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1、 神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂 检修文件包 神华神东电力新疆米东热电厂 SHENHUASHENDONGDIANLIXINJIANGMIDONGREDIANCHANGNO：SHMD-GL-036/01 号机组（300MW）（ ）级检修作业文件包设备/系统名称：灵式滚筒冷渣器批准： 审核： 初审： 编制： 2016年1月3日目 录1 检修任务单2 修前准备3 危险点分析及预控措施4 质量计划5 检修工序及工艺标准6 质检点验收7 试运情况记录8 检修完工总结 神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂 检修文件包一、检修任务单设备名称： 号机组 滚筒冷渣器1、检修计划检修级别： 级 ；计划工
2、日： 2、工作许可2.1工作票种类： 热力机械工作票 2.2其他工作许可条件2.2.1备品备件已准备到位，工作现场已按照要求布置完毕，并验收合格。2.2.2检修现场装设足够的临时照明，内部照明设施绝缘良好，固定牢固。2.2.3脚手架已搭设完毕，并经各级验收合格挂牌签字验收完毕。3、修前交底3.1设备概况：设备型号、设备参数、生产厂家等3.1.1 米东热电厂使用的LGT-251000型灵式滚筒冷渣器是由青岛松灵电力环保有限公司设计制造的，其设计出力为25t/h，适用于循环流化床锅炉炉底排渣系统的热渣冷却。冷却后的渣温一般不大于150。3.1.2 滚筒：夹套滚筒由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀
3、节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。3.1.3 膜式滚筒是由鳍片管围成的圆筒，由多道加强圈固定，相同直径下换热面积比夹套滚筒大。3.1.4 转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。3.1.5 驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。3.1.6 进渣装置
4、：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏（详细结构见附图）。3.1.7 出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。3.1.8 冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头一般装设有就地压力表。电接点压力表或压力开关、热电阻、安全阀等安全附件一般装设于冷却水管道之上。3.1.9 电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提
5、供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。3.1.10 进渣管组件：从锅炉下渣管膨胀节开始到冷渣机进渣口部分，主要由进渣管、高温闸阀、膨胀节、组成，膨胀节为波纹膨胀节或插入式膨胀节，主要吸收锅炉膨胀量，其安装要求按图纸严格保证，否则会影响膨胀导致设备损坏。3.1.11 工作原理：锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸如滚筒内的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度，当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞；当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停
6、；快转快进，慢转慢进。在灰渣推进过程中，灰渣与冷却水进行热交换，由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内。3.2主要检修工作任务和内容3.2.1 旋转接头检修。3.2.2 进渣装置检修。3.2.3 驱动装置检修。3.2.4 冷却水系统检修。3.2.5 导料板检修。3.2.6 清理工作现场，对设备进行试运行。3.2.7 备件及废旧物资退库，工作票终结。3.3以往检修工作经验教训3.3.1 滚筒内部检修工作因地方狭小，只能开展一个工作面且工作量较大，需尽量组织好工序优先施工。最好是在进渣装置回装前先完成滚筒内部的检修工作。3.3.2 滚筒内部工作需做好
7、强制通风。3.3.3 封渣圈有旋转方向，必须确认好与计划检修的设备旋向相同的封渣圈。旋转方向由螺纹旋转方向确认。3.4交叉作业及配合工作3.4.1 需电气专业对电源进行接线、拆线。3.4.2 需运行人员配合进行试运行。3.4.3 需搭架子人员配合进行架子搭设，架子验收相关人员进行验收签字。二、修前准备1、设备检修所需图纸与技术资料序号名称图纸图号备注1检修工艺规程2设备安装、运行说明书3试验、检验规程4相关图纸资料2、主要备品配件与大宗材料计划序号名称型号规格（材质）单位数量备注1轴承NJ41OM套12轴承6320套13轴承RN228M套24轴承6226套15轴承3203724（新23124C
8、AN)套1骨架油封12016014个2骨架油封15018016个2挡轮部件GJW.GTL15D.3.2.1套29支承轮部件GJW.GTL15D.3.1.1套113流体用无缝不锈钢管273*10mm Gr25Ni20米414封渣圈GJW.GTL15C.5-9（分左右旋)套115金属缠绕垫2502103个416不锈钢螺栓M1245套2417金属缠绕垫2001603个218不锈钢螺栓M10*40套2419不锈钢无缝弯头273*10mm 30Gr25Ni20个120不锈钢无缝弯头273*10mm 60Gr25Ni20个121聚四氟乙烯填料150*120*15件1022聚四氟乙烯填料189*149*20
9、件523聚四氟乙烯填料255*215*20件524O型密封圈155*5.3件125O型密封圈300*5.3件126导料板加工件（16Mn钢板气割）件503、主要工器具明细（专用工具、检修装置、测量仪器仪表等）序号名称型号规格（材质）单位数量备注1角磨机150台22手拉葫芦2T*12米链台43手拉葫芦1T*3米链台24手拉葫芦1T*6米链台25撬棍5m26手锤2P27倒链1T 3M28钢丝绳扣或吊带2吨*0.5米条89钢丝绳扣或吊带3吨*0.6米条1010锉刀200mm300mm把各211角向磨光机100台112轴承加热器台113水平尺把114钢卷尺5M把115千分尺75-100100-125把
10、各116游标卡尺150mm、300mm各117气割、点焊设备套各218等离子切割机台14、人员准备（可附表）序号分工要求人数备注1负责人中级工以上熟悉该设备构造及检修规程12焊工中级工以上13检修人员中级工以上14检修人员初级工以上25辅助人员16安全监护人员具备相应资质15、现场准备序号准备项目1安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。2现场检修环境布置。三、危险点分析及预控措施序号危险点分析预控措施1隔离措施办理工作票，检修工作负责人确认安全措施全部执行后方可开工2施工现场照明是否充足工作现场照明充足，照明电压符合“安全工作规程”标准，炉膛内部照明线不准留有接头3临时电源临时电源需经电气专业
11、确认并实施接线，严禁私自接设电源4注意交叉作业设置安全标志或围栏、工作现场铺胶皮或木板。5检修工器具是否合格检修工器具应经检验合格方可使用6高空作业脚手架必须由专业人员搭设，搭设完毕的脚手架必须经各级验收人员签字验收合格后方可投入使用。登高作业必须正确使用安全带、防坠器且拴挂牢固7设备起吊具备合格资质的专人指挥，绑扎牢固，设置围栏及警告标志，防止高空落物伤人8动火作业氧气、乙炔瓶距离不的小于5米，垂直固定、表计指示正常9电焊作业穿戴合适的劳动防护用品，电焊线不能有接头，电焊机双接地。10检修人员精神状态严禁酒后作业，严禁精神萎靡或带不良情绪工作。遵守“电业安全规程”11文明作业现场胶皮上的卫生
12、随时清扫、擦拖，做到工完料净场地清12受限空间作业采取强制通风，办理受限空间作业手续。安排专人监护。危险点工作人员签字确认： 四、质量计划质检点质检点内容验收级别备注W1开工许可二级W2旋转接头检修二级W3进渣装置检修二级H1驱动装置检修三级W4冷却水系统检修二级W5导料板检修二级H2试运行三级H3异常项、不符合项关闭、工作终结三级五、检修工序及工艺标准1、工作许可：1.1 查阅缺陷记录，了解设备运行中的电流值、声响、振动、温度、漏油、漏灰等情况。1.2 做好开工前的原始记录和鉴定工作。1.3 检修所需工具、照明、通风设备、材料及备品、备件已准备到位并按照文明生产要求铺设摆放整齐。施工过程中不允许使用活动扳
