《旋挖钻机组织施工及施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻机组织施工及施工工艺（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文 ? 姚 立 新 5 4I 艳工垂霉匡圈中国桩工机械行业专稍 黩蕺 餐翟制 桩基施工执行的规程规范 建筑桩基技术规范( J G J 9 4 9 4 ) 灌注桩基础技术规程( Y S J 2 1 2 9 2 、Y B J 4 2 9 2J 地基与基础工程施工及验收规范( G B J 2 0 2 8 3 ) 混凝土结构工程质量验收规范( G B 5 0 2 0 4 2 0 0 2 ) 建设工程文件归档整理规范( G B T 5 0 3 2 8 2 0 0 1 ) 预拌混凝土( G B l 4 9 0 2 9 4 ) 建设工程施工现场供用电安全规范( G B 5 0 1 9 4 9 3 ) 建筑地
2、基基础工程施工质量验收规范( G B 5 0 2 0 2 2 0 0 2 ) 建筑工程施工质量验收统一标准( G B 5 0 3 0 0 2 0 0 1 ) 钢筋焊接接头实验方法标准( J G J f r 2 7 2 0 0 1J 建筑工程冬期施工规程( J G J l 0 4 9 7 ) 钢筋机械连接及通用技术规程( J G J l 0 7 9 6 ) 钢筋焊接及验收规程( J G J l 8 9 6 ) 建筑机械使用安全技术规范( J G J l 3 3 2 0 0 1 ) 建筑施工安全检查标准( J G J 5 9 9 9 ) 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程( J G J 4 8
3、 0 ) I S 0 9 0 0 2 质量手册、程序文件汇编、作业指导书汇编( 编制) 钻孑L 灌注桩施工质量保证实施细则( 编制J 钻孔灌注桩安全文明生产实施细则( 编制) 总体施工部署 及施工工艺 旋挖，钻机组织施工 ，嘴罐*$簿绋囊凑m鬟锈 施工组织管理机构 项目经理岗位责任制：负责本工程的全面管理与人员、设备的调配；负责与甲方 和监理公司、设计院联系及协调；领导制定本工程施工的各项规章制度和施工管理办 法；组织召开各种会议，对工程质量、工期、安全文明生产等负领导责任。 项目副经理岗位责任制：协助项目经理做好各项管理工作，项目经理缺席时行使 项目经理的权力；在项目经理领导下抓好施工进度安
4、排并监督实施；负责原材料采购 检查；协调各施工机台进行有条不紊地施工，做好弃土外运工作；负责工程安全文明 生产施工；主持召开生产活动分析会和安全文明生产活动会；完成项目经理交办的其 它工作。 项目总工岗位责任制：对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施，认真贯 彻执行国家颁布的规范、规程，行使质量一票否决权；组织工程质量和技术攻关，负 责推行新技术、新方法、新工艺、新材料的试验；指导监督各责任工程师的工作，把 好各工序、各环节的质量关；定期审查各种技术和质量报表，提出指导性意见；主持 编写工程竣工报告；负责与甲方的技术交接手续。 成孔灌注班长岗：在机长领导下，组织全班成孑L 作业，协调监督本
5、班各岗位的工 作；负责钻机操作，根据孔内情况，适时调整钻进参数、进尺速度；指挥孔口操作， 维护保养好钻机，及时排除各种事故；指挥钢筋笼吊放、入孔，导管装拆和灌注机具 的维护保养与冲洗；及时组织排除灌注事故，不管哪一环节发生灌注问题，必须及 时解决；对成孔灌注质量和安全工作负全面责任。 钢筋笼制作班长岗：在责任工程师的指挥下。按照施工规范、设计要求。组织全 班人员制作钢筋笼；对钢筋笼制作质量负责；负责电焊机等电器设备的保养。 安全员岗：负责整个工程施工的安全工作及施工人员的安全教育；检查设备器械 的安全运转情况及安全生产操作规程的执行情况；防止机械，人身事故的发生；具体 负责安全检查和安全活动，
6、并做记录；负责处理人身、机械事故；负责上报安全报表。 电工岗：负责全工地电力系统的安装、检查。各电器设备都要有接地装置；经常 检查动力线路的设置情况。对发现的任何不符合电器操作规程的隐患及时治理。 施工员岗：负责整个成桩过程的检查，记录，对成桩质量负责；负责整个成桩过 程的全部记录和各工序的验收工作；做好试块编号。送验工作；经常与建设方，监理 单位进行联系，做到及时签证。 中国桩工机械行业专刊旌工全霉圉圈I5 5 记录员岗：各工作岗位的记录员，在 岗位班长的带领下，如实、认真、详细地 记录，不得弄虚作假；对于施工中遇到的 异常情况及时采取措施。并进行详尽的 记录备查。 质检员岗：对施工各环节工
7、程质量 负责，监督检查成孑L 质量、沉渣厚度、泥 浆比重、钢筋笼规格、灌注质量等；监督 全体施工人员认真执行施工规范及有关 规定。对于出现质量不合格的施工环节 有权中止施工并组织处理。 材料员岗：负责材料的收、发，保证 材料质量符合质量要求；负责材料的保 管及现场卫生、整洁。 机械员岗：负责保养、维修现场施工 设备，保证其正常运转。 施工人员组织 技术员 质检员 旋挖钻机司机 3 钢筋王 1 0 9 吊车司机 1 1 修理工 2 设备机具一览表 机具设备 旋挖钻机台 3 汽车起重机 1 盯 台 5 钢筋切断机台 7 钢筋弯曲机台 9 泥浆泵 7 5 W 台 1 1 气割设备乙炔切割套 旋挖钻机
8、工艺流程 一工艺流程 二，施工要点 埋设护筒：首先进行测量放样。准确测设桩位，并在中心 桩位周围埋设护桩，依据护筒长度挖至地面以下比护筒长度浅 0 5 1 0 米。采用人工配合旋挖钻机埋设。在护筒周围对称径 地、均匀地回填最佳含水量粘土，并分层夯实。水下混凝土灌 注完立即拔出护筒，就位后再次校核桩中心位置。 钻机就位：钻进前先调整钻机的水平、垂直仪，使钻点处 十字架中间，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心， 钻头自然放松。根据护桩到钻头外壁的距离进行对位校核，严 格控制孑L 位偏差在允许误差范围内。 钻进：钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下一 定深度，进行孔内注浆，以防钻进过
9、深影响钻孔质量。在钻进过程 中及时向孑L 内补充泥浆( 泥浆性能指标控制在：比重1 0 5 1 1 5 ， 粘度侣一2 0 s ，含砂量小于4 ，胶体率不小于9 5 ，P H 值大于 6 5 ) ，泥浆面确保低于原地面约2 0 厘米左右，以维护孑L 壁稳定，同 时保证文明施工，不致泥浆外溢。 钻粘土和亚粘土时选用双开门筒钻用高速快钻进在钻至 密实砂层时要变档换速，利用加压油缸进行加压，要求轻压慢 转，这样能维护壁稳定减少钻头的磨损，如砂层( 或砂砾层、卵 石层、岩石中风化层等) 太密实，要先更换长螺旋钻头把沙层 先松动。然后用双开门筒钻钻进。钻进弱、微风化岩层时，要 先用岩芯钻钻进岩层一定深度
10、，再用长螺旋钻头破岩，最后用 双开门筒钻把破碎的岩石捞上来。在钻进过程中应注意调整一 次水平、垂直仪。使钻点居十字架中间，能有效保证成孔的垂 直度小于1 。在钻进过程中要经常检查钻头，对于磨损较严重 的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。 当钻至离桩底设计标高约2 3 米时，技术人员要及时验 孔，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，钻进至设计 孔深时，钻头底部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。终 孔后，检测泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。在灌注水 下混凝土前，检测孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超标，用泵吸法 将孔底沉渣抽出。 钻头升降速度的控制：钻头在孑L 内提升过程中泥浆在孔壁 和钻头之间
11、流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁 的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需严格控制钻头的提升速度。 在钻进进程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆 放处，待渣土风干后用自卸车运至场外。 钢筋笼安设：钢筋笼可利用吊车扒杆安装，为加快工程进 度，减少桩底沉碴厚度，一般钢筋笼长度在3 0 米以下，以整体 一次安设为宜，尽量减少钢筋笼焊接时间，如钢筋笼过长。尽 量一次焊接。起吊时，采用双吊点，吊点位置应恰当，一般设 在加强箍筋处，若钢筋笼未设加强箍筋，应采取其它措施保证 钢筋笼起吊不至变形。钢筋笼吊装就位可在清孔之前进行。亦 可在清孔之后。一般多采用前者，以缩短清孔完毕到开始灌注 5 6l 蓑
12、险些圈中国桩工机械行业专刊 水下砼的时间。吊入钢筋笼时，应对准孔 位轻松、慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和 正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引 起坍塌。钢筋笼入孑L 接长宜用单面措接 焊，以利施工，并要使上下轴线在同一直 线上。钢筋笼入孔后。要牢固定位。定位 标高允许误差5 c m 。保护层：在钢筋笼 上下端及中部每隔一定距离( 一般2 m 左 右) 于同一截面上对称设置四个钢筋“耳 环钢筋直径一般为1 0 m m 一1 2 m m 。用砼 垫块做保护层。靠孑L 壁一面做成圆弧形。 一般竖向每间隔2 m 左右布置一道，每道 沿圆周对称布置四块；砼垫块也可做成 圆柱形。中有孔能穿在箍筋上。也可用导
13、向钢筋控制保护层厚度，即利用钢筋笼 就位靠孑L 壁垂吊的导向钢管设置保护层， 钢管的数量应不少于4 根其长度应与钢 筋笼长相等。钢管可在砼灌注过程中逐 步拔出。 导管的安装：导管在使用后应及时 将每节冲洗干净，使用前将丝扣清理好 并涂抹黄油。保证施工中节与节能正常 拆卸。根据孔深计算好导管配置节数，并 配备总数2 0 的预备节数，一般导管为 2 m 正常管节0 5 m 、1 m 、1 5 m 的管节 各配备一节。以便施工中调整漏斗高度， 漏斗底至孔口距离应大于2 m 。导管使用 前应在现场技术人员旁站的情况下做拼 装、水密、承压试验。试验方法是把拼装 好的导管先灌入7 0 的水，一端焊输风 管
14、接头，输入计算的风压力。导管滚动数 次。经过1 5 分钟不漏水即为合格。对检 验合格的导管按拼装顺序进行编号，实 际施工中严格按编号进行拼装，保证施 工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导 管的密封性，对于有明显缺陷的导管严 禁使用。对于导管内壁附用泥浆的应清 理干净。导管口安装时，仔细检查管壁及 接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并 涂黄油密封，确保连接牢固、不漏浆，下 导管时保持居中，轻放，防止碰挂钢筋笼 和碰撞孔壁。导管单节按顺序摆放整齐。 严禁两节在一起。使用搬运过程中不得 拖地、碰撞，避免损坏。灌注水下砼前， 中国桩工机械行业专刊毒矬圈I5 7 导管下端距孔底沉碴0 3 m 一0 5 m
15、为宜。 灌筑水下砼：灌注水下砼前要用导 管配合再次清孔即二次清孔。清孔时导 管上下窜动，使泥浆上浮，并测量泥浆的 各种指标，同时用测锤测量沉淀厚度。确 保沉碴厚度小于3 0 c m 时再浇注水下砼。 灌注水下砼的工作应迅速。防止坍 孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次 核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、 孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象 等，如不符要求，应经处理后方可开始灌 注。 漏斗和储料斗需有足够的容量，即 砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导 管埋入砼的深度不小于1 O m 。且不大于 3 0 m 。 为保证首批砼灌注质量及数量在 施工前必须准备好漏斗及砼泵车上料平 台，保证泵车将砼
16、正常的输送到漏斗当 中。砼拌和严格按试验室内提供的施工 配合比配料施工，并检测砼的坍落度，使 之符合要求然后灌注。水下砼的坍落度 以1 8 c m 一2 2 c m 为宜。并宜有一定的流 动度，保持坍落降至1 5 c m 的时间，一般 不宜小于1 O h 。 砼灌注隔离水栓拟采用如下方法： 根据漏斗底部和导管相接触部位形状， 预制一圆形钢板将导管口覆盖，钢板顶 焊一吊环，注意吊环与钢板应焊接牢固， 使钢丝负载吊环与吊车挂钩连接起来。 当漏斗中砼达到砼初存量后吊车将钢板 吊起，则漏斗中砼自动下落。 首批砼灌注完成后。更换料斗，用砼 罐车直接灌注。灌注工作必须连续进行， 在灌注过程中，现场技术人员及主要施 工负责人要经常测量砼顶面高程( 可参 考泵车输送量) 。始终保持导管的埋置深 度在2 m 一4 m 为宜严禁导管的埋置深度 小于1 5 米及过深( 5 米) 。导管提拔过 程中幅度不得过大
