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1、*110t/h锅炉安装项目110t/h散装水管燃气锅炉安装工程锅炉本体烘煮炉方案会 签 表部 门审 核 意 见签字及日期编制：张海亭 批准：*能源技术有限公司二一三年一月二十日锅炉烘、煮炉方案（锅炉本体部分）为配合甲方尽早完成锅炉的投用，提高锅炉调试效率，针对本5台燃气锅炉设计结构、锅炉砌筑布置状况、砌筑干燥程度，以及目前现场所具备的相关条件等实际因素，根据锅炉安装施工及验收规范GB50273-2009要求，编制本炉本体烘、煮炉施工方案。因涉及我队烘煮炉及配合调试工作的范围仅为锅炉炉本体一次门范围以内机务部分内容，凡涉及到该范围以外包括锅炉辅机设备、系统管路以及电仪、控制等内容，以及煮炉后的整
2、组启动试运转调试等内容，均与我队无关，如需要我队可以在调试期间提供配合服务。本方案不包括与我队炉本体烘煮炉范围以外的范围，如需要请项目部另行安排相关单位编制提供。一、烘、煮炉前应具备的相关条件1、软水条件：水处理设备已调试完毕，具备制水条件，蓄水箱已存储足量的合格软化水并可以通过管路系统送至锅炉，软化水供回水系统畅通。2、氮气条件：制氮系统已能正常投运，合格氮气已通过管路输送至锅炉房各用气系统，用以置换燃料气系统。3、动力气条件：符合使用压力和流量要求的压缩空气已通过管路输送至锅炉房各用气和控制设备。4、燃料气条件：符合使用要求的燃料气已经进行置换并送至炉前管路。5、管路系统条件：所有锅炉房附
3、属工艺管线、杂项管线已全部贯通并试压、清洗或吹扫完毕，管路保温及防烫工作已基本完成。6、电气系统条件：锅炉房所有高、低压设备、风机、水泵等已经受电并单机调试完毕。锅炉房供电容量应至少能满足单套锅炉整套启动需要。7、控制系统条件：所有控制及保护回路已调试完毕，涉及厂家的PLC系统、DCS系统应已调试完毕，其指标应能满足设计要求。 8、分系统试运条件：锅炉开始烘煮炉工作即为正式进入试运行的初期阶段，要求在锅炉点火烘煮炉前，所有锅炉设备所涉及的连锁、保护试验应已完成并符合设计要求。9、安全条件:锅炉在调试期间，涉及燃料气泄漏检测、现场消防灭火、室内照明等均应安装调试完成，具备投用条件。10、调试人员
4、条件：参加锅炉运行的调试人员、运行操作人员、相关厂家技术人员已经到岗，锅炉启动调试小组已成立，分工明确、岗位责任已落实。11、烘煮炉及整套启动调试方案：已通过审批。二、烘、煮炉前的检查1、燃烧室内部检查并明确下列各点：炉管、拉撑、看火门等情况正常，燃烧室内无焦渣和杂物，水冷壁外形正常，集箱应正确放在支架上，测量和控制仪表的附件位置正常。2、检查时应在明确下列各点后严密关闭人孔门：内部已无人员工作，受热面表面清洁，位置情况正常，无杂物，喷嘴位置正确，燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。3、燃烧器系统检查：供气系统管道安装严密无泄漏。燃烧器安装后试点火正常，燃烧调节稳定，安全保护装置工作正常。4、风机
5、及烟风道检查：检查鼓风机及电机地脚螺栓、烟风道连接螺栓、联轴器等连接情况，不得有松动，风机的烟风道检查孔应严密关闭。设备润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，油位在1/2以上。检查连锁开关应放在投入运行位置，按送风机启动，注意旋转方向、磨擦声和震动情况、轴承和电机温度及电流读数是否正常。待检查完毕，送风机正常运转时试验连锁位置是否有效。5、本体安全阀检查：检查汽包上的安全阀支点、销子等零件均位置正确，临时堵板已拆除，所有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢必须除去，安全阀排汽管法兰固定螺丝应完整并旋紧。排汽管安装牢固，套筒式排汽管与安全阀出口排汽管应有足够膨胀间隙。6、汽水系统阀门及其他附加件检查：1）所
6、有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧，并应有一定的再紧余度。2）饱和蒸汽、连续排污、定期排污及给水取样冷却器和加药泵等设备附件应完整。3）汽包、锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和烟风道的保温良好。7、水质检查：通知化学水处理专业检查软化水箱、凝结水箱、疏水箱的水质应合格。8、本体热工仪表检查：1）检查本体仪表、开关、信号应显示正确并具有正常运行操作照明和事故照明设备，试验事故信号和灯光信号是否正确。2）远程控制调节的设备除就地手动操作外，必须在热力控制盘上进行远方试操作开和关的动作，方向应正确，其开度大小与表盘指示应一致，当达到全开和关闭位置时，限位开关应及时动作。3）
7、检查压力表旋塞（包括一、二次阀）应全部开启。三、本体烘炉1、烘炉目的及方案的选定按照锅规要求，当新安装的锅炉炉墙、烟道、炉膛内耐火浇注料等砌体砌筑结束后，有大量的水分储存在砌体内，为了保证锅炉在投用后，炉墙与烟道砌体不致因急骤受热，使所存水分强烈蒸发，导致砌体开裂，变形，所以新锅炉必须经过烘炉。通过烘炉，使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿、急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙或浇注料开裂。此外烘炉还可加速炉墙材料的理化变化进程，使其稳定，并使炉墙的灰缝达到比较好的强度。本5台锅炉内部除炉膛燃烧室底部铺设单层耐火砖以外，内部向火面不设炉墙、炉拱、折焰墙等结构。炉膛内部向火面所涉及的浇
8、注料主要集中在上下锅筒端部、D型炉膛水冷壁与对流管端部夹角区、燃烧器燃烧口周边、顶部防爆门、炉后人孔、以及炉膛看火孔、测温测压孔，浇注料主要是起到隔热和密封性封堵作用。各台锅炉完成浇注料施工的时间： C、D、E号三台锅炉于2012年7月底前浇筑完成，至今已近半年；A、B号两台锅炉2012年8月底前完工，至今已近5个月。鉴于各台锅炉自筑炉完成至今已近56个月时间，且长期处在露天、高温、干燥、通风的环境下，锅炉内部浇注料理论上已经自然风干，且炉内没有耐火砖墙、炉拱、折焰墙等砌体，仅为较薄的隔热和密封性浇注填料，我队认为理论上已经不再需要进行烘炉，可安排在锅炉所有条件具备后，在正式点火煮炉前进行1至
9、2天的最低负荷巩固性烘炉即可完全满足要求。为确保此工序万无一失，2013年1月15日在监理公司、总包方技术代表的现场鉴证下，分别抽样进入已先后浇筑完成数月的两台炉（B#及C#炉）内部，按照GB50273-2009规范要求对两台炉指定位置分别取样约200克耐火浇注料，送土建实验室进行含水量分析试验，含水量化验结果分别为：B#炉2.0%，C#炉1.8%，与理论值相符（B#炉比C#炉迟浇筑约1个月时间）。化验结果显示完全符合锅规2.5%的含水量指标要求。因此我队认为不需要再进行烘炉，可以在煮炉前直接采用锅炉本体燃烧器以最低负荷（约总负荷的20%左右）点火巩固性烘炉24小时，然后即可正式进入加药煮炉程
10、序。鉴于上述情况，如果项目部、开工部仍然坚持需要按照相关程序进烘炉，我队也不表示反对意见，在具备相关烘炉条件后，可按照以下方案实施。2、烘炉前准备1）、烘炉前提前打开所有门孔，使炉内自然干燥（已是长期开启通风状态）。2）、准备好的烘炉用的热源材料（需自制燃料气烘具）、各种工具、物料及安全防护用品。3）、烘炉所需的电气和热工仪表已安装，检验完毕；临时助燃风机及其它相关辅助设备均已经过调试可以投入使用。4）、检查炉膛内部及烟气流经部分是否清理干净，然后关闭检查门。5）、检查给水、排污、放汽等管道是否畅通，锅炉本体的附件仪表是否完备、可靠，各阀门、执行机构、烟风调节挡板等是否操作灵活、准确、可靠。6
11、）、如10KV风机可以运转，先进行烟风系统模拟运行条件作通风试验，检查挡板操作的正确性、灵活性和风量分配的均匀性。7）、向汽包内缓缓注入合格的软化水到正常水位，检查各人孔、手孔、阀门，法兰等处的密封情况。关闭汽包、集箱上的放气阀、主汽阀及排污阀，根据现场需要敷设临时出汽管道。8）、选定烘炉方法，组织好烘炉人员并进行烘炉技术交底。9）、编制烘炉温度控制曲线图。3、烘炉的方法1）、烘炉的方法及时间间应根据炉墙型式，材料，季节，筑炉的工期长短以及现场的实际条件等因素来确定。由于锅炉自带燃烧器工作热值较高，而烘炉使用的热负荷较低，燃烧器无法准确调节控制炉膛内温度，因此烘炉不宜直接使用锅炉自带燃烧器进行
12、。本锅炉拟采用自制燃料气烘炉装置使用燃料气进行烘炉，先临时拆下炉前下部燃烧器的进气装置，将制作好的临时烘炉枪置于炉膛下部燃烧器燃烧口前部约12米处，在炉膛内预先安置临时可拆卸支撑，以便从炉门取出进行下一台锅炉烘炉。接通燃料气临时管路并设调节阀，以调节和控制燃烧并在有异常情况时可以快速切断燃料气气源。燃烧助燃空气采用两种方式同时进行或一用一备：一是开启风道上的所有调节风门，由燃烧器风口通过烟囱的抽吸进行自然供风助燃。二是加装一台临时风机进行可控补风以强化燃烧（也可以采用仪表风气源）。在炉前设1000W功率左右临时助燃离心风机一台，风管上设临时调节阀（自制），以调节风量便于控制燃烧火焰大小和烈度。
13、2）、根据本5台锅炉的出厂和安装时间情况，虽然均为新锅炉，但安装后搁置时间已近半年，且期间因没有软水条件进行了一次加注生水水压试验，内壁已有一定的锈蚀，故不允许再次使用生水进行烘炉，以免造成锅炉受压部件内壁进一步氧化锈蚀和结垢，受到二次人为伤害。烘炉前先将处理过的合格脱盐水注入锅筒内，本锅炉总容积约5560立方米，随着烘炉期间炉水的蒸发及排污排放损失，期间需要进行补水，烘炉总用水量约在80立方左右，烘炉期间落实足够水源提供，以保证锅炉不至于缺水。炉水的进水温度一般不高于40，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，同时检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污管是否漏水，如有应拧
14、紧螺栓，关紧阀门。3）、烘炉开始时，初期先采用小火，而后根据炉膛烟温逐渐加大火力提升温度，并通过助燃风机根据温度的升高逐步提高燃烧强度。利用燃料燃烧的辐射热和炉内热水对流热来烘干炉膛内各部位浇筑材料，高温烟气通过对流管束、烟道、省煤器后对该部位浇注料进行烘炉，烟气经烟囱排出室外。4）、烘炉期间，烟温的控制很重要，本燃气锅炉烘炉时的控制点为炉膛出口烟温，烟温上升不大于10/h，烘炉后期的烟温最高不宜超过200。本锅炉可根据炉墙干燥程度，可适当减少烘炉时间。烘炉时应保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽，烘炉时燃烧应连续均衡，并有人昼夜值班，做好记录，烘炉时应时刻注意汽包水位
15、，防止汽包满水或缺水事故。5）、烘炉时，注意操作锅炉的排污阀使锅炉水温保持平衡，以达到炉墙各部份受热均匀。4、烘炉曲线图根据本5台锅炉实际自然干燥期和砌体含水量取样化验报告情况，拟选择在正式点火煮炉前进行为期3-4天的巩固性烘炉，下图为针对本5台锅炉烘炉曲线图。5、烘炉的注意事项）因采用燃料气烘炉，点火前应严格检查所有临时管路的气密性和可控性，不允许有燃料气泄漏。点火时应格外小心，先将火源靠近燃烧口后才能开启燃料气进气阀，绝对不允许先开气后点火，以防炉内爆燃。炉前配备燃料气泄漏监控仪并设有足量灭火装置。2）烘炉过程中，火焰应尽量控制在炉膛中部，燃烧应均匀且不应时断时续。温度升高应缓慢，每天温升应按温度曲线控制，并要经常检查炉墙的情况以防止凹凸变形或裂缝等缺陷的产生。3）烘炉前应根据现场情况对燃烧器喷口进行有效遮挡，以防止高温损坏燃烧器喷口的火检等检测部件。4）烘炉中产生蒸汽时，可稍开排空阀，使蒸汽排出。如汽压升高，可开启排污阀放出一部分热水，再用给水泵补给一些冷水，使水温降低汽压下降；5）烘炉时需定期检查排放烟道和省煤器底部积水。6）烘炉的过程中，为了排除积留在集箱中的沉污，要定时打开定期排污阀进行排污。排污时先进水至高水
