电镀工艺常识简介

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1、电镀工艺常识简介 广州杰赛科技股份有限公司 8/24/2009 公司简介 电化学产品开发分公司的前身为电子七所电化厂，成立于1986年， 是国家认可的专业贵金属电镀单位，自1997年起连续四届八年被中 国表面工程协会电镀分会评为优秀企业。分公司现为广东省及广州 市电镀协会副理事长单位，先后在国内外发表学术论文超过30篇， 在电镀材料的制备以及电镀添加剂和电镀工艺的研究方面拥有多项 国家发明专利。 公司简介 公司简介 公司简介 五金电镀 塑料电镀 首饰电镀 1、一般电镀原理 二个基本概念： n电极电位（原电池）： 当某金属插入含其金属离子的水溶液中，金属和溶液两相之间 将进行金属离子的交换，金属

2、界面将聚集负电荷，液相界面将聚集 正电荷 ，当交换达到平衡时所产生的电势差即为该金属与溶液的电 极电位。 2、一般电镀原理 二个基本概念： n电镀（电解池）： 当一电源施于上述的原电池中，如正极接至金属相，金属界面 的负电荷即可源源不断通过电源流向阴极，阴极聚集的负电荷即可 吸引镀液中的带正电荷的金属离子，在一定条件下还原成金属。如 下图所示。 3、电镀发展趋势 随着汽车工业的发展，塑料电镀大规模兴起，既有装饰性，又 有一定功能要求的塑料电镀是业界的热点和难点。 目前汽车用塑料的概况是，国内汽车塑料件约占汽车自重的7 10%，汽车工业发达国家，如德国、美国、日本等国的汽车塑料用 量已达1015

3、%，与其相比，我国汽车塑料件的应用比例还很小， 市场前景广阔。 塑料电镀的优势： n减轻重量 n提高安全性，利用塑料可有效吸收冲击能和振动能。 n提高功能性，如用塑料制造的燃油箱可提高抗腐蚀性。 n成型加工容易，简化制造工艺，提高设计自由度 n增加装饰性 n降低成本 4、塑料电镀实现设备 通过手动线和自动线都可以实现塑料电镀，自动线主要是自动 化程度高，人为可变因素少，生产稳定，质量更有保证，是市场发 展的趋势，我司是通过全自动生产线实现塑料的电镀。 专业设计的ABS塑料全自动电镀生产线，采用目前国际上最先 进的电镀工艺与PLC控制系统，确保产品质量稳定，适合各类汽车 配件、摩托车配件、家电产

4、品以及各类工业产品的电镀加工。 5、一般塑料电镀工艺流程 适用于ABS或ABS/PC（PC含量小于45%）塑料镀铜、镍、铬 工序检验上架化学除油二级水洗亲水一级水洗粗化 二级回收四级水洗还原二级水洗预浸钯活化二级水 洗加速二级水洗化学镀镍二级水洗盐酸活化二级水洗 焦铜回收三级水洗酸铜二级水洗硫酸活化二级水洗 半光镍亮镍镍封回收三级水洗铬活化镀铬一级回 收三级水洗热水洗烘干最终检验 6、一般工艺要求 工序名称分析项目工艺控制范围最佳值温度范围 设定 温度 过滤 振 动 鼓 气 冷 却 加热 PH值 化学除油NaOH1030g/l20506555 亲水H2SO4100250g/l175204525

5、 粗化CrO3360430g/l400 H2SO4360430g/l400627268 三价铬036g/l15 还原15542030ml/l25506055 Hcl80120ml/l100 预浸SnCL2110g/l6室温 HCL40120(g/l)90 钯活化钯离子1540ppm27.5 SnCL225 g/l3.5213025 HCL240350 ml/l 310 解胶15643560g/l47356050 H2SO42030 ml/l25 化学镍Part A2540 ml/l313045388.7 9.5 Part B2540 ml/l32 Part C4055 ml/l50 焦铜CuP

6、2O77595g/l855060558.5 9.0 P比6.612 9 7、一般工艺要求 工序名称分析项目工艺控制范围 最佳 值 温度范 围 设 定 温 度 过 滤 振 动 鼓气冷却加热 PH值 酸铜CuSO4180255210203025 H2SO448.67060 氯离子80150ppm100 活化HCL3080 ml/l50室温 活化H2SO43080 g/l50254540 半光镍NiSO4.6H2O263375 g/l3385066603.64.2 Nicl26H2O37.552.5 g/l45 H3BO337.550 g/l45 光亮镍NiSO4.6H2O250350 g/l300

7、5066603.54.5 Nicl26H2O37.5112.5g/l60 H3BO337.560 g/l45 镍封NiSO4.6H2O200300 g/l2504660553.34.2 Nicl26H2O60100 g/l80 H3BO34055 g/l47.5 活化CrO348 g/l6室温 镀铬CrO3180240 g/l210304035 H2SO40.751.88 g/l1.2 三价铬0.53.0 g/l1.5 8、各流程作用 n化学除油 去除塑料坯件表面污染物（油污、脱模剂、抛光蜡等）。 n亲水 降低坯件表面能，增加工件表面亲水性，为工件粗化处理的预处理，以提高 镀层与坯体的结合力。

8、 n粗化 对坯件表面进行粗糙化处理，形成一层粗糙均匀的触媒孔表面，以提高镀层 与坯体的结合力。 n还原 中和工件表面带来的粗化液中的六价铬。 n钯活化 吸附一层胶体钯，为塑料表面金属化作准备 n化学镀镍 采用钯作崔化剂，化学沉积上一层金属镍，作为塑料导电的金属底层。 9、各流程作用 n镀焦铜 加厚塑料表面的导电层，同时提高塑料与镀层的结合力 n镀酸铜 增加塑料的强度和防腐性能，根据不同要求镀不同厚度的酸铜层，以满足客 户需要。 n镀半光镍 多功能镀层，有装饰作用，也有防止铜层扩散作用。 n亮镍 作为半光亮镍层的保护层，降低半光亮镍的腐蚀速度，在腐蚀发生后，形成 牺牲阳极实现阴极保护 n镍封 减

9、缓半光亮镍和光亮镍的腐蚀速度 n镀铬 装饰层，因铬金属物理性能稳定，可长时间保持 10、一般质量异常及处理 n性能 我司通过使用国际知名公司药水，采用多层镍满足客户的性能，同时具备多 种功能齐全的性能测试仪器，如盐雾试验箱、高低温试验箱、电解测厚仪、X荧 光测厚仪、金相显微镜、原子吸收分光光度计等等，以确保客户的质量要求得到 满足。 11、一般质量异常及处理 n变形 产生原因： 1、电镀上挂不当，拉/压力过大； 2、溶液温度过高或时间过长（粗化、半光亮镍、光亮镍电镀等）， 温度参数详见前表。 3、注塑应力（水口位、冷却、高温脱模、注塑参数不当等）； 4、装运不当。 塑料坯件变形表现形式各异，但

10、产生原因只有一个，即注塑到 电镀整个过程中，产生过大的应力。 预防方法： 1、尽可能克服上述困难； 2、对强度不足或较大的工件，注塑设计时，合理增加强度或加强 筋。 n漏镀 产生原因： 1、电镀生产中水洗不净； 2、工件表面污染、活化异常、化学镍异常； 3、电镀生产过程中有擦伤； 4、工件塑料中有杂质、气泡、过多的脱模剂等。 预防方法： 1、上挂前检查工件质量，确保工件表面干净、塑料中无杂质、气 泡等； 2、上挂前检查挂具，确保挂具无变形、完好无损； 3、前处理确保工件表面干净，必要时提高化学除油温度。 12、一般质量异常及处理 n麻点 产生原因： 1、电镀生产中杂质污染（铜槽、半光亮镍、光亮

11、镍槽杂质；光剂 比例不当、其它金属污染等等）； 2、工件塑料中有杂质、气泡等。 预防方法： 1、上挂前检查工件质量，确保工件表面干净、塑料中无杂质、气 泡等； 2、上挂前检查挂具，确保挂具无变形、完好无损，退镀干净； 3、定期化验分析各槽液成分，确保槽液在工艺范围； 4、定期进行生产线的保养，维护镀液稳定。 13、一般质量异常及处理 n划伤/凹坑 产生原因： 1、抛光检验不足，漏抛光； 2、上挂操作不当，造成工件擦伤； 3、电镀生产过程中异常，出现掉工件，掉飞巴等； 4、模具表面不平，或工件注塑中，脱模后不当的操作； 5、不当的包装和运输方式。 划伤是最容易判定的质量问题，却也是最难控制的问题

12、，只有 从注塑到电镀整个生产过程，大家共同努力，才会有改善的机会， 检查只是为降低损失的事后控制而矣，并且很多的轻微划伤是检验 不出来的，因为目视能清楚看到的缺陷基本是无法通过电镀掩盖的。 预防方法： 不言而喻 14、一般质量异常及处理 n起泡 产生原因： 1、电镀生产中粗化不良； 2、注塑中产生的应力、脱模剂不当、坯件中气泡； 3、电镀生产中工件表面污染； 4、镀铜、镀镍后氧化、清洗不当等异常。 预防方法： 1、定期分析和检查粗化效果，确保工件表面粗化正常； 2、上挂前检查工件质量，确保工件表面干净、塑料中无杂质、气 泡等； 3、定期维护和检查电镀生产线，确保工艺稳定； 15、一般质量异常及处理 谢 谢！