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1、石油大学胜华炼油厂目 录第一章工程概况2第一节工程简述2第二节工程内容2第三节工程特点2第四节施工技术关键2第五节工期质量目标3第二章主要施工方法及技术要求3第一节设备安装3第二节主要设备吊装方案6第三节工艺管道、炉管8第四节加热炉的制作安装10第五节框架、管架、梯子平台制安12第六节焊接施工方案13第七节电气工程安装15第八节自动化仪表工程17第三章施工进度计划19第四章施工组织及劳动力计划19第一节施工组织机构设置19第二节施工力量部署19第三节劳动力需用量计划20第五章现代化工程管理方法及新技术应用20第一节现代化工程管理方法20第二节新技术应用21第六章施工设备需用量计划21第七章施工
2、技术组织措施21第一节工期保证措施21第二节工程质量保证措施22第三节安全保证措施23第四节防火措施23第五节现场文明施工措施24第八章施工总平面规划25第九章本工程所采用的标准编目25第十章单位、分部、分项工程划分一览表25第十一章交工资料编制25附录25劳动力配备计划25主要施工机具需要量一览表26第一章 工程概况第一节 工程简述 石油大学（华东）胜华炼油厂常减压技改工程（50104t/a常减压蒸馏一氧化沥青联合装置）是由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的，该工程位于东营市泰安路260号，现场具备三通一平的施工条件。装置原则工艺流程为：原油处馏塔常压炉常压塔减压炉减压塔产品出装置第二节
3、 工程内容1安装工程1.1设备安装 常压塔、减压塔、氧化沥青塔、减粘反应塔、减粘闪整塔等的安装和换热器（48台）、（40台）、泵（55台）等设备的安装。1.2常压炉、减压炉、尾气焚烧炉的制作安装及钢结构的制作安装。1.3装置的工艺管道安装、试压、吹扫。1.4装置的电气、仪表安装、调校。l.5防腐保温、放火层施工：包括设备、管道的防腐保温和钢结构的防腐、放火层施工。第三节 工程特点 1、工程工期紧、工程量大、各专业工种之间交叉作业频繁，必须精心组织，才能优质、高速地完成施工任务。 2、装置采用流程法布置，以管带为中心，两侧布置设备。 3、分段到货的塔均需在现场组对、焊接、施工时将编制专题方案。
4、4、常压炉和减压炉施工难度大、周期长、质量要求高，均需在现场制作、组焊、衬砌、吊装。 5、钢结构工程量大、均需在现场安装制作，框架-1、框架-2、框架-3均为三层钢结构，是支撑换热器、空冷气的框架。 6、本装置工艺介质易燃、易爆、所有电气、照明均采用防爆型。第四节 施工技术关键 1、设备地脚螺栓的预埋精度 地脚螺栓的预埋精度将影响塔体能否正常安装。如果地脚螺栓预埋尺寸偏差超标，将导致塔体起吊后无法安装，造成因修整地脚螺栓而不得不进行二次吊装的重大损失，影响整个工程进度。 2.塔体现场组焊与吊装 分段到货的塔体体积大、现场组对难度大、质量要求高、占用施工场地大，对其他专业有一定影响。部分塔体材料
5、为复合钢板，焊接工艺复杂，质量要求高，塔器是装置内最重、最高的设备，吊装技术复杂。减压塔采用双桅杆吊装。地锚、缆风绳数量多、桅杆进退时间长，影响部分区域施工。 3、炉管焊接、热处理。 炉管材质为铬钼钢、每个焊口要预热、焊接、后热、焊后热处理、无损探伤，工作量大，所需时间长，（每个焊口从开始到结束需十几个小时）。炉管工作环境恶劣，管内介质为高温油，若有质量隐患，将严重影响装置的安全运行。 4、FCS（集散控制系统）安装调试： FCS是集计算机技术、自动控制技术；通讯技术和图形显示技术为一体的先进自控系统，自动化程度高、测试点、控制点繁多，要求精密，对仪表施工提出了更高的要求。第五节 工期质量目标
6、 1.工程工期、1997.4.26-1997.10.31 2.工程质量：优良第二章 主要施工方法及技术要求第一节 设备安装 1、设备安装的顺序及安装的基本程序 1.1设备安装的顺序 设备安装的顺序，按照先里后外，先大后小的原则，并结合施工现场的实际情况进行安排。 1.2设备安装的基本程序 施工准备设备基础验收设备二次运输设备开箱检验设备安装设备配管配线设备试运转。2、主要施工方法及技术要求 2.1施工准备 施工技术人员在熟悉图纸的基础上对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关建部位和有特殊技术要求的工序必须编制作业指导书。 施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件的要求。 2.2基础检查验收
7、在土建基础施工完，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外型尺寸、预留孔洞（或地脚螺栓）进行检查验收，特别是预埋的地脚螺栓，为保证其埋设的精度达到设备安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制作的模具进行检查。 验收合格后，方可进行下一步工作。 2.3 设备的二次运输 设备在施工现场的运输，大中设备用平板车、汽车运输、小型设备用铲车运输。 设备在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳严禁设备倾斜、翻倒。对分箱、分段式设备运输时，应按每台设备的构成部件清单，仔细核对箱号、名称、规格，并按成台设备组合
8、运输。 2.4设备的开箱检验 设备开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参与下进行；严禁一方单方面进行。开箱时，应使用起钉器或撬杠，严禁乱打乱拆。开箱后，依据装箱单对设备名称、型号、规格、数量及外表进行核查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。对发现的问题，应与甲方人员共同确定处理办法。2.5设备安装的一般要求地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢清除干净，但螺纹部分应涂上油脂，安装时，保持其垂直度偏差不越过螺栓长度的5/1000。上紧螺母后，外露螺纹为2-3个螺距，对20米以上的立式设备，使用双螺母。 设备垫铁应均匀，对称、整齐地放置在地脚螺栓两侧、相邻两组间距不大于500mm。每
9、组垫铁不超过4块，高度为3070mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆处清理干净，灌浆时，用比不基础标号高一级的细碎石混凝土捣固密实，设备就位找正找平后，对静止设备其允许偏差应符合下列规定：检查项目立式设备卧式设备中心线位置（mm）D2000，5；D2000，105标高（mm）55水平度轴向L/1000，径向2D/1000垂直度H/1000但不超过30（20）方位(mm)沿底座环圆周测量 D2000，10；D2000，5D-设备外径；L-卧式设备两支座间距离；h-立式设备 设备两端部点间距离：括号内数字为减压塔的垂直度。对转动设备，找正时其平面位置与标高允许偏差为5mm，找平时，横向水
10、平度允许偏差为0.01mm/m，纵问水平度允许偏差为0.05mm/m.设备的水压试验，须在设备内部清理干净。无杂物之后进行。水压试验之后，须将水及时排干净，用压缩空气将设备表面吹干。对在基础上作水压试验且容积不大于100m3的设备，水压试验的同时按预先标定的测点作基础沉降观测、并填写“沉降观测记录”。 2.6塔的现场组装 分段到货的塔，部件到施工现场后，应对其结构尺寸制造质量进行复检。 考虑到整体吊装的便利，减免二次运输，塔现场组对的地点、位置按附录“主要设备吊装前的摆放位置”所示进行布置。 塔筒体分段组对时，首先须准确确认塔体方位，保证塔组焊方位的正确性。确认之后，在塔体外壁画出相隔90度的
11、4条纵向组装线和基准圆角线，作为整体组装及安装内件的依据。 塔组对时，在接口两侧用卡局临时固定两段塔体，调整对口错边量，筒体组装时，应以覆层为基准，以防止错边超标，影响覆盖焊接质量，同时采取临时加固措施，以防止组装后的塔变形。 塔筒体组装时的点固焊，焊道长度应3-50mm,并应有足够的强度，采用回焊法，使引弧点和熄弧点均在焊道内。 塔现场组装依据情况编制专题施工方案。2.7塔设备内件安装 设备内件安装，在塔体压力试验合格并清扫干净之后进行。立式装配，遵循从下到上的原则。 塔内件开箱检验后，编号放于干燥的库房妥善保管，安装时按每层需用量出库。 每层塔盘安装的一般顺序为： 塔盘构件清理、检查塔外否
12、组装支永点测量降液板安装横梁安装受液盘安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆装清理杂物检查质量终检查通道板安装人孔封闭。 塔盘在塔内安装前，在塔外先抽样进行组装，检查其尺寸是否符台图样要求。支承圈水平度的检查用U型玻璃管水平仪、检查点位置如下图所示：整个支承圈上表面允许偏差如下表所示塔体内径（mm）允许偏差(mm)D1600316D40005(a) 降液板的的安装降液板安装过程中应控制以下几个参数：降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm，降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5mm、-3mm。 （b）梁的安装 梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面。 （c）塔盘
13、板的安装在降液板、横梁安装后安装塔盘板，严格控制其水平度。水平度的测量位置如下图：(d) 溢流堰安装。 溢流堰安装时, 主要控制堰顶端水平度、堰高的偏差。（e)塔盘气液分布元件的安装。 对浮阀塔盘，在塔盘安装后，应检查浮阀腿在塔孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度情况，手从下边托浮阀时应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。安装塔盘时，操作工人应穿干净的胶底鞋，且应站在塔盘的横梁上或临时木垫板上，以防止装好的塔盘变形。 填料塔内件安装应注意以下几个方面：填料支承的结构安装后应平稳、牢固，支承结构安装后的水平度偏差不超过2D/1000，且不大于4mm. 颗粒填料要干净，安装时由塔壁向塔中心堆放，填
14、充的松紧要适当，填料层表面要平整。 板波纹与丝网波纹填料安装时，先填装靠壁一圈，然后逐圈向塔中间填装，每块用特制的夹具固定，填充时要压紧。 2.8泵类设备安装 泵类设备安装后，利用垫铁进行设备的找平。 泵类设备地脚螺栓灌浆前先进行设备的初平，待螺栓孔混凝土强度达到要求后，再进行设备的精平。 设备找平的检测工具用框式水平仪，检测位置选在出口法兰面或其他水平加工基准面。泵设备的联轴器对中，同轴度的检测用百分表，两轴的不同轴度偏差应符合设备技术文件的规定。泵与管路连接，管路的重量应由管道支架承担。2.9设备的试运转设备的试运转，应在甲方人员、施工人员的参与下依据有关文件、施工方案进行。2.9.1编制好并经有关专家审核确认的试车方案。2.9.2组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好运转前的检查及充分的思想准备和物质 准备。 2.9.3试运转的步骤 试运转时，按先无负荷，后带负荷，先单机后连动，按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。 2.9.4在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车按方案规定的步骤进行。第二节 主要设备吊装方案1.概况 本工程中静设备的安装量约103台，其
