的筒体管道的最小需要壁厚。1.17 每次A级检修或B级中，对每类管道抽取不小于10%比例的焊缝（至少抽查 1 道环焊缝）进行壁厚测量和焊缝超声波检测。后次抽查部位为前次未检部位，如发现超标缺陷，应扩大检验比例。1.18 每次A级检修或B级中，对于焊缝超声波检测发现的超标缺陷，应在去除缺陷后按照原制造或安装焊接工艺进行补焊，补焊部位应经超声波检测合格，超声波检测按照DL/T 820执行。1.19 每次A级检修或B级中，对再热蒸汽冷段纵焊缝管，根据焊缝的外观质量,同规格管道至少抽1根，对抽取的管道按焊缝长度的10%依据NB/T 47013进行无损检测，同时对抽取的焊缝进行硬度和壁厚检查。1.20 每次A级检修或B级检修，对与蒸汽管道相联的小口径管（疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号管等）管座角焊缝按不小于10%的比例进行检验，检验内容包括外观检查、表面检测；后次抽查部位为前次未检部位，表面检测按NB/T 47013执行。1.21 每次A级检修或B级检修对蒸汽管道的三通、阀门进行外表面宏观检查，对可疑部位应进行表面检测，必要时进行超声波检测。表面检测和超声波检测按NB/T 47013、DL/T 820执行。1.22 若高压旁路阀门后的再热蒸汽冷段管道为碳钢管，应更换为合金钢管。
