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1、受控文件受控文件 编号编号: 中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程 料仓施工技术方案料仓施工技术方案 修修 改改 码：码：0 发放编号：发放编号： 有有 效效 期：期：2008 年年 8 月月2009 年年 8 月月 印印 数：数： 持持 有有 人：人： 批 准： 审 核： 编 制： 兰州精安建筑安装工程有限责任公司 二零零八年七月二十六日 目 录 一、编制依据.3 二、工程名称及概况.3 三、施工准备.3 四、施工工艺步骤及控制要求：.6 五、料仓焊接.18 六、质量保证措施：.19 七、HSE 风险评价及削减措施：.21 一、编制依据一、编制依据 1.中国石油兰州石化公司
2、石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程施工招标文 件 2.中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统改造可行性研究报告 3.施工及验收规范： 石油化工铝制料仓施工及验收规范(SH3513-2000)。 石油化工工程焊接工艺评定标准(SH3509-88)。 铝及铝合金焊接技术规程(HGJ222-1992) 压力容器无损检测 （JB4730.2-2005） 石油化工施工安全规程(SH3505-1999) 二、工程名称及概况二、工程名称及概况 1.1.工程名称：工程名称： 中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程。 2.2.工程概况：工程概况： 本装置新建 2 台包装料仓，由于缺乏设备图纸
3、等原因，料仓的材质和具体 结构尺寸未知，根据我公司以往的施工经验，暂定包装料仓主体材料铝镁合金， 本方案根据相关规范及我公司以往的施工经验编制，具体施工时根据设备图纸 方案再作调整。 三、施工准备三、施工准备 1 1、原材料检验、原材料检验 料仓的主体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求,并具有制造 厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化 学成分、力学性能及供货状态等。 铝合金板的表面质量要求： 板材表面应清洁,不应有裂纹和氧化夹杂物； 表面的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不应超过板材厚度允许 负偏差； 板材表面在厚度偏差范围内的缺陷。 铝材及其零
4、部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上,严禁与碳钢材料混 堆和接触。 2 2、材料的运输、堆放、材料的运输、堆放 铝材的运输、堆放过程中，避免与坚硬物体碰撞、摩擦，严禁与地面接触， 严禁与碳钢材料混放，露天存放要遮盖好，防止材料及半成品受潮。在运输过 程中，板间必须衬垫隔离纸，防止板间静电击伤。 3 3、基础验收、基础验收 料仓安装前,应对基础进行验收,土建施工单位应提交基础施工记录外,基础 上还应标明基础标高基准线和设备基础的中心线。如设计要求对基础作沉降观 测时,还应有沉降观测基准点. 料仓基础检查验收应按石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH3510 的要求进行. 复测基础标高；
5、复测基础坐标位置； 复测地脚螺栓分布圆直径； 复测地脚螺栓间距； 检查地脚螺栓垂直度及高度； 检查螺栓长度及螺纹保护情况。 4 4、施工机具准备、施工机具准备 卷板机 2 台，用于滚制弧形带板； 刨边机 2 台，用于板材的坡口加工；剪板机 2 台，用于下料。 等离子切割机 2 台，用于 32和 30的板材下料及开孔； 无齿锯 2 台，用于措施用料中管材和型材的下料； 手工钨极交流氩弧焊机 20 台，用于对接焊缝焊接; 半自动氩弧焊机 3 台，用于角焊缝焊接； 直磨机 2 台，角磨机机 4 台，用于焊口焊前处理； 气焊工具 2 套，用于措施用料中板材和型材的切割； 角磨机（180 和 150）各
6、 4 台，用于等离子切割后氧化铝的处理和壳体 内侧焊道的打磨; 电焊机 4 台，用于临时措施材料的焊接; 气泵 1 台,用于料仓作整体气密试验; 直径 150 的胶皮锤、木锤及大锤，1-2 吨、3 吨及 5 吨规格的导链若干台、 自制吊板夹子 2 对、2 吨吊板夹子 1 对，2 吨卡环及 8 吨卡环各 4 对。 8 吨吊车 1 台；32 吨吊车 1 台；50 吨吊车 1 台； 8 吨板车 1 台。 铲车一台，压路机一台，自卸汽车一台。 5 5、其它准备、其它准备 （1）平台铺设 在料仓框架北侧地面铺设钢板平台（=16） ，用于料仓组对施工；为保 证焊接质量，在平台组对位置搭设防风防雨蓬；框架北
7、侧平台面积 256 平方米， 具体位置见施工平面布置图。 （2）工装准备 自制 16 套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节 变形。 胀圈采用【16 槽钢，分 3 段成圈，采用 3 个 10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制 作后应具有良好的圆度。 自制平衡梁，用于料仓组对和吊装。 （3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中 损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽套， 用于焊条氧化膜的化学清理。 （4）样板制作： 在滚板前自制检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板， 159*6 待定 =14-18 用 =0.5mm
8、镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。自制对接环缝形成的棱角 样板，用长度不小于 300的检查尺检查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2， 且不得大于 5。 四、四、施工工艺步骤及控制要求：施工工艺步骤及控制要求： 1 1、料仓预制施工程序、料仓预制施工程序 2 2、料仓现场组对施工程序、料仓现场组对施工程序 3 3、料仓制作、安装、料仓制作、安装 由于料仓体积过大，每台料仓分两部分进行预制和安装：一部分为下吊装 施工准备平台铺设胎具、卡具、 案台制作 大锥体成片焊接 筒体下料、刨边 材料验收 渗透试验内焊缝磨平 下锥体下料、刨边 附件下料 小锥体室内焊接 渗透试验 上锥体接管安装下吊装段安装
9、 上锥体制作 渗透试验设备找正基础灌浆 上下段组对焊接 料仓清理封闭 上吊装段安装 焊缝磨平 木脚手架搭设 脚手工具拆除 渗透试验 下锥体制作现场平台铺设 基础验收内焊缝磨平 下锥体接管安装 筒节制作上锥与筒节组装内焊缝磨平 吊耳、加强圈、筋板安装焊缝磨平筒节组对 段（包括下锥体、基础环板和最下一节筒圈、裙座） ，另一部分为上吊装段（包 括上部全部筒圈和上锥体） 。 （1）料仓制作 A、一般规定 仓体筒节、仓顶或仓底的拼板展开长度不小于 500,宽度不小于 300,但 锥体最小端长度除外。 仓顶或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于 100。 仓顶或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于 10
10、0。 B、下料 筒体、上锥体、下锥体的下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。 料仓排版图详见附图。 铝板面上不得用洋冲打眼，应用不褪色记号笔进行标记。 板材的切割采用剪板机。 板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后 表面应平滑过渡。 在吊装过程中用于板材吊装的钢丝绳应外套胶管或缠布，卡环外垫铝板板， 防止划伤，碰伤铝合金板材。 仓顶和仓底板尺寸的允许偏差应符合下表的规定: 仓顶和仓底板尺寸允许偏差() 项目允许偏差 高度 1.5 弦长 1.5 对角线之差 3 筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定: 项 目允许偏差 板 长 1.5 板 宽 1 对角线之差 2
11、 长 边 2 直线度 短 边 1 C、坡口加工 0-2 60-80 2-3 6 60-80 2-3 2-3 12-32 坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。设计图纸有明 确要求的应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证 坡口质量。加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。 焊缝坡口形式和尺寸 D、预制 滚曲成型： 筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示） 。为防止卷制后 的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬 =2的过滤布） ，卷板 时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷 弧胎具上（与铝板接触处衬 =2的过滤布
12、） 。 料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。 筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并用弦长不 小于 250的样板检查圆弧度,其间隙不得大于 1.5。 滚压成型的仓顶板,用弦长为 1.5 米的样板检查,其间隙不得大于 5. 滚压成型的仓底板,用弦长为 1.5 米的样板检查,其间隙不得大于 3. 滚圆后的筒体板,用弦长为 1.5 米的样板检查,其间隙不得大于 3. 下锥体预制： 锥节组对应在钢平台上进行。铝板与钢平台上接触处应垫胶合板。组对前， 槽钢【16 6000 无缝钢管 76*6 应将构件的坡口及搭接部位污物、水及氧化层清除干净。料仓锥体的制作考虑 预制的锥节能
13、否自由进出，对料仓的中锥体和小锥体采取整体预制，料仓的大 锥体分三片进行预制。 下锥体纵焊缝对口错边量:b0.1s 且 b3mm。 环焊缝对口错边量允许偏差（） 壁 厚允许偏差 S6b25%S 锥体制作允许偏差应符合下表： 锥体制作允许偏差 项 目上锥体下锥体 直径允许偏差 810 最大直径和最小直径之差 1515 表面局部凸凹量 63 全高允许偏差 2525 上、下锥体对接纵缝形成的棱角应在锥体高度 1/3、2/3 处取其 1/6 内径为 弦长且不小于 300的内样板或外样板检验，其值不大于板厚的 1/10 加 2， 且不大于 5。对接环缝形成的棱角 E，用长度不小于 300的检查尺检查，其
14、 值不得大于板厚的 1/10 加 2且不大于 3。 下锥体现场组装： 料仓大锥体的整体在现场焊接成型，锥段与锥段间的组对、焊接采用倒装 法在现场完成。每台料仓的下锥体安装一带筒体板和裙座后，组成独立的吊装 段。其组对和焊接程序如下： 将小锥体提起，先清洁坡口，进行小锥体和中锥体的组对，首先用夹具 （在顶端和底端）固定，找正后点焊和焊接环焊缝。 下锥体组装： 与下锥体相连的筒体预制。 筒体与裙座组装。 基础环板、加强筋焊接在裙座上，待焊接检验合格后翻转。 锥段 1 直段预制。 锥段 1 与锥段 1 的直段组装。 锥段 2 直段预制。 锥段 2 组装。 锥段 3 预制。 锥段 1 与锥段 2 组装。 锥段 1、2、3 组装。 筒体、裙座与下锥段组装。 组装间隙要求： 将预制后的基础环板与裙座进行组对、焊接。基础环板应与裙座贴紧，局 部间隙不应大于 3。 基础环板与仓裙的垂直度偏差不大于基础环板外径的 1/100，切不大于 5， 裙座与筒体的同轴度偏差不大于
