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1、GSM手机生产测试流程 工程部 邓世银 1.手机测试简介 2.手机测试流程 3.测试工位介绍 手机测试简介 目的：测试手机性能是否达到设计要求，各项指标 符合规定。 手机主要功能模块 基带部分 射频部分 基带部分测试： 充电电路，显示屏，音频回路（话筒，听筒，耳机 ，喇叭），按键，马达，摄像头，sim卡，TF卡等 。 射频部分测试： 发射功率，频率误差，误码率，相位误差，开关谱 ，灵敏度等 手机测试流程 (MTK平台） 软件下载 BT/FT测试 功能测试 CIT测试 写IMEI码 检IMEI码 打印箱标 测试工位 软件下载 目的：载入手机软件，主要用于升级或修复手机软件 操作内容： 1.打开D
2、ownload.tool平台,点击Download All，然后取主板 或手机将下载线插入主板USB数据串口座中. 2.插入下载线后测试程界面如图示1所示,电脑将自动运行下 载，等待测试结果。 3.当出现如图示2所示的绿色start,DLOK界面时表示所对应 的下载主板下载OK。将板取下打上OK标记，继续下载下一 块板，如出现图示3所示的红色ERROR表示下载失败，取机 再进行下载，若三次都失败则做上不良标记做不良品处理。 4.将良品取下做上良品标记（标记做法：设备编号+操作员 编号，如设备编号为H(大写），操作员编号为B（大写）， 则良品标记为HB），标记需清晰、工整。 5.将做好标记的良品
3、流至下一个工位，不良品标示放置好。 校对及注意事项 1.下载前核对好下载软件版本，要确认是正常升级还是格式化升级,电源电压设置为DCV4.00.2V 2.综测程序详细配置及操作方法请参考综测系统操作说明. PDF 3.若连续多块主板测试不过，可能是设备故障，需及时找TE人员处理 4.注意工作台表面清洁，以免主板沾污灰尘，作业时请戴好静电带, 5.拿取主板或手机时要轻拿轻放，避免碰/划伤手机，每次单手只能拿取1块主板或手机，且主板 或手机之间不能出现叠放、碰揞、摩擦等，以免出现掉件、划伤等不良。 6.保持夹具清洁，不可擅自修改电脑程序和测试参数 7.下班前将电脑及仪器/电源关闭。 测试工位 BT
4、/FT测试 BT测试 校准及测试项： 测试关机电流 测试初始工作电流 GSM频段功率校准 对手机900MHZ频段的各个功率等级进行校准 DCS频段功率校准 对手机1800MHZ频段的各个功率等级的功率进行校准 各频段AFC校准 校准频率 各频段AGC RSSI（信号强度）校准 对手机的接收进行校准 FT测试 测试项： 关机电流 初始工作电流 发射功率：按照GSM规范，900频段功率等级为5-19，5级功率标准值为 33dBm,向下以2db递减；1800频段功率等级为0-15，0级功率标准值为30dBm, 向下以2db递减。 功率时间包络：符合ITU（国际电信联盟）规范 频率误差：GSM900小
5、于+-90Hz,DCS1800小于+-180Hz, 峰值相位误差：小于20度 均方值相位误差：小于5度 灵敏度：GSM为-102dbm,DCS为-100dBm 开关谱：符合ITU规范； 接收质量：0-4； 接收误码率：9050、贴皱、贴反、破损等不良； 3.扫IMEI号时因机身标太小不好扫可扫IMEI号对应的彩盒标签； 4.注意这里电源电压要求在3.84.2V范围内，不得超出也不得不足。 5.作业中出现异常情况，须及时通知有关管理或工程人员处理。 测试工位 检IMEI码 功能：检查手机是否已写入正确的IMEI码，并放入贴有对应 IMEI盒标的彩盒里 操作内容： 1.取上一工位完成的机头，检查主
6、机标签是否有漏贴、贴歪、贴皱、贴 反、破损等不良现象；如有不良请选出交于上一工位； 2. 取电源接口线插入机头上的USB接口上，然后用扫描枪扫机身IMEI 条码一次，再扫盒标IMEI条码一次，这时检IMEI码软件开始运行并显 示“Running.”； 3.待电脑软件显示“Pass”时，则说明检IMEI码已经成功，将电源串口线 拔开； 4.检查操作无误后将电池取下，将机头流入下一工位，不良品标示放置 好。 校对及注意事项 1.手机不可直接接触/叠放在一起，以免刮花、破损； 2.主机标签不可有漏贴、贴歪9050、贴皱、贴反、破 损等不良； 3.注意这里电源电压要求在3.84.2V范围内，不得超出也
7、 不得不足。 4.作业中出现异常情况，须及时通知有关管理或工程人员 处理。 测试工位 打印箱标 功能：打印卡通箱标，同时将整箱内手机的IMEI等信息存入数据库。 卡通箱标签上包含的信息有: 整机产品编号,产品型号,箱内产品的数量,产品生产的时间,箱内产品的IMEI 数据,本箱产品对应的箱号,产品的颜色及整箱产品的重量信息;另外有些海外 项目在其卡通箱标签中,一般还包含有产品的批次LOT号码及定单P.O.号码; 操作内容： 1.取卡通箱，用封箱胶带将卡通箱底部封好，套上一个无破裂、无脏污，检查OK的四方胶袋， 再放入一个隔板（如右图一）；将加工好的卡通箱放于指定处以备用； 2.取前工位OK品，用
8、扫描枪依次扫描此箱内彩盒上的标签条码 3.整箱依次扫描完后，条码打印机则会打印出相应的卡通箱标签 4.确认所打印的卡通箱标签无误后将其贴于卡通箱指定位贴平，再取一张卡通箱MRP标签&警告 标贴贴于卡通箱有丝印面贴平 5.将箱内四方胶袋各角往中间折好盖住内部彩盒，再取一隔板平放于上面； 6.将整箱放于电子称上，看电子称的显示数字，如果为正常范围内的显示则为良品，再将重量 数字填入卡通箱左边标签G.W处 7.如果发现读数不在正常范围内，则先按不良品处理，打开箱内看其是否有多或者缺省物件， 找到后取出或者补加，再进行第五、六步操作； 8.做好自检互检，将良品用封箱胶带进行“工”字型封箱，然后将其按规
9、定摆放在棧板上（按 照卡通箱箱号由小到大的原则整齐的堆放在棧板上，一个棧板每层放置12箱，放置4层，共48 箱 校对及注意事项： 1.开线时需要找工程人员确认软件及设置初始箱号 ，由工程和品质确 认箱标样本。 2.作业中出现异常情况，须及时通知有关管理或工程人员处理； 3.卡通箱标签的IMEI号必须与该箱内彩盒标签的IMEI号一一对应； 4.封箱成“工”字形；整箱摆入棧板时按箱号顺序有卡通箱标签面统一 朝外； 5.卡通箱重量确认，不可有多件、缺件等不良现象；(注:若同一批次 重量不在正确范围内，而确认物料是在正确的情况下，则请与质量一 起按12个卡通箱重量去掉最大及最小取平均值0.05kg确认)。
