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1、Shell气化炉各岗位工艺流程 U-1100磨煤及干燥工艺流程煤流程：原煤和石灰石用皮带从电厂送至本工段的V1101碎煤仓和石灰石仓V1102，再通过称重给料机X1101和X1106计量后送至微负压的磨煤机A1101进行碾磨，并被热风炉F1101送过来的189的热风所干燥。在磨机上部的旋转分离器S1102的作用下，温度为105、粒度为1090微米的煤粉和热气一起从磨机顶部出来，被送至粉煤袋式过滤器S1103（大布袋），在此，煤粉被收集下来，分别经旋转给料机X1105和螺旋输送机X1102、X1104送至粉煤贮仓V1201。热风流程：热气从大布袋S1103上部出来，经循环风机K1102输送至热风
2、炉F1101，用合成气（原始开车时用柴油）将其从105加热至189，送往磨煤机A1101，然后和煤粉一起进入大布袋，如此循环。为避免整个热气循环回路中水分的聚集，根据水分分析数据自动从11FV0110处加入污氮降低其露点，如果回路压力上升，部分热气自动从11PV0109A处放空。如果系统O2含量超标，污氮就会从11FV0105或11FV0106处加入。U-1200煤加压进料系统工艺流程粉煤从粉煤贮仓V1201通过重力作用进入煤粉锁斗V1204，煤粉锁斗V1204充满后，将其与所有的低压设备隔离，用高压氮气将其压力升至与煤进料罐V1205平衡，再打开煤锁斗与煤进料罐之间平衡管线的连通阀，一旦煤进
3、料罐V1205达到低料位，打开锁斗排料阀12XV0131/0231/0132/0232卸料。卸料完毕后将锁斗与煤进料罐隔离，将压力分三次卸至接近常压，然后打开锁斗上部的进料阀12XV0133/0233/0123/0223，接受粉仓的煤粉，锁斗充装完毕后，再次充压，等待下一次的卸料信号。煤进料罐内温度为80、压力为4.2MPa的煤粉在煤循环/给料程序13KS0011/12/13/14的控制下，经过计量和调节后分别进入烧咀。当煤粉循环时，通过减压管减压返回至粉仓。煤进料管的压力通过12PDICYA0128/0228分程控制在与气化炉压力成比例，压力低时通过12PV0128A/0228A补入氮气，压
4、力高时通过12PV0128B/0228B放空至小布袋S1201。U-1300气化系统工艺流程气化部分流程：煤进料罐出来的温度为80、压力为4.4MPa的煤粉通过煤加速器加速，13FV0101的调节送至气化炉；空分送过来的温度为50、压力为4.0MPa的氧气经过氧气预热器预热至180，与温度为265、压力为4.5MPa的自产过热蒸汽进行混合后（压力变为3.59、温度为189）进入气化炉；以上三种物料在气化炉内3.5MPa压力、1500温度条件下进行部分氧化反应，气化反应中产生的渣以液态的形式经气化炉壁向下流入渣池。生成的以CO+H2为主的合成气从顶部出气化炉，在气化炉出口被激冷压缩机送过来的温度
5、为209、压力为3.54MPa的合成气流激冷至900，然后合成气分别经过锅炉系统的激冷段、输气管、返混室支管、返混室、合成气冷却器进行冷却。出合成气冷却器后温度为330、压力为3.46MPa的粗合成气被送往干法除尘系统。水汽流程：电厂送过来的温度为20、压力为0.7MPa的二次脱盐水分别经过脱盐水预热器E1402和酸性灰浆气提塔底部换热器E1701预热后进入除氧器U1301，然后通过锅炉给水泵P1308加压到7.3MPa、130，经13FV0046调节后送往汽包V1304，用锅炉强制循环水泵P1301将水送至锅炉系统的各个部分。锅炉系统产生的温度为270、压力为5.4MPa的饱和蒸气汇入汽包V
6、1304。蒸汽从汽包出来后分为两路，一路在13PV0040A之前被送往过热器E3402进行过热，变为265、4.5MPa送往烧咀及其它用户；另一路经13PV0040A调节后送往净化或管网。辅助装置：为防止飞灰的聚集，在激冷处和合成气冷却器第一段管束顶部用热超高压热氮进行间歇性的吹扫。为防止锅炉系统合成气通道的飞灰聚集，堵塞管道，在激冷管、返混室支管、返混室、合成气冷却器共设置了32个敲击装置。U-1400除渣系统工艺流程在气化反应中产生的渣以液态的形式经气化炉壁向下流入渣池V1401，高温渣流遇水后崩裂为固态颗粒，出渣池后再经破渣机X1401将其中的渣块碾碎后送往渣收集器V1402，进入渣锁斗
7、V1403。在排渣时，通过冲洗辅助泵P1402使水在渣锁斗和渣收集器之间循环，渣池中的水通过泵P1401循环利用，为避免渣水循环回路中固态物质的聚集，用水力旋流器S1403将一部分泥浆排走；为避免循环回路中渣水温度不断上涨，分别用脱盐水预热器E1402和渣池水冷却器E1401将热量带走。当渣收集器充装计时器走完后，关闭渣锁斗至渣收集器的排料阀14XV0009、14XV0010，并将渣锁斗与渣收集器完全隔离。锁斗降压后将渣排入渣脱水槽T1401，然后用捞渣机X1402将渣捞起，用皮带X1403送往渣场。渣锁斗排完渣后，用低压循环水将其充满，并用高压氮气将其压力充至与渣收集器平衡，然后与渣收集器连
8、通。为补充水力旋流器处排水造成的渣池水损失，用14FV0004控制高压循环水补入渣池，在锁斗未与渣收集器连通时，用14XV0013补水，在锁斗与渣收集器相连时，用14XV0014补水。U-1500除灰系统工艺流程排灰流程：从合成气冷却器底部出来的温度为330、压力为3.46MPa的粗合成气，通过高温高压陶瓷过滤器S1501除去里面的飞灰。洁净的合成气从过滤器顶部出来，分两路送出，一路送往湿洗系统进一步洗涤和冷却，另外少量的合成气送至激冷压缩机。飞灰收集在过滤器底部的灰收集器V1501，排入灰锁斗V1502。当积灰计时器走完或锁斗料位高时，15KS0001程序将关闭灰收集器的排料阀15XV000
9、2、15XV0003，并且将灰收集器与灰锁斗完全隔离，分三次将锁斗压力降至接近常压。然后打开锁斗下料阀15XV0006、15XV0007，将飞灰卸入气提塔冷却器V1504进行气提和冷却。灰锁斗卸完料后，用高压氮气将其压力充至与灰收集器平衡，然后打开它们之间的连通阀和灰锁斗进料阀，开始再一次的接灰。气提流程：气提塔冷却器接灰后，用低压氮气将其置换和冷却至80250，含CO ，H2S 。如果中间飞灰贮仓V1505料位非高，程序15KS0002则将打开气体塔下料阀15XV0015，将飞灰排至中间飞灰贮仓。循环/处理流程：一旦飞灰缓冲罐V1206料位低或飞灰筒仓V1507料位非高，程序15KS0003
10、/4则会打开中间飞灰贮仓下料阀15XV0022或15XV0023，将飞灰排至飞灰吹送包V1508。当飞灰吹送包接完料后，关闭其进料阀，然后打开吹送包下面的排料阀15XV0028或15XV0029及飞灰加速器X1501的氮气阀15XV0030或15XV0031，将飞灰排至飞灰缓冲罐或飞灰筒仓。U-1600湿洗系统工艺流程合成气流程：从干法除尘系统来的温度为325、压力为3.38MPa的合成气，进入文丘里洗涤器J1602，经16FV0012控制的温度为158、压力为3.7MPa洗涤水进行初步洗涤，然后进入洗涤塔C1601，通过16FV0015控制的温度为158、压力为3.7MPa洗涤水进行最终洗涤
11、。出洗涤塔后温度为150、压力为3.15MPa的合成气分成三路，一路经控制阀16PV0008A和切断阀16XV0002送往净化车间；另外两路分别送往激冷压缩机和公用工程的燃料合成气系统。循环洗涤水流程：洗涤水通过泵P1601在洗涤塔底部和上部之间打循环，通过16FV0015控制进入洗涤塔。洗涤水补水由工艺水泵过来的高压工艺水或净化冷凝液提供，通过16FV0014控制，在泵P1601的出口处进入系统；在P1601的出口处引一分支，通过16FV0012控制将洗涤水送入文丘里洗涤器。为避免腐蚀性的物质、固体物质的积聚，从循环回路中连续排出部分循环水，送往U1700的酸性灰浆气提塔进料罐V1701。为
12、除去合成气中的HCl、HF等酸性气体，在文丘里洗涤器洗涤水进口处加入适量的碱。U-1700酸性灰浆气提及初步水处理系统工艺流程酸性灰浆气提流程：来自煤气化各工序产生的工艺废水，包括来自渣系统水力旋流器S1403的细渣水、来自湿洗的排水、来自倒淋收集器V1702的各种排水，收集在酸性灰浆气提塔进料罐V1701，用泵P1701将其输送到酸性灰浆气提塔C1701，用0.5MPa、159的低压蒸汽进行气提，将灰浆中的H2S、NH3、CO2和HCN等酸性气体脱除，酸性气体从气提塔顶部出来，经过E1702降温后送往回流罐V1703，将气体里面的冷凝液收集起来，最后温度为100、压力为0.15MPa的酸性气
13、体送往酸性气体火炬。回流罐中产生的冷凝液用泵P1706输送至气提塔再次气提后送往初步水处理系统。脱除酸性气体后温度为134、压力为0.2MPa的灰浆从气提塔底部用泵P1702抽出，分别经过E1701和E1703冷却至50后送往澄清槽S1701。为避免CaCO3沉淀堵塞管道，在酸性灰浆气提塔进料罐V1701和酸性灰浆气提塔C1701中加入了适量的酸液。灰浆处理流程：来自气提塔底部的废水、渣脱水槽T1401的细渣水、下水管的废水等在澄清槽S1701中和添加的聚合物一起，经过搅拌器M1702和M1703的搅拌后，分离出来的水从澄清槽上部进入溢流槽T1701，用泵P1705送往循环水槽T3302、酸性
14、灰浆气提塔进料罐V1701及其它用户；灰浆从澄清槽底部出来，用泵P1704送往煤泥贮罐T1702搅拌和沉淀后，再用泵P1709将煤泥送至真空带式过滤机S1702，与添加的聚合物汇合在一起，用真空泵P1713抽真空，将水分滤出，形成的煤泥滤饼用卡车送走，循环利用。过滤出来的水分用泵P1712送往澄清槽S1701再次循环处理。U-3000氮气系统工艺流程超高压N2流程：从空分来的7.22Mpa、80的超高压N2分两路，一路经30PV0013调节压力后进入氮气加热器E-3051加热，变为7.02MPa，225，再进入超高压N2缓冲罐V-3052，分别用于高温高压过滤器、激冷器和合成气冷却器进口的反吹
15、；另一路经30PV0001调节压力后进入高压N2氮气V-3051。高压N2流程：高压N2来源有两处，一处是由超高压N2送至V-3051的，主要用于一些间歇性的用户。一处是由空分送过来的5.2Mpa、80的高压N2，主要用于一些稳定用户。V-3051出来的N2又分成两路：一路直接送往煤锁斗V1204；另一路分一支去激冷压缩机后，再经过氮气加热器E-3050加热，变为5.15MPa，225，用于汽包V1304、气化炉环隙、敲击器、灰收集器V1501、灰锁斗V1502、灰锁斗过滤器反吹氮气缓冲罐V1503、灰收集器下通气器X1504、灰锁斗下通气器X1505等处。空分送过来的5.2Mpa、80的高压
16、N2又分成两路：一路直接送往渣锁斗V1403充压、U1600合成气总管吹扫、清洁观火孔、吹扫煤循环及进料管线、调和水罐V1307保压、煤进料罐V1205充压、开工烧咀柴油管线吹扫、点火烧咀/开工烧咀/激冷压缩机的密封等。另一路经过滤器S3051过滤后用于清洁氧管线、吹扫氧进料管线及开工烧咀氧管线等。当稳态氮气压力30PICSZA高时，一部分氮气泄至3.0 Mpa氮气管网，压力低时，可通过30PV0006补充超高压氮气。低压N2流程：0.6Mpa、40的低压氮气由空分送过来，通过30PV0008调节压力后，再经切断阀30XV0003送往用户。一路直接供给的用户有回流罐V1703、倒淋收集器V1702、粉仓V1201底部流化及过滤器反吹、火炬系统、点火烧咀液化气管线吹扫、磨煤系统的吹扫等；另一路经30PV0005调节压力至0.4 Mpa后，送往飞灰筒仓V
