八大作业的安全管理综述

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1、八大作业安全的八大作业安全的 管理管理 类 别 1、化学品生产单位动火作业安全规范 2、化学品生产单位受限空间作业安全 规范 3、化学品生产单位盲板抽堵作业安全 规范 4、化学品生产单位高处作业安全规范 5、化学品生产单位吊装作业安全规 范 6、化学品生产单位断路作业安全规 范 7、化学品生产单位动土作业安全规 范 8、化学品生产单位设备检修作业安 全规范 （一） 化学品生产单位动火 作业安全规范 动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的 非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯 、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽 热表面的非常规作业。 动火作业分级 1）特殊动火作业 2）一级动火

2、作业 3）二级动火作业 1） 特殊动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、 输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危 险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业 按特殊动火作业管理。 2） 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以 外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级 动火作业管理。 3） 二级动火作业 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁 火区的动火作业。 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换 、 取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其 火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门 批准，动火作业可按二级动火作业管理。 要求： 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火 作

3、业应升级管理。 动火作业安全防火基本要求： 1、动火作业应办理动火安全作业证 2、 动火作业应有专人监火，动火作业前 应清除动火现场及周围的易燃物品，或采 取其它有效的安全防火措施，配备足够适 用的消防器材。 3、 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、 设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016规定的甲、乙类区域的生产设 备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔 离，并进行清洗、置换，取样分析合格后 方可动火作业；因条件限制无法进行清洗 置换而确需动火作业时按特殊动火作业的安 全防火要求进行。 4、 凡处于GB 50016规定的甲、乙类区 域的动火作业，地面如有可燃物、空 洞、窨井、地沟、水封等

4、，应检查分 析，距用火点15 m以内的，应采取清 理或封盖等措施；对于用火点周围有 可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应 采取有效的空间隔离措施。 5、 拆除管线的动火作业，应先查明其 内部介质及其走向，并制订相应的安 全防火措施。 6 、 在生产、使用、储存氧气的设备上进 行动火作业，氧含量不得超过21%。 7 、 五级风以上（含五级风）天气，原则 上禁止露天动火作业。因生产需要确需动 火作业时，动火作业应升级管理。 8、 在铁路沿线（25 m以内）进行动火作 业时，遇装有危险化学品的火车通过或停 留时，应立即停止作业。 9 、 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔 、水洗塔等内部进行动火作业时，应

5、采取 防火隔绝措施。 10 、 动火期间距动火点30 m内不得 排放各类可燃气体；距动火点15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在 动火点10 m范围内及用火点下方同 时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业 。 11 、 动火作业前，应检查电焊、气 焊、手持电动工具等动火工器具本 质安全程度，保证安全可靠。 12 、 使用气焊、气割动火作业时， 乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔 气瓶间距不应小于5 m，二者与动火 作业地点不应小于10 m，并不得在 烈日下曝晒。 13 、动火作业完毕，动火人和监火 人以及参与动火作业的人员应清理 现场，监火人确认无残留火种后方 可离开。 这样的作业安全吗？ 特殊动火作业

6、的安全防火要求： 1 、 在生产不稳定的情况下不得进行带 压不置换动火作业。 2 、 应事先制定安全施工方案，落实安 全防火措施，必要时可请专职消防队 到现场监护。 3 、 动火作业前，生产车间(分厂)应通 知工厂生产调度部门及有关单位，使 之在异常情况下能及时采取相应的应 急措施。 4、 动火作业过程中，应使系统保持 正压，严禁负压动火作业。 5 、动火作业现场的通排风应良好， 以便使泄漏的气体能顺畅排走。 动火分析及合格标准 1 、 动火作业前应进行安全分析， 动 火分析的取样点要有代表性。 2 、在较大的设备内动火作业，应采 取上、中、下取样；在较长的物料管 线上动火,应在彻底隔绝区域内

7、分段 取样；在设备外部动火作业，应进行 环境分析，且分析范围不小于动火点 10 m。 3 、取样与动火间隔不得超过30 min，如超 过此间隔或动火作业中断时间超过30 min ，应重新取样分析。特殊动火作业期间还 应随时进行监测。 4 、 使用便携式可燃气体检测仪或其它类 似手段进行分析时，检测设备应经标准气 体样品标定合格。 5 、动火分析合格判定：当被测气体或蒸 气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓 度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测 气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被 测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。 职责要求： 动火作业负责人 1 、 负责办理作业证并对动火作业负 全面

8、责任。 2 、 应在动火作业前详细了解作业内容和 动火部位及周围情况，参与动火安全措施 的制定、落实，向作业人员交代作业任务 和防火安全注意事项。 3 、 作业完成后，组织检查现场，确认无 遗留火种后方可离开现场。 动火人 1 、 应参与风险危害因素辨识和安全 措施的制定。 2 、 应逐项确认相关安全措施的落实 情况。 3 、应确认动火地点和时间。 4 、 若发现不具备安全条件时不得进 行动火作业。 5 、应随身携带作业证。 监火人 1 、 负责动火现场的监护与检查，发现异 常情况应立即通知动火人停止动火作业 ，及时联系有关人员采取措施。 2 、 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间 ，不准兼做其

9、它工作。 3 、 当发现动火人违章作业时应立即制止 。 4 、 在动火作业完成后，应会同有关人员 清理现场，清除残火，确认无遗留火种 后方可离开现场。 动火部位负责人 1 、对所属生产系统在动火过程中的 安全负责。参与制定、负责落实动火 安全措施，负责生产与动火作业的衔 接。 2 、 检查、确认作业证审批手续 ，对手续不完备的作业证应及时 制止动火作业。 3 、在动火作业中，生产系统如有紧 急或异常情况，应立即通知停止动火 作业。 动火分析人 动火分析人对动火分析方法和 分析结果负责。应根据动火点所在 车间的要求，到现场取样分析，在 作业证上填写取样时间和分析 数据并签字。不得用合格等字样代

10、替分析数据。 动火作业的审批人 动火作业的审批人是动火作业安全 措施落实情况的最终确认人，对自 己的批准签字负责。 1 、 审查作业证的办理是否符合 要求。 2 、 到现场了解动火部位及周围情况 ，检查、完善防火安全措施。 （二） 化学品生产单位受限空间 作业安全规范 o受限空间 化学品生产单位的各类塔、釜、槽、 罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地 下室、窨井、坑（池）、下水道或其 它封闭、半封闭场所。 o受限空间作业 进入或探入化学品生产单位的受限空 间进行的作业。 n 受限空间作业安全要求： 1、 受限空间作业实施作业证管理，作 业前应办理受限空间安全作业证 （以下简称作业证）。 2 、 安

11、全隔绝 1） 受限空间与其他系统连通的可能 危及安全作业的管道应采取有效隔离 措施。 2）管道安全隔绝可采用插入盲板或拆 除一段管道进行隔绝，不能用水封或 闭阀门等代替盲板或拆除管道。 3 ） 与受限空间相连通的可能危及安全 作业的孔、洞应进行严密地封堵。 4 ） 受限空间带有搅拌器等用电设备时 ，应在停机后切断电源，上锁并加挂 警示牌。 3、 清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛 装（过）的物料的特性，对受限空间 进行清洗或置换，并达到下列要求： 1） 氧含量一般为18%21%，在富氧 环境下不得大于23.5%。 2） 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。 3） 可燃气体浓

12、度：当被测气体或蒸气 的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓 度不大于0.5%（体积百分数）；当被 测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时， 其被测浓度不大于0.2%（体积百分数 ） 4、通风 应采取措施，保持受限空间空气良好流 通。 1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门 等与大气相通的设施进行自然通风。 2） 必要时，可采取强制通风。 3） 采用管道送风时，送风前应对管道 内介质和风源进行分析确认。 4） 禁止向受限空间充氧气或富氧空气 。 5 、 监测 1） 作业前30 min内，应对受限空间进 行气体采样分析，分析合格后方可进 入。 2） 分析仪器应在校验有效期内，使用 前应保证其处于正常工作状态

13、。 3） 采样点应有代表性，容积较大的受 限空间，应采取上、中、下各部位取 样。 4） 作业中应定时监测，至少每2 h监测 一次，如监测分析结果有明显变 化，则应加大监测频率；作业中断 超过30 min应重新进行监测分析，对 可能释放有害物质的受限空间，应连 续监测。情况异常时应立即停止作业 ，撤离人员，经对现场处理，并取样 分析合格后方可恢复作业。 5） 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应 做连续分析，并采取强制通风措施。 n6、 个体防护措施 n1） 在缺氧或有毒的受限空间作业 时，应佩戴隔离式防护面具，必要时 作业人员应拴带救生绳。 n2 ） 在易燃易爆的受限空间作业时 ，应穿防静电工作服、

14、工作鞋，使用 防爆型低压灯具及不发生火花的工具 。 n3） 在有酸碱等腐蚀性介质的受 限空间作业时，应穿戴好防酸碱工 作服、工作鞋、手套等护品。 n4） 在产生噪声的受限空间作业 时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护 具。 n7、照明及用电安全 n1） 受限空间照明电压应小于等iy8,g m于36V，在潮湿容器、狭小容器内作 业电压应小于等于12V。 n2） 使用超过安全电压的手持电动工 具作业或进行电焊作业时，应配备漏 电保护器。在潮湿容器中，作业人员 应站在绝缘板上，同时保证金属容器 接地可靠。 8、监护 n1）受限空间作业，在受限空间外应设 有专人监护。 n2）进入受限空间前，监护人应会同作

15、业人员检查安全措施，统一联系信号 。 n3）在风险较大的受限空间作业，应增 设监护人员，并随时保持与受限空间 作业人员的联络。 n4）监护人员不得脱离岗位，并应掌握 受限空间作业人员的人数和身份，对 人员和工器具进行清点。 9、其它安全要求 n1）在受限空间作业时应在受限空间外 设置安全警示标志。 n2）受限空间出入口应保持畅通。 n3）多工种、多层交叉作业应采取互相 之间避免伤害的措施。 n4）作业人员不得携带与作业无关的物 品进入受限空间，作业中不得抛掷材 料、工器具等物品。 n5） 受限空间外应备有空气呼吸 器(氧气呼吸器)、消防器材和清水 等相应的应急用品。 n6） 严禁作业人员在有毒、窒息 环境下摘下防毒面具。 n7） 难度大、劳动强度大、时间 长的受限空间作业应采取轮换作业 。 n8） 作业前后应清点作业人员和 作业工器具。作业人员离开受限空 间作业点时，应将作业工器具带出 。 n9） 作业结束后，由受限空间所 在单位和作业单位共同检查受限空 间内外，确认无问题后方可封闭受 限空间。 10、职责要求 o作业负责人的职责 o1） 对受限空间作业安全负全面责 任。 o2） 在受限空间作业环境、作业方 案和防护设施及用品达到安全要求 后，可安排人员进入受限空间作业