燃料工序操作规程1 总则本操作规程只适合于燃料工序操作人员及相关管理人员，燃料工序的首要任务是为热电锅炉提供数量足够、品质合格的燃料(煤)，工作人员必须熟练掌握本系统的工作状况及操作技能，并能准确地排除故障，保证设备合理经济运行；以确保热电厂长期、稳定、安全、经济的运行2 燃料工段系统设备2.1 启、停的过程简介启动：5#皮带→4#皮带→3#皮带→破碎机→2#皮带→1#皮带→行车停车：行车→1#皮带→2#皮带→破碎机→3#皮带→4#皮带→5#皮带2.2 各设备的操作过程2.2.1 皮带机2.2.1.1 检查电动滚筒是否损坏，然后加注润滑油，其润滑油以装满轴承室间的三分之一为宜；2.2.1.2 启动皮带机，空转2-3转检查皮带是否有损坏，若有则须立即更换或修复；2.2.1.3 检查完毕后，方可进料操作；2.2.1.4 注意进料不许超过皮带的设计负荷；2.2.1.5 严禁操作人员用硬物划伤皮带2.2.1.6 油冷式电动滚筒的操作2.2.2 电动滚筒2.2.2.1 结构原理油冷滚筒空腔内，带有环形散热片的电动机用左法兰轴和右法兰轴连接支撑，两法兰轴的轴头固定在滚筒外的支架上，电动机主轴旋转带动一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮是滚筒体减速旋转，在滚筒旋转时油液便可冲洗电机外壳进行冷却并润滑齿轮和轴承（不包括电机轴承）。
2.2.2.2 结构特点①电动滚筒完整性强，因此拆装方便；②支座上带有环首螺钉，易于拆卸、安装和搬运；③具有起盖螺钉，易于拆卸；④有注油和防油孔，换油方便；⑤运行前的准备工作⑥检查冷却润滑油量是否达到规定之滚筒半径2/3的高度，⑦用手搬动滚筒空转，检查运转是否有障碍；⑧轴承不得有不正常的音；⑨连接螺栓应无松动现象；2.2.2.3 电动滚筒操作①电动滚筒应在空载时启动；②定期检查滚筒内油面高度，根据损耗情况进行补充；③按润滑要求进行润滑④在使用过程中发生故障，严禁私自装卸电滚筒；⑤严禁重负荷起动；⑥在运输过程中可能有螺栓松动，使用前必须进行全面的检查；⑦确定已没有异常想象方可启动润滑部位油脂及时间）润滑部位名称润滑油牌号润滑期限备注减速齿轮38号机油、46号机油GB443-64首次换油为一个月，正常情况每三个月换油一次旧油经过处理后可以回用电机轴承钙钠基润滑SYB1403-59每年补充新油脂2.2.2.4 电动滚筒的维护2.2.2.4.1 每六个月小修一次①清洗滚筒内部减速齿轮更换冷却润滑油液；②检查胶质密环的磨损情况，调整密封圈弹簧拉力；③检查电机绕组绝缘电阻2.2.2.4.2 每年中修一次①清除减速齿轮并检查磨损情况，如磨损超过齿轮顶宽的1/5以上需要换新的齿轮；②清洗滚筒所有轴承；2.2.2.4.3 每两年大修一次①拆除全部零件进行检查修理或更换磨损的零件；②纠正发现的毛病；2.2.2.5 皮带机的参数2.2.2.5.1 5#皮带机表一：5#皮带机序号项目参数序号项目参数1物料名称：混合煤6输送量80t/h2比重0.8T/m37皮带机长度1000 mm3皮带规格B=6504（4.5+1.5）8皮带宽度650mm4工作温度常温9皮带速度1.25m/s5电滚筒功率5.5 kw表二：5#皮带机电动滚筒 YD型 048727序号项 目参 数序号项 目参 数1直 径500㎜4电压380V2皮带宽度650㎜5功率5.5KW3圆周速度1.25m/s6电流12.6A2.2.2.5.2 4#皮带机表一：序号项目参数序号项目参数1物料名称：混合煤6输送量150t/h2比重0.8T/m37倾角11.73皮带规格B=8005（4.5+1.5）8皮带宽度800mm4工作温度常温9皮带速度1.25m/s5电滚筒功率22 kw10皮带机水平长度表二：4#皮带机电动滚筒 YD型 243715序号项目参数序号项目参数1直径630㎜4电压380V2皮带宽度800㎜5功率18.5KW3圆周速度1.25m/s6电流2.2.2.5.3 3#皮带机表一：3#皮带机序号项目参数序号项目参数1物料名称：褐煤6输送量150t/h2比重0.8T/m37倾角3皮带规格B=8005（4.5+1.5）8皮带宽度800mm4工作温度常温9皮带速度1.25m/s5电滚筒功率18.5kw10皮带机水平长度表二：3#皮带机电动滚筒 YD型 243716序号项目参数序号项目参数1直径630㎜4电压380V2皮带宽度800㎜5功率18.5KW3圆周速度1.25m/s6电流2.2.2.5.4 2 #皮带机表一：2 #皮带机序号项目参数序号项目参数1物料名称：原煤7输送倾角402比重0.85T/m38皮带宽度800mm3皮带规格B=8005（4.5+1.5）9皮带速度1.25m/s4工作温度常温10物料粒度≤100mm5电滚筒功率19.5kw11皮带输送机提升高度7165mm6输送量150t/h12皮带宽度1000mm表二：2#短皮带机电动滚筒 YD型序号项目参数序号项目参数1直径630㎜7电压380V2皮带宽度1000㎜8功率19.5KW3圆周速度1.25m/s9电流35.9A2.2.2.5.5 1#皮带机表一：1#皮带机序 号项 目参 数序 号项 目参 数1物料名称：原 煤6输送量150t/h2比重0.8T/m37皮带机长度3皮带规格B=8005（4.5+1.5）8皮带宽度800mm4工作温度常 温9皮带速度1.25m/s5电滚筒功率15kw/10.5 kw10倾角0表二：1#长皮带机电动滚筒 YD型序号项目参数序号项目参数1直径630㎜7电压380V2皮带宽度800㎜8功率15KW3圆周速度1.25m/s9电流24.5A表三：1#短皮带机电动滚筒 YD型序号项目参数序号项目参数1直径630㎜7电压380V2皮带宽度800㎜8功率10.5KW3圆周速度1.25m/s9电流15.4A2.3 HL4PG─(1)型破碎机操作规程2.3.1 概述HL4PG─(1)型破碎机适用于硬度值≤80MPa的物料，出料粒度在6～30㎜的范围内虽已可调，对破碎物有无水份、粘度等特殊要求。
2.3.2 结构及工作原理①结构该破碎机主要由机架、工作副、运动副、布料器、调节机构和两台驱动电机组成②工作原理破碎机充分利用A=mv2动能原理，所有工作副都相对独立运转，对物料进行硬性破碎，以折、劈、挤、碾来达到破碎的目的，因此，粒度确保了可调、过粉量极低、能耗低、出力大，同时，还明显有不堵不粘、振动小、噪音低、粉尘不外扬的环保特性2.3.2.1 技术特性参数型 号HL4PG─(1)最大进料粒度≤300㎜出力120T/h规 格090910出料粒度≤10㎜设备外形尺寸（长宽高）407618382140设备重量（kg）19000最大起吊重量（机架+工作副）（kg）18000最大检修重量（kg）3000电机型号电 压功 率数 量Y315S—6380V75KW1Y280M—6380V75KW12.3.3 调试①、调试前的准备工作Ⅰ、当启动一台新的HL4PG─(1) 型破碎机或者是在检修之后的破碎机时，一定要检查所有的加料装置，是否有安装废料留存在里面，一定要清除这些废料，是为了防止它们进入破碎机后可能造成的损失；Ⅱ、紧固地脚螺栓；Ⅲ、紧固轴承座螺栓；Ⅳ、紧固其他可见螺栓；Ⅴ、轴承润滑充分；Ⅵ、检查所有防护罩是否安装到位；Ⅶ、检查电器与控制电器电压和线路。
②、空载试机Ⅰ、用人工方法将工作副转动数十转，确定无异常及卡滞现象，即可启动；Ⅱ、接通电源，启动机器，空载运行2小时，在此期间，密切观察每一个轴承的温度和电机温度，温度不超过94℃即可；Ⅲ、运行两小时之后，停止运行再反向旋转10分钟，停机后整个破碎机的主机就调试完毕；③、负载试机Ⅰ、空载运行5分钟后（指在额定电压下）无异常后才可负载运行；Ⅱ、空载运行5～10分钟后开始第一次进料，进料量为给料量的30％，又运行5～10分钟后，进行第二次进料，进料量达到给料量的60％，第三次运行5～10分钟后达到满负荷给料；Ⅲ、检查出口粒料是否达到要求，同时观察运行中的机器有无异常，如有异常应立即切断电源，停机检查，正常运行2小时后，试机完成④、辊筒的调整若出料粒度大于规定的粒度，则必须停机后调整二级辊筒间的间隙，同时调整一级辊筒的间隙Ⅰ、一级辊筒的调节：松开拉紧装置锁紧螺栓和轴承座连接螺栓和轴承座调节垫块，机架密封装置，旋转调节栓或调节螺母用测#Pa试棒φ20圆钢插入工作副两端，再调节一级可调轴承座（可调范围40㎜），使工作副间隙达到要求；Ⅱ、二级辊筒的调节：松开拉紧装置锁紧螺栓和轴承座连接螺栓和轴承座调节垫块，机架密封装置，旋转调节栓或调节螺母。
用测试棒φ6圆钢插入工作副两端定位，再调节二级可调轴承座（可调范围20㎜以上），使工作副间隙达到要求；Ⅲ、打开观察孔用塞尺检查二级辊筒两端间隙，使之相等并达到要求；Ⅳ、在可调轴承座边有标尺，可根据所需调节距离直接按尺寸调节；Ⅴ、二辊筒间隙调整好后，换好挡块拧紧锁紧螺栓，调整完毕注：1.不能盲目加大一级工作副工作间隙，过分加大将使一级吞吐能力加强，二级吞吐量跟不上将会发生堵机，造成设备损坏；⒉.不能过于加快皮带输送能力，原则不能超过设计能力10％⑤、皮带的调整Ⅰ、一、二级从动带：用张紧装置调节，用加力套筒在外力件上，松开连接孔盘螺钉向上转动是皮带张紧力达到150㎏—200㎏，找到最近孔盘连接孔，上好连接螺钉；Ⅱ、电动带：用电机滑轨调节螺钉，调节电机距离达到300—350㎏皮带预紧力，再旋转电机座连接螺栓⑷、HL4PG─(1) 型破碎机的具体操作步骤：①、操作人员在开车前按程序检查。