太古饮品( 东莞 )有限公司 文件编号：SOP-PD-SR-002制备简单糖浆操作SOP1.0 目的为了确保单糖制备过程得到有效控制，特制定本文件2.0 范围适用于糖房制备简单糖浆整个操作过程的控制3.0 职责3.1 糖房领班负责单糖房生产过程的控制；3.2 糖房操作工负责执行本SOP4.0 定义无5.0 程序5.1 生产前的准备5.1.1 开启电柜的电源；5.1.2 检查压缩空气、蒸气是否达到规定的压力；5.1.3 处理水是否供给；5.1.4 白糖是否准备就绪；5.1.5 检查各阀门的开闭是否正确；5.1.6 正确连接管道；5.1.7 打开蒸汽排水阀，让冷却水排尽，关闭阀门5.2 糖的溶解5.2.1 倒糖1) 核对白糖的数量与领料单是否相符，检查外观2) 确认需倒糖的数量3) 倒糖时须检查外观、外包装物是否有破损，白糖是否受潮结块或其它异常现象倒糖时细绳、商标、塑料薄膜等杂物不得混入silo中如有异常则放置一边并立即通知当班领班及QA，等待处置4) 倒糖结束时，必须清点糖袋数量，核对倒糖之数量。
5) 将糖袋、 塑料袋、卡板分类整理，送到指定地点，通知仓务部及时拉走6) 记录当天的投糖数量、批号于“糖房倒糖记录表”（FM-PD-001）7) 每班溶糖操作人员和倒糖人员都必须及时清洁工作区域8) 每班倒糖前必须由溶糖操作人员开启倒糖间卷匝门锁，检查确认好什么批次的糖，倒多少白砂糖后，倒糖人员方可进行倒糖，倒糖中途离开或倒糖结束后离开都必须及时将倒糖间卷匝门锁上确保任何时候无人在倒糖时门、窗都是锁上关闭的，最后倒糖人员将钥匙交还给溶糖操作人员处保存9) 不经允许，溶糖操作人员可禁止任何人进入倒糖间，非糖房工作人员进入倒糖间必须将姓名记录在当班的“糖房倒糖记录表”（FM-PD-001）备注栏中5.2.2 溶糖1) 按下控制柜contimol dissolving按钮contimol系统进入自动溶糖状态2) 当糖浆温度大于80℃、白利度达到58.5-63.0Brix时，在控制柜上打开活性碳缸上方的气阀，泵约 400-800L糖浆至碳缸3) 在控制柜上，打开反应缸上方的气阀(再关闭活性碳缸的气阀)让糖浆进入反应缸4) 当糖仓无糖时，再次按动contimol dissolving 按钮此时，自动投料系统关闭, 输糖阀关闭，糖浆进行5分钟循环，然后停止运行。
5) 保持溶解缸到反应缸的管路一路通，在控制柜上，按下dissolving discharging 按钮，溶解缸及管道的糖浆自动泵入反应缸，此过程会运行2次6) 最后将溶解缸分离室及管道里的残余糖浆通过排放阀收集，倒入碳缸(糖浆需经筛网过滤)7) 再向溶解缸加入300～500L的处理水，循环升温大于80℃后冲洗管道，冲洗水泵入到反应缸8) 启动控制柜上的反应缸循环泵，循环10分钟，取样测其白利度9) 记录碳缸，反应缸的糖浆体积在“简单糖浆生产操作记录表”(FM-PD-002)中5.2.2 活性碳的处理1) 投入0.3%（以投糖量计，此比例须根据过滤的简单糖浆色度、外观等做必要的调整）的活性炭和硅藻土503到碳缸，并充分搅匀2) 将带碳的糖浆泵入反应缸，启动反应缸的循环泵3) 泵完带碳的糖浆后，让反应缸中的糖浆和活性碳充分接触至少30分钟5.3 过滤5.3.1 过滤流程示意图：（FOM11WS.DOC 第21页）见附件5.3.2 过滤前的准备5.3.2.1 打开电源及视灯5.3.2.2 检查所有阀门是否关闭5.3.2.3 管道连接是否正确5.3.2.4 精滤器是否装好了滤袋，滤袋型号为AF1-180，一般每3个月换 一次。
5.3.2.5 过滤机的滤网板是否洗净5.4 入糖浆5.4.1 检查一切正常后，开始入糖浆此时脱气非常重要，必须遵循以下步骤:1) 阀门:1204，1213，1039 全开1005，1037，1124 半开2) 入糖过程中，需重复启动马达1040，短暂时间1-2秒，便于充分排气3) 过滤机已满，有糖浆流入药缸时，1124阀关至90%4) 阀1213调节至2圈的刻度5.4.2 阀1004开，1039关闭，开启1210阀，1005和1037阀全开，启动 1212泵5.4.3 当脱气完成时，阀1124、1204关闭，1124阀再开闭几次5.4.5 在脱气过程中，注意药缸的体积不要太满(最多80L)，此时过滤机进入内部循环状态5.5 预涂5.5.1 调节1213阀，将流量调至270hl/h左右，开启1110阀，启动1125泵预涂分二次预涂，第一次预涂使用较粗的硅藻土545，用量20kg/次第二次使用较细的硅藻土503，用量与硅藻土545相同每次预涂均遵循以下步骤:1) 将所需的助滤剂加入到药缸中，搅拌均匀2) 将流量减少1/3，即180hl/h3) 阀1210关至50%，将出口压力调至1 bar。
4) 开启阀1111，调节阀1124至出口压力为0.5bar5) 当药缸的液体基本清时，关闭1124和1111阀，1210阀全开6) 当可清晰见到中心轴时，预涂便告完成7) 通知工程部人员开启冷排5.5.2 大循环5.5.2.1 检查预涂层，从视镜可清晰见到过滤机的中心轴时，即可大循环5.5.2.2 进行大循环前，必须检查出口压力，然后将通往反应缸的阀门全部打开步骤如下:1) 阀1204打开2) 阀1104打开，同时阀1110关闭3) 调节1213阀，注意流量，避免压力波动4) 待2-3分钟，检查出来的是否混浊，如较清晰，则慢慢开启阀1205，同时慢慢关闭12105) 一般大循环30分种后取样，检测糖浆清晰度（残留碳），如OK，即可过滤5.6 过滤5.6.1 将通往简单糖浆缸的全部阀门开启，确认冷排已开启正常5.6.2 将反应缸最上方的气阀打开，关闭其下方的气阀5.6.3 调节过滤流量150hl/h5.6.4 过滤结束时，立即关1205阀，1204和1210阀同时关闭和打开5.6.5 过滤完成，用处理水将管道内的糖浆压入简单糖浆缸内5.6.6 让糖浆在过滤机内自动循环30分钟，关闭1212泵，关闭1210阀，整个过滤结束。
5.6.7 再次溶糖时，就无须预涂过程5.6.8 当过滤压差达到5.5bar，必须转换过滤机5.7 压滤当不须再溶糖，过滤时，则将过滤机内的糖浆用空压压滤出来，或者先用热水压，再用空压压滤空压压滤步骤如下：1) 将阀1210、1005、1004打开2) 阀1213打开，启动1212泵，调节流量50-100hl/h3) 让糖浆在管路中循环至清(可从过滤机视镜清晰见到中心轴),打开1037阀，循环2-3分钟注: 过滤内如有气泡，需在循环时，将空气排出4) 取样检测5) 检查过滤机到糖浆缸的管路是否畅通，冷排是否开启，当一切正确即可开始压滤6) 停1212泵，关所有阀，慢慢打开1034阀，调节1056的压力大于1057的压力(避免压力出现较大波动)，保持压力稳定7) 打开1205阀，然后慢慢打开1037阀，则压滤开始至1055视镜中见无糖浆，则关闭1205阀，压滤结束打开1124阀，将过滤机里的空气排尽8) 将管道内的糖浆用处理水压入简单糖缸内，完毕通知工程部人员关冷排9) 12小时后，将过滤机里残余糖浆装入桶内，放入冷库10) 取出精滤器中的滤袋，清洁干净11) 过滤结束后，开启简单糖浆缸内喷射混合泵，让糖浆充分混合5-10分钟。
12) 取样，测糖浆的白利度、色度、口味等记录于“单糖浆检测记录表”(FM-QA-251)中计算糖浆的体积并记录于 “配料用单糖浆记录表” (FM-PD-029)中5.8 过滤机残物的排放和清洁5.8.1 关闭所有阀门，打开1034阀，调压在1-2bar马达1040启动(注:启动10秒左右，关闭)重复多次阀1204，1124，1029，1009打开(1029打开时，用空压压出碳泥)泵1212启动(水压足够时，可以不启动)阀1038打开阀1213压力1.5～1.8bar打开(水压不能低于1.5bar)阀1038间隔大约10秒打开(让过滤机运行至排空)5.8.2 过滤机内冲洗干净后，关闭1038阀，接着管路的清洗阀1038水压1.5～1.8bar开和关阀1004, 1039, 1104开和关阀1110开阀1125启动阀1111开和关阀1210开阀1005, 1037, 1205, 1204, 1070开和关阀1029开（过滤机排空）阀1124, 1038 关阀1124, 1009, 1038开阀1204关所有泵和马达关闭所有阀开5.8.3 卫生5.8.3.1 班后用洗衣粉冲洗地板和下水道。
5.8.3.2 及时清除垃圾5.8.4 记录简单糖浆的贮存温度（应小于25℃）以及简单糖浆存贮缸号于“简单糖浆生产操作记录表（FM-PD-002）”备注栏中6.0 参考文献本文件支持纲要文件 R-PD-001 工艺的监视与控制纲要7.0 附件/记录7.1 附件：过滤流程示意图7.2 记录：“简单糖浆生产操作记录表"（FM-PD-002）“糖房倒糖记录表"（FM-PD-001）“配料用单糖浆记录表"（FM-PD-029）“单糖浆检测记录表” (FM-QA-251)存档于生产部三年生效日期：2002/09/24版本：B修订次数：03编 写：审核：批 准：共 5 页，第 5 页修订记录修订次数修订日期修订内容12001/03/011. 文件合并，删除原"倒糖SOP"文件，将其内容合并至本SOP中，即5.2.1内容；2. 增加7.1 附件－过滤机流程图；3. 5.2.2 第1) 项增加"以投糖量计，此比例须根据过滤的简单糖浆色度、外观等做必要 的调整"22002/01/015.8.4 增加记录简单糖浆存贮缸号于“简单糖浆生产操作记录”表中32002/09/241. 5.2.1”糖房主剂糖浆批号记录表”(FM-PD-004)改为”糖房倒糖记录表”(FM-PD-001)2. 增加5.2.1 8)和9)3. 5.2.2 2)‘糖浆温度由85C1C’改为’糖浆温度大于80℃’ 7)增加”循环升温大于80℃”后冲洗管道4. 7.2 ”糖房主剂糖浆批号记录表”(FM-PD-004)改为”糖房倒糖记录表”(FM-PD-001)。