erp原理-mrpii、erp的概念和方法

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1、 MRPII/ERP 的概念和方法 制造企业中常见的问题 u如何满足多变的市场需求？ u如何准确及时地作出客户承诺？ u如何处理紧急的客户订单？ u如何保持均衡的生产计划和活动？ u如何避免物料短缺？ u如何避免库存积压？ u如何准确及时地了解生产情况？ u如何管理供应商？ u如何提高产品质量？ u如何降低产品成本？ u如何及时作好财务分析？ u如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？ u如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？ What Do MRP , MRPII and “ERP” Stand for? FMRP - Material Requirements Plan

2、ning FMRPII - Manufacturing Resource Planning FERP-Enterprise Resource Planning MRP 可以做什么 MRP是一种模拟技术： 根据主生产计划、物料清单和库存 余额，对每种物料进行计算，指出何 时将会发生物料短缺，并给出建议， 以最小库存量来满足需求且避免物料 短缺。 Balance Supply and Demand DemandsSupplies MRP Independent Demand -Customer Orders -Sales Forecast -Service Forecast -Safety Sto

3、ck Dependent Demand Inventory P.O. Receipts M.O. Receipts The Purpose of MRPII Inventory Computer General Ledger 订 货 点 法 订货点 安全库存 提前期 提前期 订货点=单位时区需求量*提前期+安全库 存 Order Point Model Time Quantity Order Point Quantity OPQ Order Point Model Time Quantity Order Point Quantity Bicycle Probabilities of Simul

4、taneous Availability Service level 1 90% 95% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4% 10 34.8% 59.9% 15 20.6% 46.3% 20 12.1% 35.8% 25 7.1% 26% MRP和订货点法的主要区别 F区分了独立需求和非独立需求 F采用了时间坐标 F考虑了产品结构 制造业基本方程 -MRP概念公式 A*B-C=D FA=主生产计划=要生产什么？ FB=物料清单=用什么生产？ FC=库存记录=有什么？ FD=物料需求计划=还应得到什么？ MRP 逻辑 MRP MPS BOMInv. MRP的数据处理逻辑 提前期=4

5、时区 毛需求量 预计入库量 库存量 净需求量 计划订货量 计划订货下达 Calculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10 25 Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2 Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start Calculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10

6、- 15 22 75 8 10 25 10 5 - ? Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2? = suggested order quantity Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start Calculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10 25 10 5 - 40 = suggested order quantity 40planned sta

7、rt Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2 Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start Calculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10 25 10 5 - 30 5 - 40 ? Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2 Proj avail Gross rqmts Plann

8、ed qty Planned start 40planned start Calculation of MRP According to Period Order Policy 15 5 5 10 25 5 10 - 15 22 75 8 10 25 10 5 - 30 5 - 15 15 - 83 8 - 4025105 10 Proj avail Gross rqmts Planned qty Planned start Lot size Day = 3 Minimum = 0 Multiple = 0 Lead Time = 2 10105 25 40 经营规划 销售和运作规划 主生产计

9、划 物料需求计划 能力需求计划 可 行 否? 执行能力计划 执行物料计划 Yes No 闭环 MRP CRP逻辑 CRP 已下达和未下达的生产订单 工艺路线工作中心 MRPII MRPII是制造业资源计划（ Manufacturing Resource Planning）的 英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造 企业生产经营过程中的客观规律和需求， 其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、 生产计划、物料需求、能力需求、库存控 制、车间管理直到产品销售的整个生产经 营过程以及相关的所有财务活动。从而为 制造业提供了有效的计划和控制工具。 MRPII的特点 FMRPII把企业中的各子系统有机地结

10、合起来形 成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生 产和财务两个子系统关系尤为密切。 FMRPII的所有数据来源于企业的中央数据库， 各子系统在统一的数据环境下工作。 FMRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针 模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也 是企业上层管理机构的决策工具。 ERP（Enterprise Resource Planning） 的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至 今尚无可被统一接受的标准 。 Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定 ERP系统 ： 1、超越MRPII范围的集成功能 如质量管理，设备维护管理等 2、支持混合方式

11、的制造环境 l生产方式的混合-离散和流程 l经营方式的混合-国内和国际 l生产、分销和服务业务的混合-技、工、贸一体 化集团企业环境 3、能动的监控能力，提高业务绩效 l控制和模拟能力 l决策支持 l绩效分析能力 4、支持开放的客户机/服务器计算环境 l客户机/服务器体系结构 l图形用户界面 lSQL lEDI ERP的本质 l仍以MRPII为中心 l受控资源不再限于企业内部，而是扩展 到供应链，把供应商等外部资源集成进 来 l决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺 少的一部分 l实现以客户为中心（Customer- Focused）的经营战略 企业生产类型 F流程型如化工、制药 F离散型 车

12、间任务型如机械制造 u每项生产任务只要求企业的部分资源 u将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 u工艺路线灵活 u库存管理复杂 重复生产如电视机装配 u加工能力和工装设备专门设定 u工艺路线固定 u生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少 制造业生产计划环境 F面向订单设计 F面向订单生产 F面向订单装配 F面向库存生产 基础数据的准备与维护 F物料主文件 F物料清单 F工艺路线 F工作中心 物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息： 物料代码和描述 物料代码 l每项物料均应有唯一的代码 l简明，不要太长 l无含

13、义，只是标识符，不是描述符物料 物料描述 物料主文件 与设计有关的信息 l图号 l重量 l体积 l版次 l生效日期，失效日期 物料主文件 与物料管理有关的信息 l物料来源 l计量单位 l转换系数 l损耗率 l分类码 l订货策略 l存货位置 l批号 l批量调整因子 l计划员代码，采购员代码 物料主文件 与计划有关的信息： l提前期（排队、准备、加工、等待、传送） l计划时界，需求时界 l预测代码 l独立需求或相关需求（计划策略） 物料主文件 与成本有关的信息 l帐号 l材料费，人工费，间接费，外协费 l累计成本 l计划价格 物 料 清 单 1、物料清单的重要性：控制文件，核 心 文件 2、物料清

14、单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果： l增加库存，浪费资源 l生产率低，成本增加 l交货期得不到保证 l部门协调困难 物料清单 3、子项类型 l普通物料 l工具 l参考资料 l副产品、联产品 l虚项 物料清单 4、物料清单中的数据项 u物料代码 u物料描述 u数量 u单位 u数量类型 u生效日期、失效日期 u残料率 工艺路线 说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额是 计划文件，不是工艺文 件，不说明加工的技术 和操作要求 工艺路线 例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测 工作中心 工作中心是生产资源的描述， 是能力计划的基础，包括设备 和人。不属于固定资产或设备 管理的范畴。 工作中心的作用 F作为平衡任务负荷与生产能力的基 本单元 F作为车间作业分配任务和编排详细 生产进度的基本单元 F作为计算加工成本的基本单元 需求管理 F需求管理主要包括预测和客