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1、 Logo 第二节 、混凝土组成材料 Logo 一、骨料的定义 均匀分布于胶凝材料之中，起填充、 支撑或改性作用的颗粒状的材料，称之为 骨料，又叫集料。 Logo 二、骨料的分类 1、按照骨料的颗粒尺寸划分： 细骨料0.16mm5mm（含5mm） 粗骨料5mmDmax 2、按来源分类： 天然骨料 人造骨料 工业灰渣骨料 Logo 细骨料（砂） Logo 一、细骨料的定义 粒径在0.165mm之间的岩石颗粒称为细骨料 ，又叫砂（sand)。 二、细骨料的分类 天然砂； 人工砂： 0.165mm破碎岩石。 工业灰渣砂：炉渣、矿渣，有利于资源利用， 但质量不稳定。 Logo 三、 砂的性质及技术要求
2、 Logo 1、砂的表观密度及堆密度 v砂的表观密度： 一般在2.62.7 g/cm3 。表观密度越大，吸水率越 小。 v干燥状态下堆密度： 砂的堆积密度在1.351.55g/cm3，一般可取 1.45g/cm3 v干燥状态下空隙率为3545 Logo 砂的含水率计算 式中：w 材料的含水率， m 材料湿重，g m 材料干重，g Logo （2）砂的含水状态对工程的意义 计算普通混凝土配合比时，一般以干燥状态的骨 料为基准，按W/C确定用水量时，应补充干骨料 的吸水；当骨料是润湿态时，要考虑扣除骨料的 表面水。 按体积比例配料时，砂的湿胀现象需加以注意。 Logo 2、砂中有害杂质及危害 含泥
3、量； 泥块含量； 云母含量； 硫化物及硫酸盐含量； 轻物质含量：煤粒、贝壳粒、软颗粒， 密度小于2.0 g/cm3 。 有机质含量； 氯化物含量。 Logo 3、砂的粗细程度 v砂的粗细程度: 是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体的粗 细程度。 v砂的粗细程度 细度模数Mx v砂的粗细程度对工程的意义 在相同用砂量条件下。一般用粗砂配制混凝土比 用细砂所用水泥为省。 Logo 细度模数Mx的定义及测定 一套孔径（净尺寸）为4.75、2.36、1.18 、0.60、0.300、0.15mm的6个标准筛。 500g干砂试样由粗到细依次过筛，然后 称量余留在各筛上的砂重，并计算出各筛 上的分计筛余
4、百分率； 由分计筛余百分率计算累计筛余百分率。 Logo 累计筛余与分计筛余百分率关系 筛孔尺寸（ mm） 分计筛余（ ） 累计筛余（） 4.75 a1 A1 =a1 2.36 a2 A2 =a1+a2 1.18 a3 A3 = a1+a2+a3 0.60 a4 A4 = a1+a2+a3+a4 0.30 a5 A5 =a1+a2+a3+a4+a5 0.15 a6 A6 =a1+a2+a3+a4+a5+a6 Logo 细度模数的计算： Logo 称取干燥状态下的砂子500g，进行筛分试验，已知 4.75、2.36、1.18、0.06、0.03、0.015 、筛底各筛上的分计筛余重量为39g、7
5、7g、70g、 78g、95g、106g、34g，求其细度模数。 Logo 按细度模数将砂分类 普通混凝土用砂的细度模数范围一般为3.70.7，理想 的细度模数为2.75，其中： Mx在3.73.1为粗砂； Mx在3.02.3为中砂； Mx在2.21.6为细砂； Mx在1.50.7为特细砂。 Logo 4、砂的级配 o o 不同大小颗粒和数量比例的砂子的不同大小颗粒和数量比例的砂子的组合或组合或 搭配搭配情况，谓之颗粒级配。情况，谓之颗粒级配。 o常用砂的筛分析方法进行测定。 o用级配曲线表示砂的级配。 Logo 级配曲线的作法： 以累计筛余百分率为纵坐标，以筛孔尺 寸为横坐标，画出砂的筛分曲
6、线。 通过观察所计算的砂的筛分曲线是否完 全落在三个级配区的任一区内，即可判 定该砂级配的合格性。 Logo 砂的级配区范围 （JGJ5292） 孔 径（ mm） 累计筛余（） 区区区 9.5000 4.75100100100 2.36355255150 1.1865355010250 0.60857570414016 030958092708555 0.15100901009010090 Logo 筛分曲线图 Logo 砂级配的选择 配制混凝土时宜优先选用区砂。 当采用区砂时，应适当提高砂率，并保证足够的 水泥用量，以满足混凝土的和易性； 当采用区砂时，宜适当降低砂率，以满足混凝土 强度。
7、Logo 5、砂的坚固性 定义：是指砂在气候、环境或其它物理因素作用下抵 抗破裂的能力。 按标准规定，用饱和硫酸钠溶液检验，砂样经5次循环 后其质量损失应符合下表的规定： 砂的坚固性指标（JGJ52-92） 混凝土所处环境条件循环后的质量损失（） 在严寒及寒冷地区室外使用并经常处 于潮湿或干湿交替状态 8 其它条件的混凝土10 Logo 粗骨料 三峡大坝石料厂 Logo 一、粗骨料定义 ： v粒径5mm的岩石颗粒 二、分类： v1、按密度分类： 重骨料、普通骨料、轻骨料 v2、按来源分类 Logo 三、粗骨料的性质及技术要求 Logo 1、表观密度、堆密度、吸水率 表观密度： og =2500
8、2900kg/m3 ； 堆密度：o = 15001800kg/m3 ； 空隙率 P=37%44 ； 吸水率 Wg 3%。 Logo 2、最大粒径 D D maxmax（ （D95)D95)公称粒级的上限（如公称粒级的上限（如2040mm 2040mm）；）； 正效应：随着石子粒径增大，混凝土强 度与石子粒径正相关； 负效应：当石子最大粒径超过一定值后（如40mm），混凝 土强度与 石子粒径负相关。 Logo DmaxDmax选择选择选择选择原原则则则则： 不能大于不能大于钢钢钢钢筋最小筋最小间间间间隙隙3 34 4； 不能大于不能大于结结结结构构截面最小尺寸截面最小尺寸1 14 4； Logo
9、 3、 DmaxDmax与与混凝土强度的关系混凝土强度的关系 对于低强度砼 贫砼（水泥80mm),越有利于提高强度； 对于普通强度等级砼(C20-C40) 当Dmax40mm时，Dmax ，砼强度 对于高强度砼 宜选Dmax90%。 Logo 3、活性（从成分上讲） 碱性系数： Mo1:碱性矿渣 Mo=1:中性矿渣 Mo ，活性 Mo1.6时，质量优良。 Logo （1）经济作用 （2）技术作用 对混凝土拌合物性能的影响 提高粘性，降低离析泌水； 延缓初、终凝时间。 对硬化混凝土性能的影响 早期强度有所降低，但后期增长率大； 降低水化热，有助于防止混凝土出现温度应力裂缝。 混凝土致密，提高抗渗
10、性； 抗腐蚀性提高 4、掺入矿渣粉的作用 Logo （二）、粉煤灰 1、来源：火电厂燃煤后除尘器收集的细粉 2、种类: 原状灰（烟道飞灰） 分级灰（加工灰） 磨细灰：原状灰经再磨而成，符合I、II级FA 标准要求。 干排灰 湿排灰 增湿灰 I级灰 II级灰 III级灰 Logo （二）、粉煤灰(FA,fly ash) 3、化学成分 主成分：SiO2（50）、Al2O3(30%);少量 CaO Logo （二）、粉煤灰(FA,fly ash) 4、掺FA的作用 （1）经济作用 （2）技术作用 对混凝土拌合物性能的影响 具有减水作用，提高流动性和泵送性能； 延缓初、终凝时间。 对硬化混凝土性能的影
11、响 早期强度有所降低，但后期增长率大； 降低水化热，有助于防止混凝土出现温度应力裂缝。 混凝土致密，提高抗渗性； 抗腐蚀性提高 抗碳化能力有所降低 Logo （三）、硅灰 v1、来源：硅铁厂冶炼硅铁或硅金属的副产品。 v2、化学组成： 90以上SiO2 ，少量Fe2O3、CaO、SO3 ，烧失量平 均2.5%。 Logo 3、掺入硅灰的作用（掺量410）： 不利的影响： 增大需水量，增大粘性，降低流动度； 硅灰难分散，拌合物不易流动； 增大了砼成本。 有利的影响： 提高了粘性，降低离析泌水（用于喷射砼，水下灌浆工程，水 下不分散砼） 提高砼的早期及后期强度（用于配制早强及高强混凝土）； 提高砼密实度、耐磨度（用于抗冲耐磨砼）；提高砼抗渗性、 抗冻性； 提高砼耐腐蚀性。
