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1、利用水泥窑处理废弃物论文集 利用回转窑处理有机漂染污泥的初步工业试验 中国联合水泥有限责任公司张桦 广州水泥有限责任公司 张振国 有机漂染污泥是牛仔服制衣厂废水处理后的产物。如果将这些污泥按通常办法进 行地下填埋处理，将污染地下水和土壤，造成二次污染。 受广州市环保局的委托，广州水泥有限责任公司于2 0 0 2 年底和2 0 0 3 年初，先 后3 次在2 0 0 0 t d 湿磨干烧生产线上进行了试烧有机漂染污泥的工业试验，其中第2 次和第3 次的试验结果表明，当污泥掺量为2 t h ，熟料产量上升、煤耗下降，熟料 强度稍有下降，试验收到较好的效果。 1 有机漂染污泥的理化性能及来源 牛仔服
2、制衣厂产生的洗漂废水主要来源于制衣过程中的洗漂和脱水工序，与其 它的废水相比，洗漂废水含有大量的悬浮污染物，有机污染物浓度属于中等，一 般洗漂废水的水质为：C O D c r ( 化学需氧量) = 3 0 0 5 0 0 m g L ，B O D 5 ( 5 日生物需氧 量) = 1 0 0 、1 5 0 m g L ，p H = 7 9 ，S S ( 固体悬浮物) = 5 0 0 2 0 0 0 m g L 。 有机漂染污泥具有异臭味、黑褐色和含水量很高等特征。其中的主要污染物为 浮石渣、短纤维以及从牛仔服上洗下的染料、浆料、洗涤剂和助剂。 本试验采用的有机漂染污泥来自广州市某地区的多家牛仔
3、服厂的联合污水处 理厂，每天污泥产量多达7 0 9 0 t 。沉淀过滤后的污泥用人工装入编织袋封好，每 袋约1 5 k g ，然后用车装运到水泥厂。 试验用的有机漂染污泥的低位热值( 干基) 约为2 4 9 2 k J k g 。表1 为广州水泥有 限责任公司对污泥化学全分析测试结果。 表| | 鸯枕潆染湾混成分 霪承鬣毛D 熊 懿镳嫩辩|F 每黏 i l ! l 妒 鞫蝴 j 、| C F 5 2 。4 9媳6 4 ：4 7 ：3 2蟛5 65 鼻3 。1 2l ，4 51 盘23 3 73 。5 7雠1 9 利用水泥窑处理废弃物论文集 由表l 可见，漂染污泥的主要成分是S i O ：，其次
4、是A 1 ：0 ”其中含水量较高， 可达5 2 以上。值得注意的是，污泥中碱和氯的含量也较高。 2 生料成分的调整 表2 和表3 分别是试验前原料的成分分析和未加有机漂染污泥时的生料成分。 袅2 菲糕佬拳成分 名称如辎 s i 貔姻懒 Q 静 褥蕊嚣 4 0 O 蛙5 。9 】1 潆O j 熨加8 磁黢瀣l 嬲 2 2 。嬲4 5 36 0 。辨3 。9 6 燃舒嚣l O 。2 ，翰礤1 9 4 0 4 鼬羔辩 耢燧菠4 ：3 85 2 5 62 7 粤23 傩 2 l 裘3 生料化学成分 S i 缟A 溉淞 Q 婚 弱，6 7l ：2 蠢5 3 。4 ，1 2 5 l4 3 j l 有机漂染
5、污泥中的S L O ：和A 1 。0 。含量较高，将烧尽的污泥灰作为生料的一部 分计算，配比调整后的生料成分如表4 所示。 裹4掺舞辘漂聚污瓣鹱调羹静熊科化攀戚分 弧8 铙站舾嘲 璐 3 S 8 0投0 63 0 92 j e4 3 孬9 3 有机漂染污泥在回转窑上的工业试验 3 1 窑系统设备规格 窑系统的设备参数见表5 。 震5试验耀的霍系统设蠢成罐 篙竹职m。域铷瞪嚣i 搬预热器：茹i 鹭冷翱j 肌 【I J S 南I I ) I ，r 4 2 m l q 5 l x 7 l I r 】 似S m xI S f m I l S t | j xI 了S 9 l n巾2 川Y 17 9 2
6、m ：l ，山yI ! S ，I i l 3 2 第1 次试验 第1 次试验时人工将有机漂染污泥与含1 9 2 0 水分的生料饼，一起通过 利用水泥窑处理废弃物论文集 皮带输送机送到烘干破碎机，烘干破碎后通过负压送到窑尾预热器。 3 3 第2 次和第3 次试验 在焚烧有机废料过程中，当废气温度缓慢下降时，二恶英可能在低温下合成， 黏附在粉尘颗粒上从烟囱逸出。第1 次试验后，经过工厂讨论决定，为了避免煅 烧有机漂染污泥时可能产生的二次污染，于2 0 0 3 年1 月2 8 日和3 月4 日又分别 进行了第2 次和第3 次试验，投料口改选在分解炉一侧。投入的污泥可迅速地进 入分解炉和窑内，保证煅烧
7、温度高于9 5 0 。C 以上，且废气在此高温区的滞留时间 较长。 试验采用人工投料，为了减少漏风，在投料口处增装了双层翻板锁风装置。 试验开始前，先进行不投污泥的空白试验，当窑稳定运行4 h 后，连续投污泥，投 入量为2 t h ，每小时投入污泥约1 3 0 袋。 4 试验结果 第2 次和第3 次试验时窑运行数据见表6 ，熟料强度对比见表7 。 囊6 第2 墩相簟3 玫试验时窑的邂 予救舞 摊飙概强燕爨如珏 盼辩悸溅参量椭)生辩攀计鬻蟪喻，甜n l窑转蚝糯加嗣冉t 啪 电筑，遵瘦， e 蹶 O 托傩o I 8 2 5 - 1 2 2 5Ol 龅盘l 舶2 3 j 61 3 , 4 5I 伪9
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10、降，考虑到污泥的灰分，熟料的 产量还有所提高。试验中煤耗也有所降低，这可能得益于编织袋的可燃性和污泥 含有一定的热值。试烧过程中，没有发现由碱和氯引起的预热器系统结皮堵塞现 象，这可能是试验时间较短的缘故。 由表7 可知，与未试烧污泥的熟料相比，第2 次试验时的熟料强度下降，第 3 次大致持平。 第3 次试验中曾将污泥的掺量增加到4 t h 和5 t h ，相应于每小时投入污泥 2 6 0 袋和3 3 0 袋，由于污泥含水量高、翻板阀开启频繁及漏风增大等原因，窑的 运行状况变差，煤耗上升幅度较大。 5 结束语 后2 次试验结果表明，控制适当的污泥掺量，可以保证窑的正常运行和熟料 的产量。技术上还有待于进一步改进的是：如何减少有机漂染污泥带来的恶臭， 保证操作工人的健康；如何大幅度降低入窑时的污泥水分，使污泥能取代部分煤 和原料。 这只是较短时间的工业试验，对工艺过程、产品质量、污染排放等方面的影 响，以及污泥的合理预处理等问题还有待进一步深入研究。 选自水泥
