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1、上下模作業流程 上模操作步驟 一 裝備好上模工具（固定扳手T形扳手加 力杆吊環吊繩 螺絲刀水管等）減少中間 時間的浪費 二 檢查模具料號是否與生產排配相同對于 有多套模具之產品應選用已經客戶已承認之模 具（注意取出標准成型條件以設定機台成型條 件及機台編號以及模具維修保養及使用記錄表） 三 用布擦干淨模具外表面選用適當的吊環 吊環必須鎖緊于模具上（注意1.吊環必須鎖 在模具標示有“UP”上方或刻有模號的上方2. 吊環用手鎖到底再放松一圈.3.220T以下機台2扳 模可用一個吊環350T以上宜用2個吊環其佘3扳 模必須用2個吊環.4.公母模必須用連塊接起來 .5.如有2個吊環應使其保持平行.）
2、四 將機械手橫移出機台開模行程略調大 ;(注意橫走式將機械手橫出機台外旋臂 式旋至機台射座方向） 五.確認天車的安全性并用天車吊起模具 模具吊起高于地面5CM即可(注意1.吊勾 變形或勾子拉直不可使用2.吊勾鏈條不 能折吊3.模具脫離地面時應先慢速后快速) 六.將模具用天車運至機台旁調機器於“ 慢速”狀態，在模厚位置輸入實際量測的模 具尺寸 （注意模具運行時要注意空中有無 異物前后左右注意行人及貨物） 七將機台之頂出機構頂出裝頂出杆或拉杆（要 確認裝頂杆之位置是否與模具頂出位置相符） 頂出杆螺絲必須鎖緊與頂出扳上將頂出杆退回 檢查頂出杆退回后之長度不得高出機台動模版 平面如模具需用頂出拉杆回位
3、時必須注意 a.應選用適合之螺絲（4支）先裝好4去拉杆于 機台上b.能用粗拉杆的盡量用粗拉杆d.先用 手擰如無法擰到底則攻絲 八將模具吊起高于機台20-50cm高處送至機台鎖 模機構上方（注意1.模具不能左右晃動如 有晃動必須另一人在反面扶住避免撞壞機械手或 哥林柱下降時要慢速并沿機台固定側下降至 定位環定位孔為止模具必須左右擺平。 九操作鍵切換為安裝模具或選擇低速低壓 合模調整摸厚A對復合式機台輸入模具厚度設 定進行自勤調模C對曲軸式機台調模后曲軸打 直后壓力達到綠線即可d注意鎖模壓力及模具 保護壓力應適當調少。 十有拉杆回位時必須先裝拉杆螺絲（注意可帶 手套但只能在上下模具鎖螺絲時使用鎖拉
4、杆或 其它需上機台時哥林柱禁止踏腳人在機器上方 作業完下來時冊必須將機器擦干淨。 十一取壓板將公母模鎖緊注意以下5點。a.壓板 應與公母模固定板厚度一致誤差正負1mm內可以使 用b.螺栓應鎖在離固定板最近的螺絲孔處c.依 據機台的大小350T（含）以上機台公模至少裝6 支螺栓母模至少4支螺栓280T（含）以下機台 公母模每側需2支以上螺栓螺栓長度要適宜（鎖 模螺牙深度350T以上為30MM280T以下為25MM） d.280T（含）以上加力杆應選擇500MM長對 220T以下不要使用加力杆 十二如果該模具為抽蕊模具時將模具上油缸的 進出油管分別接在機台抽蕊機構的進出油管上面 然后打開抽蕊參數設
5、定開關進行抽蕊參數設定 在手動狀態下將模蕊前進后退確認抽蕊狀況 適當調整抽蕊參數。 十三如果該模具有截流閥裝置時將模具上的進 出氣管正確地接在機台截流閥控制處進出口打開 截流閥參數畫面進行參數設定。 十四打開模具后，用高壓氣槍吹模具循環水孔確 認水路接法 180T（含）以上機台1套模具必須用 兩台模溫機控制公母溫度（注意1.如果模具 水管超過6對必須用模溫機兩組進出水2模具 進水管必須接在模具中間3.模溫機進出水為一 組不可以進水和進水出水和出水為一組4打 開水管檢查水管是否漏水。） 十五在手動狀態下將頂針前進行程及速度調至合 理然后頂針前進后退確認頂針頂出和退針是 否順暢、各滑塊是否滑行順暢
6、及各安全保護裝置 是否有效然后調整開閉模行程及速度 十六用棉紗布、洗模水清潔模具(鏡面模具須用 脫脂棉和三氯甲烷)。 十七將機械手歸位上模之工具歸還備品室天 車歸位 十八架模完畢應確認射嘴與模具引料接頭是否 相適合如不適合應更換射嘴檢查周邊設備有 無損壞。 十九整理機台。 下模操作步驟 一裝備好下模工具（固定扳手T形扳手加力杆 吊環吊繩 螺絲刀水管等）. 二確認吸料斗沒有料. 三將機械手橫出機台外 四關閉模溫機冷卻水管拆除冷卻水管（熱流道 模具應松脫連接器注意先關進水口對于高溫 模具應先降溫到30-50度如直接用冰水的模具應 關掉冷卻水后再做10模熱流道模具工先降熱 流道溫度100度再做5模.
7、 五從模溫機巡環水拆除快速接頭清除水管積水. 水管拆除后拆除模具快速接頭.用汽槍將模具內 殘留水吹干用干布清潔模具表面再用防鏽油 噴模面進行防鏽. 六拆除公模四支頂出拉杆之螺栓（注意馬達 要關掉） 七將公母模合模把公模與母模連接上并鎖緊.（ 合模前拉杆后退極限應為0.5mm） 八選擇適當之吊環固定在模具上. 九將天車上吊勾略為吊緊吊環（天車選擇低速 ） 十拆除公母模之壓板螺栓并放好在機台上. 十一天車用低速將模具吊起高于機台20-50mm（ 不要左右晃動以免撞壞哥林柱.） 十二將模具吊至機台側并下降至離地面20- 50mm. 十三在下模流程表上記錄下下模人員之姓名及日 期. 十四清洗料管整理四
8、周環境并且工具歸位. 十五將模具運至模具區.下模完成. 成型機開關機作業 一.射出成型機之開機步驟 A.開機前的確認事項. 1.操作者必須對成型機安全操作規則熟知. 2.確認模具機台原料是否與生管排配一致 3.點檢機台及周邊設備是否正常 4.確認模溫干燥機料管熱流道是否正常升溫 5.檢查原料干燥溫度干燥時間是否與成型作業 標准規定相符 6.確認頂出脫模裝置是否正常開鎖模是否平穩鎖 模壓力是否適宜確認模具之原料廠商產品料號 模具是否有無損傷 7.確認射嘴是否與模具引料接頭相配合 8.確認有無標准成型條件及其使用的記錄 表 B.長時間停機后之開機. 1.料管加熱觀察各段溫度均勻上升至該料之成型 溫
9、度 2.合模后升模溫把熱流道溫升到150度進行保溫 （模具不可產生高壓） 3.加料后開始儲料手動空射3-4次后觀察其料 液直至稠密光滑均勻狀態為止.人要遠離射 嘴（儲料時要確認料管冷卻起動保護是否清除） 4.把熱流道溫度升到成型溫度. C.短時間（8小時以內）修模停機后之開 機 1.一般此類停機均屬生產中停機在停機前都需將料 管溫度降低100度左右再次開機時只需將溫度 升至成型設定溫度即可 2.開機作業之前需手動儲料并對空射3-4次. D.成型條件設定 a.有標准成型條件狀況下開機 1.按照標准成型條件設定溫度位置壓力時間速 度 2.適當降底保壓壓力增加保壓切換位置冷卻時間 適當加長 3.射座
10、前進觀察射座前進是否正常然后以半自動 方式成型 4.觀察頂針頂出距離是否合適調整好其參數取 下產品仔細觀視其外觀視其狀況適當調整 成型參數其范圍應控制在成型作業標准 管制范圍內 5.開啟機械手以半自動的方式成型觀察其是否 能順暢地取下產品視其狀況再調整好頂針頂 出之次數距離直至能順暢脫模再切換為自 動 6.以一模產品仔細地全方位地觀察其外觀日 期產品料號原料廠商版次箭頭和客戶料 號顏色是否正常確認OK后再由組長確認后交 IPQC做初件檢驗. 7.初件OK后在成型記錄表上記錄好成型條件. b.無標准成型條件狀況下之開機 1.調機應以不飽模為初始作業且以不影響模況 為原則其方法為最初調機壓設定為零
11、且應依 據產品預做重量之50%左右為初次原料計量再依 照成型結果漸進增加計量以免射出量太多撐模 調機過程中需依據檢驗規格確認產品品質 2.當調機至穩定狀態（1）產品經品管人員確認初 件合格后連續取樣20模交制造工程人員送 檢測單位進行尺寸量測（2）將最后的取樣之成 型條件記錄在成型記錄表上.經品管人員確認后開 始量試生產以作為調機參考依據直到 標准成型條件發行為止（3）跟催首件尺寸是否 合格如果合格應發行成型條件如果不合格重 新調機直到合格為止 E.當產品合格正式生產以后成型加工人員 定時做好自主檢查表 F.整理好機台周邊環境衛生. 二.射出成型機關機操作步驟 1.關掉吸料機開關把料斗中之原料做完 2.按模溫機關機步驟開關模溫機后再成型5模 3.射座后退手動射出料管中之殘留原料 4.停機前成型機料管清洗 5.當短時間停機時停機時間在15分鐘以內時必 須將射座退出射空原料 6.拆下水管用汽槍把模具水管中殘留水吹掉 并把模面吹干淨若要把模具拆下或需停機8小 時以上的則要對模面進行保護 7.把機械手橫出機台外 8.使用低壓低合模后關掉機台電熱.馬達.關模溫 機.干燥機.除溫機.成型機 9.整理整頓好機台及周邊環境衛生
