废水处理站运转调试方案

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1、中煤九鑫焦化有限公司中煤九鑫焦化有限公司 200 万万 t/a 焦化项目焦化项目 废水处理站运转调试方案废水处理站运转调试方案 （第一阶段）（第一阶段） 中煤九鑫焦化有限公司 北京淼佳科技发展有限公司 二六年四月 1 / 24 目目 录录 一、总则 1 二、处理工艺流程简介 2 三、试车程序 5 四、组织机构 6 五、工作分工 7 六、岗位设置 8 七、物资准备和原材料供应 9 八、具体试车方案 10 九、试车进度计划 21 十、试车安全工作 22 1 / 24 一、总则一、总则 中煤九鑫焦化有限公司新建的200 万 t/a 焦炭的焦化工程项目主体已 逐步投产，配套设施逐步健全。废水处理站业已

2、完成建造和安装，并完成大 部分设备的单机试运转，近日再作最后的安装整改即可投运试车。 为使废水处理站尽快实现正常运转，发挥环保效能，考核设计、施工、 设备的制造和安装质量，检验废水处理站的工程整体及各环节是否达到设计 能力和各项设计指标要求，与此同时为保证废水处理站投运试车有序进行， 在合理的工期完成调试，达到废水处理第一阶段运转调试目标，保证试车安 全并与主体煤焦化产系统良好协调，特编制本方案。 本方案特指废水处理站首次投运调试，从完成全部必须的土建设施和 设备管路安装任务，具备投试车条件开始，直到生物处理系统正常，打通全 流程，达到第一阶段调试目标。在完成第一阶段目标之后，第二阶段调试可

3、按出水达标进行，本方案所采取的措施以满足第一阶段调试需要为据，未完 全照顾第二阶段需要，在进行第二阶段调试时再作补充。对于废水处理站大 修后的再启动或部分设施设备调整后的投用可参照本方案有选择运用。 废水处理站担负整个焦化厂生产污水、生产净废水及厂区生活污水处 理任务，是新建工程环保必须的重要设施。完成对废水处理站投运调试，对 整个建设工程的验收至关重要。 2 / 24 二、处理工艺流程简介二、处理工艺流程简介 废水处理站是与焦化工程项目主体生产系统同时设计施工建造的，所 采用的处理工艺是：以 A2/O 法生物处理为中心；在生物处理之前，采用必 要的预处理清除大部分轻、重油，减轻对生化处理的不

4、利影响；在生物处理 之后，采用混凝沉淀强化处理效果，清除残存的污染物，使最终出水达到要 求；废水处理站还包括污泥处理系统和配套的药剂投加系统，分步骤工艺流 程简单介绍如下。 各股废水首先进入除油池分离轻油和重油，出水进浮选池，也可在事 故情况下或需调节水质水量时通过开关阀门流入调节池，根据实际需要再从 调节池输送至除油池使废水回到处理系统。 浮选池通过压力溶气水的释放气浮作用使废水中混溶的油类等杂质形 成浮渣被分离，为保证去除效果，加入絮凝剂；浮选池出水进生化处理。 生化处理的第一步是厌氧，对废水中的难以好氧降解的大分子组分和 有毒成分通过厌氧水解作用变成易于降解的小分子。为使厌氧污泥充分与废

5、 水接触，厌氧从底部进水，通过旋转布水设备及池底穿孔布水管强化泥水混 合，并在池内设置填料使部分厌氧微生物固定发生作用。厌氧出水进缺氧处 理。 缺氧处理主要目标是通过反硝化菌的作用实现脱氮。为使厌氧反硝化 菌污泥充分与废水接触，缺氧池也是从底部进水，通过旋转布水设备及池底 穿孔布水管强化泥水混合，并在池内设置填料以维持和延长反硝化菌存留时 间。缺氧池进水有大量经好氧硝化水回流。缺氧出水进好氧处理。 生化好氧处理是消除 COD 和 NH3-N 的主要步骤，本废水处理站的好 氧处理采用的是普通活性污泥法，鼓风空气通过微孔曝气器为好氧处理提氧 源，出水连同好氧活性污泥一起进入二沉池。 二沉池实现泥水

6、分离，沉淀的大部分污泥通过污泥回流泵返回到好氧 池，根据需要可把一部分污泥回流到缺氧池或厌氧池，另一少部分污泥作为 剩余污泥送到污泥处理系统，二沉池的上清液出水有大部分回流到缺氧池， 这部分回流水是在生化处理系统内循环，另一部分出水进混凝反应池。 3 / 24 生化处理后的水大部分污染物已被去除，少部分悬浮物等仍影响水质， 为保证废水处理站的排水稳定可靠的达到处理要求，设置混凝沉淀步骤强化 最终的出水处理。药剂在混凝反应池与二沉池出水充分反应，形成絮体进入 混凝沉淀池。在混凝沉淀池中絮体沉降吸附污染物后以泥渣形态排至污泥处 理系统。混凝沉淀池出水即废水处理站最终的出水，可回用于生产系统的熄 焦

7、、备煤降尘等。 废水处理站工艺流程框图见下页。 除油池 浮选池 厌氧池 缺氧池 好氧池 二次沉淀池 混合反应池加药间 混凝沉淀池 回流污泥 回流水 药剂 排放 回用熄焦等 生活污水 生产污水 4 / 24 废水处理站工艺流程图 三、试车程序三、试车程序 投料试车前必须具备下列条件： 1、管道系统、设备的内部处理、仪表调试、单机试车和联动试车已经 完成，工程已交接。 2、试车方案已经上报上级主管部门批准。 3、以岗位责任制为中心的各项规章制度，工艺规程、安全规程、机、 电、仪表维修规程、分析规程等皆已实施。 4、参与试车人员已经经过培训和安全教育。 5、安全、急救消防设施已纳入全厂的管理。 6、

8、蒸氨工序是生化工序的上一级工序，生化工序A2/O 生化系统试 车前蒸氨工序应能满足要求。 5 / 24 四、组织机构四、组织机构 6 / 24 五、工作分工五、工作分工 试车方案由中煤九鑫焦化有限公司与北京淼佳科技发展有限公司共同 编制，试车工作由中煤九鑫焦化有限公司负责生产和操作，北京淼佳科技发 展有限公司负责技术指导。 1、维修：由化产车间和施工单位共同组成维修小组，负责处理在投运 试车过程的维修工作； 2、化验分析：日常分析归入的分析部门，分析化验数据及时反馈给试 车领导小组。 3、人员培训：由北京淼佳科技发展有限公司提供分析项目和化验标准， 并负责培训生化操作人员和分析人员。 7 /

9、24 六、岗位设置六、岗位设置 废水处理站每班需操作人员4 名。其中预处理系统（包括预处理泵房、 除油、气浮等） 1 人、生化系统（包括厌氧、缺氧、好氧系统、加碱泵房） 1 人，化学处理、后混凝沉淀及污泥处理1 人，监控及电气、仪表巡视1 人。分析化验由厂内分析化验部门负责。每天三班，配备四班人员共16 人。 管理程序按中煤九鑫焦化有限公司的规定执行。 8 / 24 七、物资准备和原材料供应七、物资准备和原材料供应 试车生产准备所需用电力、水、蒸汽及各种化学品等物质，由化产车 间根据材料计划落实实施，试车所需物资如下： 1、聚丙烯酰胺 PAM5-2：有效含量 85%非离子型，分子量 300 万

10、, 用量按三个月考虑； 2、聚合硫酸铁 PFS:; 用量按三个月考虑； 3、磷酸二氢钾 KH2PO4：符合标准 HGL-713-70，用量按三个月考虑； 4、碳酸钠 Na2CO3：符合标准 GB210-63，含量98%,用量按三个月 考虑； 5、面粉：普通面粉，需要时再购买。 6、粉末活性碳 ZHF：0.18mm, 需要时再购买。 7、生物污泥：用作生物处理污泥接种，使用同类焦化企业废水处理站 脱水的剩余生物污泥，含水约70%，用量约 50 t，不可长期存放，可在调 试准备就绪后，协调运送到废水处理站马上投入池内。 9 / 24 八、具体试车方案八、具体试车方案 废水处理站由预处理系统、生物化

11、学处理系统、后混凝沉淀系统、污 泥处理系统和药剂投加系统五部分组成，分别予以阐述。 1、预处理系统 （一）物料主要指标 焦化废水：由厂区送来的焦化废水， COD3000g/l，NH3-N200 mg/l，首先进入除油池去除轻、重油后，再进入浮选设备，本系统处理焦化 废水的能力为 100.3 m3/h，要求废水连续均匀进入。在后续处理系统无法接 纳出水或来水不足时，可启用调节池，维持本系统稳定处理。 PFS 聚合硫酸铁。 自来水。 （二）主要工艺设备及功能 除油池：两座并联运行，由进水区、重力分离区和出水区组成，在 设定的停留时间内使轻重油通过重力作用分层，配套设备进行轻重油分离。 重油抽吸泵：

12、 6 台从采油斗中抽送重油。 轻油抽吸设备：两台，将除油池末端表面轻油层收集输送至轻油分 10 / 24 离池。 调节池：两座并联运行，用作事故调节和水质调节，接受从除油池 的排水，配套吸水井内设潜水泵可将调节池内废水重新输送至除油池。 轻油储罐和重油储罐：分别储存从除油池和浮选池排出的轻、重油， 并可分离残存水。 浮选池： 1 座，为带刮渣机的成套设备，由反应区、释放区、分离 区组成，溶气系统产生的溶气水经释放器释放产生微气泡分离废水中的乳状 油。 溶气水泵：两台，一开一备，向溶气罐提供本系统出水回用于溶气。 溶气罐：由溶气水泵输送来的回用水或清水与空气缓冲罐输送来的 压缩空气在此混合形成溶

13、气水。设有液位传感器，控制空气管路电磁阀自动 调节进气量。 油渣分离池和轻油分离池：接受从浮选池排出的油渣和浮油，在其 中浓缩分离凝结水后，将油层通过配套的油输送泵送至轻油储罐。 （三）试车前的系统检查准备 对预处理系统的全部设备、管路、阀门、仪表、电气做全面检查，查 对施工记录和检查记录，确认各部位符合设计要求，对有疑问之处认真核对， 必要时可做拆卸检查，确认物料及公用工程能满足供给要求，检查要点如下： 检查设备和管路，按流程顺序检查重油抽吸泵、轻油抽吸设备、溶 气水泵、压力溶气罐、空气缓冲罐、轻重油储罐、油渣分离池和轻油分离池、 油输送泵等设备及相关的管道、阀门、流量计、调节阀、压力表、液

14、位计及 连接法兰，要求各台设备及部件均处于正常状态，无松动、破损、堵塞、失 灵等影响正常运转的情况，手动阀门逐个检查，要求开闭灵活，必要时对主 要阀门作标记。 察看配电柜（箱）电源及通向设备的线路，若有异常应报告电工处 理。对泵做盘车检查，要求其转动灵活、平稳、无杂音。若发现泵轴承、叶 轮或电机不正常，应拆查或替换。 11 / 24 储油罐是否已清理排空。 （四）水试车 用水代替物料做系统运转检验，便于试漏，发现问题便于处理，药剂 配制槽、浮选池注入清水至设计液位，其余步骤参照投料试车及停车方法进 行。 （五）投料试车 打开除油池进水阀，在除油池可出水时，分别启动重油泵抽吸重油， 观察输送至重

15、油储罐的重油含水率，过多带水时停止抽吸。 观察除油池末端轻油积存状况，若油层厚度5mm 即可间歇开启 轻油抽吸设备，将轻油层抽送至储罐， 轻油明显含水时即停止抽吸 。 浮选药剂配制： PFS 配制浓度 5%。 先开溶气水泵，再缓缓打开溶气水泵出口阀门，压力达到 0.35Mpa 时,打开溶气罐出口阀 ,调整压力溶气罐出口阀及溶气水泵出口阀至 泵流量到 30m3/h,压力溶气罐压力 0.35Mpa 且液位稳定。 开启压缩空气阀，压力 0.4Mpa，压力溶气罐压力、液位，溶气水 泵流量稳定后系统进入正常工作，观察浮选设备溶气水释放效果，气泡是否 均匀正常，否则微调溶气水泵流量及压力溶气罐压力至稳定正

16、常为止。 打开计量泵投加 PFS 药剂至浮旋池 进水管，调节流量到 60L/h。 刮渣机每 1 小时刮油 1 次，每次 10 分钟或浮油厚度在 1-2cm 开机 刮油。 轻重油储油罐至 2/3 高时，可打开凝析水阀，将轻重油装车外运。 油渣分离池和轻油分离池的油层含水率明显减少或分离水有油粒带 出时应把油输送泵启动向轻油储罐输送分离出的油层，也可根据轻油积存增 长量定时启停油输送泵。 （六） 、停机 停机前把除油池和浮选上面的浮油刮去，把除油池集油斗内重油抽 完输送至重油储罐。 关药剂计量泵及进出口阀门。 关压缩空气阀门，关溶气水泵及进出口阀门。 12 / 24 若长期停车，应将配药槽、贮药槽清洗干净，浮选池放空清洗后， 以清水注满，并注意管路、设备的防护及保养，配电柜及泵电机防潮。 （七）试运转的检查和记录 预处理系统运转平稳之后，检查压力溶气罐液位传感器是否按要求调 整空气的进气量，压力溶气罐液位、压力是否稳定正常，释放的气泡是否均 匀。 巡检整个系