流程简述原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后，在离心式空压机中被压缩至 0.52MPa、~100℃，压缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除 H2O、C 2H2、CnHm 和 CO2，出分子筛的空气为 15～20℃，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路：一路进主分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃） ，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔另一路空气(4000m 3/h)作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热这部分空气被冷却至-118℃左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-176.6℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液另一部分液氮，经过冷器过冷并节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液 36~40%O2 的富氧液空，经过冷器过冷并节流后进入上塔中部参加精馏。
以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约 11250m3/h、纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中 6000m3/h、纯度 99.6%O2 的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约 14400m3/h 的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔另从主冷引出约 60m3/h 液氧到液氧喷射蒸发器排放，以稀释主冷碳氢化合物浓度，进一步保证主冷安全产液氧时，从主冷引出 100m3/h 液氧进入液体计量槽作为产品液氧送往用户，同时切断去液氧喷射蒸发器流路液氮产品和液氧产品不同时生产从分馏塔出来的污氮，9000m 3/h 的污氮去 HXK-32000/5.2 型纯化系统，再生分子筛，其余去水冷却塔升温、增湿后放空合格的低压氮气经过冷器、主换热器复热后引出分馏塔，其中 8000m3/h 送往用户使用.其余部分去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空合格的氧气出分馏塔后，由氧压机压缩到 2.5MPa 送往用户使用送出分馏塔系统操作1、制冷工况的调整在保证膨胀机不超转速的前提下，调节膨胀机的可调喷嘴的开度，使主冷液面保持稳定。
2、精馏工况的调节a 调节目的：使精馏系统处于最佳工况，产品氧达到尽可能高的提取率b 调节方法：精馏工况的调节主要是对分馏塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调节3、调节空压机进口导叶，消除放空，保证入塔空气量及空气压力4、保证下塔和主冷液面稳定在设计值5、在保证下塔顶部氮气纯度为≤10ppmO 2 的前提下，调节 V2 液氮节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为合适6、调节时要根据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进行，否则会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调节效果正常生产时的主要控制参数控制下列参数稳定是本空分设备运转正常及达到最佳设计工况的标志，在操作中应尽量达到下述值但由于制造、安装、季节性气温、水温变化，将使实际运转参数偏离设计值，这是正常现象此时，应在保证氧产量为 6000m3/h 的前提下，可适当修正相应参数1、 温度控制空气冷却塔空气出口温度 TIA-1101 ~9℃ 冷冻水出冷水机组温度 TIA-1104 ~7℃冷冻水出水冷塔温度 TI-1103 ~13℃再生气出蒸汽加热器温度 TIA-1206，出电加热器温度 TICA-1207 ~175℃ 低值报警 160℃，高值报警 190℃空气进分馏塔温度 TI-101 ~15℃氧气出分馏塔温度 TI-102 ~12℃氮气出分馏塔温度 TI-103 ~12℃污氮气出分馏塔温度 TI-104 ~12℃增压机后冷却器温度指示 TI-451 ~15℃液氧喷射蒸发器进出口温差指示 TdI-105 ≤3℃膨胀机前温度指示 TIC-447 -118℃膨胀机出口温度指示 TI-446A、TI-446B -171℃空气进下塔温度 TI-1 -173℃下塔顶部温度 TI-2 -177.7℃主冷液氧温度 TI-3 -180℃污氮气进过冷器温度 TI-4 -193℃污氮气出过冷器温度 TI-5 -176℃氮气进过冷器温度 TI-6 -193.5℃氮气出过冷器温度 TI-7 -176℃2 、压力控制空压机出口压力： 0.52MPa空气出空冷塔压力指示报警连锁 PIAS-1101 N=0.52MPa；L≤0.4MPa 报警；LL≤0.35MPa 连锁水泵停车，冷水机组停机污氮出分馏塔压力 PIC-109 ~15kPa氮气出分馏塔压力 PIC-108 ~15 kPa氧气出分馏塔压力 PIC-104 ~25 kPa增压机后压力 PI-443A、PI-443B 0.7MPa膨胀机前压力 PI-441A、PI-441B 0.675MPa膨胀机后压力 PI-444 0.045MPa下塔压力 PI-1 0.47MPa上塔下部压力 PI-2 40 kPa 上塔顶部压力 PI-3 35 kPa3 、阻力控制下塔阻力 PdI-1 15 kPa上塔阻力 PdI-2 5 kPa4 、液面控制(单位：mmH2O)空气冷却塔底部液面指示调节报警连锁 LICAS-1104N=800mm； L=500 mm；H =1200mm 报警；HH=1400mm 连锁空气冷却塔中部液面指示调节报警 LICA-1106N=1000mm； L=600 mm；H =1300mm 报警；水冷却塔液面调节控制报警 LIA-1101N=1200mm ；L =800mm ； H=1500mm 报警下塔液空液面控制 LIC-1 500~700mm冷凝蒸发器液氧液面指示 LI-2 2500~2700mm液氧量筒液面指示 LI-3 2500mm（满量程）5 、流量控制进空气冷却塔冷却水流量 FI-1103 120t/h进空气冷却塔冷冻水流量 FI-1102 18t/h空气出分子筛吸附器流量 FI-1201 32000m3/h再生气流量指示 FIAS-1202 N=9000m3/h； L=7000m3/h； LL=5000m3/h产品氧气流量 FIC-105 6000m3/h膨胀空气流量 FI-441 4000m3/h6 、纯度控制出分子筛的空气中 CO2 含量分析 AIA-1201N≤1ppm ; H=2ppm 报警下塔液空分析 AI-1 36~40%O2下塔顶部氮气纯度 AI-2 ≤10ppmO 2冷凝蒸发器液氧分析 AI-3乙炔含量≤0.01 ppm (≥0.1 ppm 报警，≥1 ppm 停车)总碳含量≤100ppm；≥250ppm 停车污氮气出上塔分析 AI-5 3~5%O2上塔顶部氮气分析 AI-6 ≤10ppmO 2 空压机工艺指标1、起动联锁条件：下列条件全都具备，启动指示灯亮，主电机才能起动1）油路畅通，供油压力≥0.15MPa2)油冷却器出口温度≥25℃3）进口导叶开度为 5～8 度4）出口笼式调节阀 V1015 全开5）冷却水路畅通，水压≥0.25 MPa6）排烟风机运转2、运行安全保护：运行中当有下列情况发生时，自动发出声光报警信号，提醒操作人员采取措施进行处理，避免事故扩大造成损失。
1）各轴承温度≥70℃2）供油总管压力≤0.12MPa 3)油冷却器出口油温≥50℃4）冷却水压力≤0.2MPa5）油箱液位降至规定的最低油位线以下≤1000mm6）排烟风机停车7）四级排气压力≥0.53MPa8）油过滤器压差≥0.15MPa3、自动停车保护：当下列意外事故发生时，通过联锁作用，使主电紧急停车，保护机器安全 1）润滑油压降至 0.07MPa 2）压缩机轴承温度≥80℃3）电机轴承温度≥80℃4）油泵电源断电 4、联锁控制1）供油压力≤0.12MPa 时，备用油泵自动起动，当油压≥0.2MPa 时，备用油泵停机2）主电机停机时，排放管笼式切断阀 V1015 自动全开 5、防喘振结构防止喘振发生（二） 安全技术规程1、空压机操作人员必须经技术培训，考试合格后方可上岗操作2、空压机周围严禁堆放易燃易爆物品3、空压机场地严禁烟火4、空压机周围备有足够的消防器材5、空压机的防喘振超压自动放空系统应至少每月检查一次，保持灵敏可靠6、压力表每季度校验一次 7、严禁带压拆卸或紧固部件九、H760-6.6/0.98 型离心式压缩机正常运行值注下列数据为设计值与实际运行值多少有些差异正常运行值序号项目 可能运行值正常时 报警 停机备注1 油压 0.12MPa(表)以上0.20 ±0.05（表）0.12MPa（表）0.07MPa（表）启动备用油泵2 油温 35±5℃ 50℃3 冷却水压力0.4MPa(表)≤0.2MPa4 冷却水温度33℃5 中间冷却器出水温度42℃6 压缩机入口压力-0.002MPa(表)7 压缩机一级出口压力0.073MPa（表）8 TC 二级入压力0.067MPa（表）9 TCP 二出 0.179MPa（表）10 TCP 三入 0.174MPa（表）11 TCP 三出 0.343MPa（表）12 TCP 四入 0.339MPa（表）13 TCP 出 0.530MPa（表）14 TCP 入 35℃15 TCP 一出 105℃16 TC。