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1、人员招聘笔试试题（机械基础知识）一、问答题1、什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？2、什么是工序、工位和工步？3、何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？4、何谓基准？基准分为哪几类？5、试述机械加工精度和加工误差的含义及其相互间的关系。6、零件的加工精度包含哪几类内容？相互之间有什么联系？7、粗基准和精基准选择是应遵循哪些原则？8、常用的定位方法有哪些？什么是定位误差？引起定位误差的原因有哪些？9、解释下列螺纹标注。（1）M14Ph6P2-7H-L-LH （2）M101-5H/6h-16二、计算题1、下列配合中，查表1-8、表1-9和表1-11，确定孔与轴
2、的公差和偏差，计算出最大最小间隙或过盈以及配合公差，并计算它们属于哪种基准制和哪类配合。 （1）50H8f7 （2）180H7u6 （3）30K7h62、有一传动轴颈，其尺寸为40+0.002+0.018，圆柱度公差为2.5m，试参照形状公差和尺寸公差确定该轴颈的表面粗糙度评定参数Ra的数值。3、图1所示零件的技术要求是：2-d轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.02mm；D轴线对2-d公共轴线的垂直度公差为0.02mm；D轴线对2-d公共轴线的偏离量不大于10m。试用形位公差代号标出这些要求。图14、图2所示轴套的标注方法，试分析说明表示的要求（包括采用的公差原则、理想边界尺寸、允许的垂直度误
3、差和表面粗糙度等）？图25、试验确定活塞与气缸壁之间在工作时的间隙为0.04-0.097mm，假设在工作时活塞的温度ts=150，气缸的温度th=100，装配温度t=20，活塞的线膨胀系数为s=2210-6/，气缸的线膨胀系数为h=1210-6/，活塞与气缸的基本尺寸为95mm，试求活塞与气缸的装配间隙等于多少？根据装配间隙确定合适的配合及孔、轴的极限偏差。参考答案一、问答题1、机械加工工艺过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、工序是指
4、一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 工位是指在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容叫做工位。 工步是指加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。3、六点定位原理是指采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。 完全定位是指限制了加工工件的6个自由度。 不完全定位是指仅限制了加工工件的1-5个自由度。 欠定位是指在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足的情况下称为欠定位。 过定位是指工件
5、定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点（夹具定位元件）所限制。4、基准是用来确定被测要素方向和位置所依据的理想要素。 基准分为设计基准和工艺基准。5、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的，加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。6、零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度3方面的内容，这三者之间是有联系的。通常形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差一
6、般也应限制在尺寸公差之内。7、粗基准的选择原则 （1）保证相互位置要求的原则（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则 （3）便于工件装夹的原则 （4）粗基准一般不得重复使用的原则 精基准的选择原则 （1）基准重合原则 （2）统一基准原则 （3）互为基准原则（4）自为基准原则 （5）便于装夹原则8、常用的定位方法（1）工件以平面定位 （2）工件以圆柱孔定位 （3）工件以外圆表面定位（4）一面两孔定位 （5）一面两销定位 （6）工件以其他表面定位定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。原因：（1）由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准为之误
7、差。（2）由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差。9、表示普通内螺纹、公称直径为14mm、细牙螺纹、螺纹导程为6mm、螺距为2mm、中径和顶径公差带7H、旋合长度为长旋合L、左旋螺纹 表示公差带为5H的内螺纹与公差带为6h的外螺纹组成的配合，右旋螺纹、旋合长度为16mm公称直径为10mm、螺距为1mm、细牙螺纹。二、计算题1、查表换算成尺寸偏差表示（1）50H8=500+0.03950f7=50-0.05-0.025得，孔公差=+0.039-0=39m轴公差=-0.025-（-0.05）=25mXmax=ES-ei=+0.039-（-0.05）=89m Xmin
8、=EI-es=0-（-0.025）=25m配合公差=89-25=64m属于基孔制间隙配合。（2）孔公差=40m 轴公差=25mXmax=ES-ei=-0.17mm Xmin=EI-es=-0.235mm配合公差=65m 属于基孔制过盈配合。（3）孔公差=21m 轴公差=13mXmax=19m Xmin=-15m配合公差=34m属于基轴制过渡配合。2、因表面形状公差值T=2.5m ，尺寸公差值IT=40.018-40.002=0.016=16m得TIT=2.516=0.16 T=0.16IT当T0.25IT时，Ra0.15T 故Ra=0.152.5=0.375m3、如图所示4、该零件的要求是：孔
9、的实际轮廓必须位于尺寸19.95的最大实体实效边界内，孔的局部实际尺寸必须在20.13与20之间，图样上给定的轴线垂直度公差值0.05mm是被测孔处于最大实体状态时给定的，当实际孔偏离最大实体状态时，其垂直度公差可以得到补偿。零件的去除材料后得到的表面粗糙度为3.2mm。5、解：（1）由于热变形而引起的间隙变动量X按下式计算： X=X工作-X装配=D（hth-sts）式中 th=th-20=100-20=80ts=ts-20=150-20=130得 X=95（1210-680-2210-6130）=-0.1805mm负号说明工作时，间隙减小，则X装配=X工作+0.1805=（0.04-0.09
10、7）+0.1805即X装配max=0.2775mm X装配min=0.2205mm（2）确定基准制：因缸体与活塞配合，故采用基孔制（3）根据装配间隙确定孔与轴公差等级由于配合公差Tf=X装配max-X装配min=TD+Td=0.2775-0.2205=0.057mm假设=TD=Td=Tf2=28.5m 查表得：95mm的公差带位与IT6和IT7之间，则取孔的公差为IT7，轴的公差为IT6（4）确定基本偏差 因基孔制配合，则孔为95H7=950-0.035且X装配min=EI-es 则es=-0.2205mm 查表得轴的基本偏差代号为b，其ei=-9m 则轴为95b6=95-0.009-0.223 / 3
