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1、第一章 装置概况-106第一节 工艺说明-106第二节 原料与产品-110第三节 装置主要操作条件-114第四节 装置物料平衡-115第五节 装置工艺流程-116第六节 公用工程及辅助设施-118第七节 装置节能-123第八节 化验分析-124第九节 装置内外联系-128第二章 正常操作及事故处理-129第一节 基本原理-129第二节 预处理部分操作规程-136第三节 重整部分操作规程-144第四节 加热炉操作规程-149第五节 余热锅炉操作规程-155第六节 非正常操作及事故处理-158第三章 主要单体设备操作规程-163第一节 离心泵操作规程-163第二节 往复式压缩机操作规程-166第三
2、节 透平、离心式压缩机操作规程第四节 计量泵操作规程-177第五节 空冷风机操作规程-178第六节 引风机、通风机操作规程-179第七节 设备润滑管理规定-180第四章 安全与环保-188第一节 总则-188第二节 安全规程-188第三节 环保规程-200附表一 盲板一览表-204附表二 设备一览表-208附表三 安全阀一览表-217附表四 重整装置FSC工艺联锁系统说明-230附图一 填料的装填示意图-219附图二 重整装置工艺原则流程图-228第一章 装置概况1.1 装置概况本芳烃联合装置以直馏石脑油为原料，主要生产对二甲苯、邻二甲苯和苯等芳烃产品，同时还副产氢气、液化气、抽余油、戊烷、燃
3、料气、重芳烃等。联合装置包括预加氢、连续重整、催化剂连续再生、芳烃抽提蒸馏、苯-甲苯分离及歧化、吸附分离、二甲苯异构化、二甲苯分馏、变压吸附（PSA）和装置内公用工程等十个部分。本装置原料为外购直馏石脑油，为了能够灵活适应原料市场，装置按两种不同的原料设计，即轻料工况（light case）和重料工况（heavy case）。各装置的设计规模取两种工况下较大者，设备的设计也按较大工况选取，本文件中装置的公用工程消耗及能耗则以轻料工况（贫料）为准计算。1.1.1装置规模本联合装置主要产品公称规模为70万吨/年对二甲苯，相对应的各装置设计规模如下：1) 预加氢装置219万吨/年2) 连续重整装置1
4、83万吨/年3）催化剂再生规模1800公斤/小时4) 抽提蒸馏装置97万吨/年5 ) 苯-甲苯分离及歧化装置154万吨/年其中苯-甲苯分离部分199万吨/年6) 吸附分离装置317万吨/年7) 异构化装置246万吨/年8）二甲苯分馏装置408万吨/年9）变压吸附（PSA）88164Nm3/h年开工时间8400小时；本装置生产班制按四班三倒制。1.1.2工艺技术路线本联合装置连续重整单元所选用的技术路线分别如下：1)预加氢装置：采用法国AXENS公司的工艺，催化剂采用抚研院的FH-40A/B催化剂；2)连续重整装置：采用法国AXENS公司的超低压连续重整工艺及AR-501催化剂，平均反应压力0.
5、35MPa，重整油分馏部分设脱戊烷塔及C4/C5分馏塔，重整油C5+馏份辛烷值为RON105；3）变压吸附（PSA）装置：采用成都华西化工科技股份有限公司的变压吸附（VPSA）工艺及系列吸附剂。1.1.3原料及产品本装置按两种不同的原料设计，即轻料工况和重料工况。两种工况下原料消耗及产品量详见下表。名称数量，万t/a （light case）数量，万t/a (heavy case)去向或用途对二甲苯7070基本化工原料，外卖邻二甲苯1010基本化工原料，外卖苯38.7023.60基本化工原料，外卖氢气4.204.20外卖抽余油23.2010.10外卖液化气9.405.80外卖戊烷38.1016
6、.40外卖重芳烃0.903.30作为本装置燃料油燃料气24.8020.10作为本装置燃料1.1.4设备概况主要设备台数汇总1.1.5技术及设备引进内容本着尽量节省投资，缩短项目的建设周期的原则,本项目建设物资将尽可能立足国内解决，仅除专利技术外，引进部分关键设备和仪表以及专利商指定的专门设备，其它设备全部立足国内，具体引进内容列于下表。引进技术及设备一览表1.2 装置组成芳烃联合装置连续重整单元包括预加氢、连续重整、催化剂连续再生、变压吸附（PSA）四套工艺装置。1.3 工艺流程简述1.3.1总工艺流程预处理装置的作用是通过石脑油加氢及汽提脱去其中的硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质，为重整装
7、置提供合格的精制石脑油。预加氢原料为外购直馏石脑油。连续重整装置的作用是通过石脑油中环烷烃的脱氢和烷烃的环化脱氢等反应生成芳烃，并付产含氢气体；重整装置中设有脱戊烷塔脱去重整生成油中的C5-馏分；设有C4/C5分离塔将脱戊烷塔顶及拔头油中的C5-馏分分离为戊烷及液化气。重整装置产氢少部分作为单元内预加氢的补充氢,同时为联合装置的歧化、异构化等单元补充氢气，其余部分气体经变压吸附（PSA）提纯后作为产品外卖。变压吸附（PSA）装置的作用是提纯氢气，采用的是变压吸附的方法。1.3.2预加氢装置1）工艺方案预加氢装置采用全馏分加氢，先汽提、后分馏的流程，拔头油送至重整装置C4 /C5 分离塔分离出C
8、5 馏份和液化气；精制石脑油送至连续重整装置。2）工艺流程简述外购直馏石脑油由罐区先进预加氢进料缓冲罐，经预加氢进料泵升压后与从预加氢循环氢压缩机出来的含氢气体混合，经与预加氢产物换热和加热炉加热至反应温度后进入预加氢反应器。在催化剂作用下，石脑油中的硫化物、氮化物及不饱和烃与氢气反应生成硫化氢、氨及饱和烃，金属杂质则吸附在催化剂上。为了防止氯化物结盐堵塞，设有脱氯反应器。反应产物与进料换热并冷凝冷却后进入预加氢气液分离罐进行气液分离，罐顶含氢气体返回预加氢循环压缩机入口增压循环使用。罐底液体送入汽提塔，脱除油中的硫、氮、水等杂质。汽提塔顶产物经空冷器及水冷器冷凝冷却后进入汽提塔回流罐，部分H
9、2S、NH3 随罐顶气体排出，进入装置燃料气管网；水从罐底水包排出，罐底液体经回流泵升压后全部作为回流打回汽提塔顶，汽提塔底油经与汽提塔进料换热并经一个汞保护床层除去原料中的汞后进入石脑油分馏塔，塔顶产物经空冷器冷凝冷却后进入回流罐，部分轻组分进入装置燃料气管网，罐底液体一部分经回流泵升压后作为回流打回石脑油分馏塔顶，另一部分作为拔头油经泵送至重整装置C4/C5分离塔分离出C5馏份和液化气；塔底的精制石脑油经泵升压并与汽提塔进料换热后，作为重整反应进料送入连续重整装置。汽提塔重沸热源一部分来自于预加氢进料加热炉对流段，不足部分由中压蒸汽补充。石脑油分馏塔采用低压蒸汽作为重沸器热源。预加氢采用循
10、环氢流程。反应过程耗氢很少，少量从重整装置来的含氢气体补到预加氢循环压缩机分液罐入口，正常操作时没有外排氢，必要时通过分程控制补充氢量和预加氢产物分离罐顶外排气量来控制预加氢产物分离罐的压力。1.3.3重整装置1）工艺方案连续重整装置采用超低压连续重整工艺，平均反应压力0.35MPa，重整生成油辛烷值为RON105；重整反应加热炉采用四合一加热炉，对流段用于发生3.5MPa(g)蒸汽；重整产氢经脱氯以后，除作为本联合装置的用氢外，其余部分经过变压吸附（PSA）装置提纯到99.9（v）后，送出装置，氢气出装置的压力为2.1MPa(g)；C5-馏份与预处理装置的拔头油一起经C4/C5分离塔分离为C5馏份和液化气，分别作为产品送出装置。C6+馏份送入下游二甲苯分馏装置进一步分离。2）工艺流程简述由预加氢部分来的精制石脑油与重整循环氢压缩机来的循环氢气混合后，经与重整反应生成物换热并经进料加
