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1、 ICS 77.140.60 H 44 中 华 人 民 共 和 国 黑 色 冶 金 行 业 标 准 YB YB/T 42642020 桥梁缆索钢丝用盘条 Steel Wire rod for bridge cable wire （报批稿） -发布 -实施 中华人民共和国国家工业和信息化部 发布 代替 YB/T 42642011 YB/T 4264 2 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T 42642011桥梁缆索钢丝用热轧盘条，与YB/T 42642011相比主要变化 如下： 修改了标准名称； 增加了牌号表示方法； 盘条公称直径的范围由10.5mm1
2、5.0mm修改为11.0mm15.0mm； 修改了盘条直径允许偏差和不圆度的规定； 修改了钢牌号命名； 删掉了 QS77Mn；增加了 QS97； 修改了部分化学成分的规定； 修改了交货状态的规定； 修改了力学性能的规定； 修改了非金属夹杂物的规定； 修改了显微组织的规定； 修改了组批规则。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团有限公 司、中铁大桥局集团物资有限公司、邢台钢铁有限责任公司、青岛特殊钢铁有限公司、河钢集团宣 钢公司、天津冶金钢线钢缆集团有限公司、宝钢集
3、团南通线材制品有限公司、冶金工业信息标准研 究院、江阴兴澄合金材料有限公司。 本标准主要起草人：白云、张剑锋、张劲峰、王玲君、聂文金、陈亮、严生平、秦树超、王广 顺、沈俊杰、张建国、张建强、周建华、胡磊、王淼、郑斐城、赵昊乾、高永彬、王海宾、张超、 冷明鉴、王勇、王国良、张军、胡东辉。 本标准历次发布情况： YB/T 4264-2011 YB/T 4264 3 桥梁缆索钢丝用盘条 1 范围 本标准规定了桥梁缆索钢丝用盘条（以下简称盘条）的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏 差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造桥梁缆索钢丝用的盘条。 2 规范性引用文件 下
4、列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 G
5、B/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1
6、金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 2101 型钢验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 2012
7、4 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规法） YB/T 169 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB/T 4412 高碳钢盘条网状渗碳体评定方法 3 牌号表示方法 YB/T 4264 4 钢的牌号由代表桥梁“桥”字汉语拼音首位字母、缆索“索”字汉语拼音首位字母、碳元素的 平均含量（以万分之几计）的阿拉伯数字3部分组成。例如：QS82， 其中： Q桥梁“桥”字汉语拼音首位字母； S缆索“索”字汉语拼音首位字母； 82碳元素的平均含量是万分之八十二。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a） 本标准号； b） 产品名称； c） 牌号； d） 规格； e） 重量（数量）
8、； f） 交货状态； g） 力学性能组别 h） 脱碳层组别 i） 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 盘条直径允许偏差和不圆度应符合表 1 的规定。如有特殊要求，应在合同中注明。 表 1 盘条直径允许偏差和不圆度 公称直径/mm 允许偏差/mm 不圆度/mm 11.015.0 0.25 0.32 5.2 每卷由一根盘条组成且不允许有接头，每卷盘条的最小重量应不小于 1000kg，特殊要求由供 需双方协商。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表 2 的规定。 表 2 牌号及化学成分 钢牌号 化学成分（质量分数）/% C Si M
9、n P S Cr Cu QS82 0.800.85 0.121.00 0.300.90 0.020 0.010 0.35 0.20 QS87 0.850.90 0.121.00 0.300.90 0.020 0.010 0.35 0.20 QS92 0.900.95 0.121.20 0.300.90 0.020 0.010 0.35 0.20 YB/T 4264 5 QS97 0.951.00 0.121.20 0.300.90 0.020 0.010 0.35 0.20 6.1.2 钢中微量合金元素的添加由供需双方协商确定。 6.1.3 钢中氮含量应不大于 0.007%，若供方可以保证，可
10、不做检验。 6.1.4 盘条的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的有关规定。 6.1.5 经供需双方协商，也可供应其他牌号的盘条。 6.2 冶炼方法 钢由氧气转炉（或电弧炉）冶炼加炉外精炼，若需方无特别指定，冶炼方法由供方确定。 6.3 交货状态 盘条以热轧或热处理状态交货。 6.4 力学性能 6.4.1 盘条自然时效后的力学性能应符合表 3 的规定。 表 3 力学性能 牌号 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/% 公称直径12.5mm 公称直径12.5mm 组 组 组 QS82 1230 1200 40 32 30 QS87 1280 1250 36 30 25 QS92 133
11、0 1300 32 28 20 QS97 1380 1350 28 25 6.4.2 同一批号盘条的抗拉强度的波动范围应不大于 80MPa。 6.5 脱碳层 盘条应进行脱碳层深度检验，盘条单边总脱碳层（铁素体过渡层）的深度应符合表4的要求。 表 4 总脱碳层深度 总脱碳层深度/mm 组 0.07 组 0.10 组 0.12 6.6 非金属夹杂物 6.6.1 盘条应按 GB/T 10561-2005 A 法进行非金属夹杂物检验，合格级别应满足表 5 的规定。 表 5 非金属夹杂物合格级别 夹杂物类型 A 类 B 类 C 类 D 类 DS 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 YB/T
12、4264 6 合格级别 2.0 级 1.0 级 2.0 级 1.0 级 1.0 级 0.5 级 1.5 级 1.0 级 1.5 级 6.6.2 根据需方要求亦可按其它方法进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。 6.7 显微组织 6.7.1 盘条应进行索氏体含量检验，索氏体含量应85%。 6.7.2 盘条应进行网状渗碳体的检验和评定，合格级别不超过 3 级。若供方有保证，可不作检验。 6.8 晶粒度 盘条的晶粒度不粗于6级，若供方有保证，可不作检验。 6.9 表面质量 6.9.1 盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压痕及局 部的凸块、凹坑、划痕、麻
13、面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于 0.10mm。 6.9.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹渣。 6.9.3 盘条表面氧化铁皮重量不得大于 7kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。 6.10 特殊要求 根据需方要求，经供需双方协议，可进行其它项目的检验。 7 试验方法 7.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样部位、试验方法应按表 6 的规定执行。 表 6 盘条的检验项目、试样数量、取样部位及试样方法 序号 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试验方法 1 化学成分（熔炼成分） 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 223相应的系列标准、 GB/
14、T 4336、 GB/T 20123 2 拉伸试验 2个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 脱碳层 2 个/批 不同卷盘条 GB/T 224 4 晶粒度 2 个/批 不同卷盘条 GB/T 6394 5 索氏体含量 2 个/批 不同卷盘条 YB/T 169 6 显微组织 2 个/批 不同卷盘条 GB/T 13298 7 非金属夹杂 2 个/批 不同卷盘条 GB/T 10561-2005 8 网状渗碳体 2 个/批 不同卷盘条 YB/T 4412 9 尺寸 逐盘 去除盘条头尾影 响部分 千分尺、游标卡尺 10 表面 逐盘 目测 11 氧化铁皮 每盘数个 1盘或数盘/批 7.2 YB
15、/T 4264 7 7.2 氧化铁皮检验方法 取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化铁 皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为： )(kg kg)( 试样重量 试样的氧化铁皮重量 1000(kg/t) 8 检验规则 8.1 检查与验收 盘条由供方质量监督部门进行质量检查与验收。需方有权按本标准规定进行验收。 8.2 组批规则 盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一热处理制度（或热轧）的盘条 组成。 8.3 复验与判定规则 任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一批中再任取 双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一 个指标不合格，则该批盘条不合格。但允许对整批盘条中未检验的盘条逐盘进行分析，合格者方可 交货。 8.4 数值修约 盘条各项检验及检查测量值的数值修约应符合YB/T 081的规定。 9 包装、标志及质量证明书 盘条的包装、标志及质
