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1、ERP解决方案与ERP案例 主讲 宋晓刚 10. 车间管理 车间管理处于ERP的计划执行与控制 层，其管理目标是按物料需求计划的要求 ，按时、按质、按量与低成本地完成加工 制造任务。 车间管理的过程主要是依据MRP、制 造工艺路线与各个工序的能力编排工序加 工计划，下达车间生产任务单，并控制计 划进度，最终完工入库。 10.1 车间管理概述 车间管理工作的主要内容 1按MRP（或FAS）计划生产车间任务 MRP 计划提供的是各种物料的计划需求日期，有的 物料可由多条加工路线、多个车间完成。 车间接受的MRP计划订单是生产计划员根据理想状 态的资料制订的，所以在投放前要仔细的核实车间 的实际情况
2、，要检查工作中心、工具、物料及生产 提前期等的有效性，解决计划与实际间存在的问题 ，最后建立和落实车间任务，作出各种物料加工的 车间进度计划。 根据物料短缺报告说明物料在任务单上的短缺量， 帮助管理人员及时掌握有关情况，采取解决措施。 2 生产各工作中心的加工任务与进行作业排序 工作中心的加工任务称为工作中心进度表，是根据 工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心（ 排队等待）的情况、上工序的加工情况（即将到达 的加工任务），做出工作中心的任务计划，以控制 生产过程中任务的流动和优先级的。 说明了在某个工作中心将要或正在生产何种订单的 物品，已经完成的数量和未完成的数量，计划生产 准备和加工
3、时间与订单的优先级。 3下达生产指令、进行生产调度、生产进度控 制与生产作业控制 常见的生产指令如生产工单或生产工票。每一个任 务可以下达一张或多张工票，对应一个或多个工序 。 生产进度控制贯穿了整个生产过程。 生产控制活动在制造业的生产管理中占有重要的位 置。生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、 车间物流控制与成本控制。 影响生产经营的因素：人、设备、物料、计划、资 金、过程中的各种信息流。 4能力的投入产出控制 调度与控制投入、产出的工作量，平衡与充分发挥 各工序能力，同时控制投入、产出的物品流动，控 制在制品（WIP）库存量，保持物流平衡、有序。 5登记加工信息 根据加工任务、工票记
4、录加工信息，一般加工工票 记录与说明了任务单在工艺路线中每道工序的情况 ：发放到工序上的数量，在工序加工的数量，已经 加工完成的数量，已转下道工序的数量，在工序中 报废的数量，工序计划开始与结束的时间，实际加 工的开始与结束的时间，物料的计划和实际发放量 ，以及加工工作中心、加工人员或班组、加工工时 、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等 。 相关数据收集的频率取决于企业具体的生产方法。 6在制品管理 在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容， 由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主 要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成 品加以科学的管理方法进行严格的管理。 7统计分析
5、对车间生产过程的各种信息进行统计分析，用以改 进车间管理工作。 统计分析的数据有 进度分析 在制物流分析 投入产出分析 工作效率分析 车间成本分析 车间人员考核分析 车间作业管理子系统的作用 车间作业管理子系统帮助车间管理人员监 督和控制车间生产活动，同时帮助企业提 高劳动生产率，减少车间在制品，提高产 品质量。 车间管理类型 单件小批量生产离散型的生产管理方式 大批量流水线生产连续型的生产管理方式 车间管理子系统业务流程图 MRP/FAS 生成车间任务 加工单 派工单 在制品管理 投入产出控制 分析/报表 完工入库 10. 车间管理 设备管理 工艺路线等 检验 发料与入库 考勤与报酬 设备情
6、况 成本资料 物料需求计划 车间管理 制造标准 库存管理 成本管理 人力资源管理 质量管理 输入计划 车间管理子系统与其它子系统的关系 10.2 车间工作任务 MRP生成并确认后，就进入计划控制层。 建立车间任务就是要把MRP中的物料制造 任务下达给车间。由于企业的不同车间都 可以完成相同的加工任务，而且不同的车 间可能会有不同的加工工艺路线，因此必 须把物料需求计划明确下达给某车间加工 。 车间任务可以由MRP自动生成，也可以手 工建立或进行MRP任务的分配。 车间任务建立、确认后，要对任务的物料 再次进行落实，也就是对车间任务进行物 料分配，完成物料分配后就可以下达任务 ，确保任务的执行。
7、 2车间任务下达流程 建立车间任务 MRP文件 任务分配物料 下达车间任务 加工单 10.3 加工单 在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序 作业计划，即面向物料的加工说明文件或称为加 工单。 加工单的内容包括加工工序、工作中心、工作进度及 使用工装设备等。 加工单是针对物料的加工计划的，也称为物料加工单 。 进行维护与登录加工信息，也称为登录工票信息。 在工序作业计划中还需要说明工序的物料完工传递方 式。 表10.2 2加工单生成 加工单 生成物料的工 序作业计划 车间任务 工艺路线 工作中心文 件 10.4 派工单与作业排序 生成物料的加工单后，根据各个工作中心 的当前正加工任务与排队
8、任务等生产情况 ，进行各个工序的作业安排，即下达派工 单，是面向工作中心（工序）的任务说明 文件。 派工单 派工单是说明某时段（如周、月）工作中 心的加工任务与各任务优先级别的文件。 作用是安排加工任务，使任务的执行状态 为“开工”，它的形式也是多种多样的。 如表10.3 相关的说明 剩余天数 拖后天数 优先级别 作业排序 目的 将作业任务按优先级编排； 按能力（设备、人力）分配任务； 保证任务如期完成； 完成任务时间最短。 企业一般要设置自己的排序方案，企业可以根据 需求进行适当的二次开发。 作业排序方案的评价标准： 工件流程时间 全部完工时间 延迟 在制品库存 总库存 有效工作效率 在作业
9、排序中，经常是使用甘特图表示。 10.5 投入产出控制 2投入产出控制 （或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方 法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与 实际投入以及计划与实际产出的控制报告 。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中 心的计划投入工时（台时、能力标准）， 计划产出工时（台时、能力标准）等其它 信息。 表10.5是一种常见的I/O报表形式。 计划投入 计划产出 实际投入 实际产出 累计投入偏差 累计产出偏差 计划排队 实际排队 2投入产出的物流控制模型 投入控制 产出控制 在制品 2 投入产出报表分析 2计划投入
10、实际投入，加工件推迟到达 2计划投入 实际投入，加工件推迟按计划到达 2计划投入 实际投入，加工件提前到达 2实际投入 实际产出，在制品增加 2实际投入 = 实际产出，在制品维持不变 2实际投入 实际产出，在制品减少 2计划产出 实际产出，工作中心落后计划 2计划产出 实际产出，工作中心按计划 2计划产出 实际产出，工作中心超前计划 10.6 成组技术 成组制造技术吸收大批量生产的优点，为 小批量生产企业提供一个解决方案。 成组技术的原理 识别加工产品的相似性，根据这些相似性，按 照一定的工艺特点进行分类与分组，生产时按 照这样相似的一组加工件安排加工，达到高效 生产的目的。 成组技术的作用
11、利用成组技术，可以加快工艺设计的速度，并 提高工艺设计水平。 在组织生产时组成成组制造单元，加大制造批 量，降低了生产准备时间、传送时间、甚至加 工时间，从而提高生产效率。 图10.6 生产成组单元 XT CM XC BZ B刨床，X铣床，C车床，Z钻床，T镗床，M磨床 成组技术的基本工作是对物品分类编码， 分类编码系统以完成物品分类编码为目的 。 ERP系统一般在物品编码资料中或在工艺 路线中可以设置出成组技术码，则可以按 成组技术安排生产计划。 10. 车间管理 s思考题 s概要描述车间管理的工作内容。 s车间控制处于ERP计划的什么层次？ s请绘制车间子系统业务处理流程。 s理解系统中的生产任务状态吗（如计划、确认、下 达与完工等）？ s派工单如何生成？ s加工单与派工单有何不同？ s什么是任务优先级？你们企业车间任务如何编排？ s车间的投入与产出有什么作用？如何控制？ 2您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？
