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1、平对接焊 授课人：谢发廷 焊条电弧焊基础知识 钳工知识和技能 应 知 应 会 知 识 机械图样识读能力 焊接工艺方案制定与焊接工艺参数选择知识 安全用电与节约用电知识 焊接检验基本知识 焊条电弧焊操作基本技能 领会平对接接头焊接的相关标准 能制作出合格的平对接接头焊接工件 平 对 接 接 头 焊 接 实 作 教 学 目 标 掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领 会制定平对接接头的装-焊方案 会选择平对接接头的焊接参数 能对平对接接头焊接工件进行质量检测 平对接接头焊接实作 讲 授 内 容 平对接接头焊接的特点及分类 技术准备 操作过程 技术要求及操作要领 技能训练的方法及实施 考核及成绩评定
2、 相关考核标准 一、平对接焊的特点与安全技术 1.平对接焊的特点 ： 熔滴金属主要靠自 重向熔池过渡，操作 技术较易掌握，比较 容易控制焊缝成形， 焊缝表面美观，可用 大直径焊条和较大电 流施焊，生产效率高 。 平对接焊在平焊位置上焊接对接接头的一 种操作方法。 2.平对接焊的种类 不开坡口平对接焊 开坡口平对接焊 较薄钢板的I形接口平对接焊 较厚钢板的I形接口平对接焊 小于3mm的薄板平对接焊 开V形坡口的平对接焊 中厚钢板平对接单面焊双面成形技术 3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术 什么是单面焊双面 成形技术？ 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法， 在坡口背面没有任何
3、辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后 保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要 求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要 焊件。 1980年国家劳动总局颁发的锅炉压力 容器焊工考试规则，提出了这项操作 技能的培训和考核要求。 焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透， 背面不应有焊瘤和凹陷等。 单面焊双面成形技术的应用 V形坡口对接焊 容器壳体板状对接焊 小直径容器环缝及管道对接焊 容器接管的管板焊接 4.平对接接头焊接的安全技术 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作
4、，避免电弧光直射眼睛 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆、 焊钳完好，焊把线接地良好 安 全 技 术 特点与安全 平对接接 头焊接实作 1.技术准备2.实作程序 5.相关考核标准4.技能训练的方法 及实施 6.成绩考核 3.操作技术要领 二、平对接接头焊接实作 （一）平对接接头焊接实作技术准备 技 术 准 备 施工图及技术要求 工艺卡、检查单、评价表 平对接接头焊接实作任务书 装焊工艺方案 技术要求 1.材料 Q235 300 125 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。 明确现场焊接 施工计划、组 织及要求 制定 装焊 工艺
5、方案 确定质量控制及 质量检测方案 制定装配 及定位焊方案 姜大源，2005 确定焊件 焊接方案 （二）平对接接头焊接实作程序 焊前准备焊件装配 焊件焊接 打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 V形坡口试板加工 焊条烘干、焊机调试 辅助工具准备 焊件清理 装配 定位焊 （三）平对接接头焊接操作技术 焊 前 准 备 焊件装配及定位焊 实 施 焊 接 1.焊前准备 焊 前 准 备 焊材的选择与烘干 焊机调节 试板 可任选Q235、20g、16Mng板 按施工图进行坡口加工。 严格按焊接工艺参数调节焊接电 流。 E4303，2.5mm，3.2mm，4.0mm E4315，2.5mm，3.2mm，4.0mm
6、 焊前碱性焊条就在350400 烘干2h,若选用 酸性焊条，则在100150 烘干2h. 试板打钢印 在试板中部打上钢印。 辅助工具准备 钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、 磨光机等 。 2.焊件装配 焊 件 装 配 焊前清理 装配与定位焊 1）焊前清理 焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。 2）装配及定位焊 焊 件 装 配 与 定 位 焊 要 点 预置反变形 装配间隙 定位焊 起端间隙3.2mm，终 端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两 头） 预留23反变形， 错边量0.5mm 工件两端头定位焊焊， 点长10mm左
7、右，并且 牢固。 装配 3.焊件的焊接 焊 件 的 焊 接 焊接工艺参数 操作方法 打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 焊后检查 注意事项 （1）平板单面焊双面成形焊接工艺参数 焊条型号焊接层次 焊条直径（ ） 焊接电流 （A） 电源 极性 E4315打底 （1道） 连连弧法3.28090直流反 接 灭灭弧法3.295105 中间层间层 （2、3道） 4.0160175 盖面 （4道） 4.0150165 5.0220230 （2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤 修整坡口 锉削钝边 装配及点固焊 反变形3 支架放平工件 打底焊 填充焊 盖面焊 清渣检查焊缝 （3）平板单面焊双面成形操作方法
8、1）打底焊 打底焊的技术要求 保证得到良好的背面成形 和优质焊缝。 打 底 焊 易 出 现 的 问 题 焊瘤、烧穿 背面焊缝过高 未焊透背面不成形 夹渣和气孔 坡口两侧熔合不好 熔孔太大 熔孔太小 焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁 液和熔渣的流动方向 熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合 缺陷 打底焊方法 连弧法 灭弧焊 一点击穿灭弧法 打 底 焊 的 操 作 要 领 焊条角度 起头 焊接 在小端引弧，稍拉长电 弧预热 ，定位焊点及两 侧金属熔化形成熔池，听到扑扑声立即熄弧。 打底正式焊接 通常熔孔的 直径比间隙 12mm较好 。 二听 要 领 一看 三准 熔池的形状和熔孔的大小， 熔渣与液态金属
9、分开 电弧击穿焊件坡口根部发出 扑扑声。 准确的掌握好熔池的形状和 尺寸。 每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分 在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊 点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每 侧母材0.51mm. 打底焊的收弧要领： 更换焊条或停焊时，将焊条下 压使熔孔稍增大些，灭弧后再 快速向熔池过渡两滴铁水，以 便背面焊缝饱满，防止形成冷 缩孔，随后灭弧。 打底焊的接头要领： 在图中1的位置重新引弧，引弧后将电 弧移到搭接末尾焊点2/3处的2位置以长 弧摆动两个来回，等该处金属有了“出汗 ”现象后，在7位置压低电弧，并停留 12s，等末尾焊
10、点重新熔化并听到扑扑 声时，迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并 熄灭，此时继续下个焊点的焊接。 方法与要领 2）平板单面焊双面成形填充层的焊接 填充层的技术要求 保证焊缝良好的熔合及 排渣。 填 充 层 易 出 现 的 缺 陷 夹渣和气孔 坡口两侧熔合不好 焊条烘干、焊件清理，打底层 清渣，焊条角度、操作技术。 坡口两侧停留不够 最后一道填充焊缝的 高度和位置较差 焊缝呈凹形，低于母材约0.5 1.5mm，不能熔化坡口两侧的棱边。 填 充 层 操 作 要 领 焊条角度正确 距端头10mm左右引弧、 拉长预热 短弧焊、锯齿形运条、 坡口两侧稍停留 最后一道填充层，低于 母材约1 1.5mm，焊 缝呈凹
11、形，不能熔化坡 口两侧的棱边。 要领 3）平板单面焊双面成形盖面层的焊接 盖层的技术要求 保证得到优质、成形良好的焊缝。 填 充 层 易 出 现 的 缺 陷 夹渣和气孔 焊缝成形不良 焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清 渣，焊条角度、操作技术。 运条方式、操作技术 起头、接头、收尾较 差 起弧预热不够，接头不到位，收尾不 饱满 填 充 层 操 作 要 领 焊条角度正确 距端头10mm左右引弧、 拉长预热 短弧焊、锯齿形运条、 坡口两侧稍停留，保证 两侧边缘熔合良好，避 免产生咬边 收尾时要填满弧坑 要领 （4）焊后检验 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用 钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝
12、外观质量，焊缝两侧 应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹 渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性 能检测。 焊后检验 （四）技能训练的方法及实施 技 能 训 练 方 法 借助焊接模拟训练装置 模拟练习操作要领 实作训练，指导教师巡回指导 组织学生相互交流操作要领、分析各种焊 接缺陷产生原因及防止措施 领取标准试板完成焊件 实作 （五）相关考核标准 相 关 考 核 标 准 典型焊接接头实作 考核标准 GB/T15169-2003钢熔化焊手焊工资 格考试方法 IS05817-2003熔化焊接缺陷质量分级 检 查 焊件质量检查 审视装-焊方案合理性 实施过程的检查 三、平对接接头焊接实作成绩考核与评定 评 价 实作过程的总体评价 总 结 资 料 的 存 档 考核与评价 考核内容考核方法 相关知识掌握情况 任务完成情况及质量 工艺纪律执行情况 工作态度 团队协作能力 自评、互评和教师评定 个体考核 方 案 、 工 艺 、 焊 接 过 程 、 焊 接 质 量
