注塑机保养讲述

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1、主 讲： 注塑机结构、操作操作与保养 1 双色注塑机 注塑机的种类注塑机的种类 2 直压式注塑机 注塑机的种类注塑机的种类 3 拉杆伸缩式注塑机 注塑机的种类注塑机的种类 4 光盘专用注塑机 注塑机的种类注塑机的种类 5 微型注塑机 注塑机的种类注塑机的种类 6 氮气增速注塑机 注塑机的种类注塑机的种类 7 目前，世界上有几百种牌号的注塑机；不同注塑机 制造商所生产的注塑机的性能、精密性、稳定性、 可靠性及功能有所不同。但其注塑工作原理是相同 的，无论何种牌号的注塑机，设定注塑工艺参数的 方法是一样的。 注塑机的种类 8 注塑机的规格表示法 注射机的规格表示法目前各国尚不统一，但 主要以注射量

2、、合模力、注射量与合模力同时表 示 等三种表示法。 1、注射量表示法 注射量表示法是用注射机的注射容量（立方厘米 ） 表示机器的规格，即以机器的标准螺杆（常用普 通 型螺杆）的80%理论注射量表示。这种表示法比 较直观，规定了注射机成型制品的重量范围；但 注 射容量与加工塑料性能和状态有着密切的关系， 所 以注射量表示法不能直接判别两台机器规格的大 小。 9 2、合模力表示法 合模力表示法是用注射机最大合模力（吨力）来 表 示机器的规格，这种表示法直接反映出注塑机成 型 制品面积的大小。由于合模力不会受到其它取值 的 影响而改变，所以合模力表示法直观、简单。同 时， 注射机的合模力与注射量之间

3、也存在一定的比例 关 系（如图）；因此，在一定程度上也能反映出注 射 机射胶量的大小。 注塑机的规格表示法 10 合模力（吨） 注射容量 （厘米3） 80000 40000 20000 10000 6000 4000 2000 1000 600 400 200 2040 60100 200400600 1000 2000 4000 注塑机合模力与注射量之间的比例关系 注塑机的规格表示法注塑机的规格表示法 11 3、合模力与注射量表示法 合模力（吨）与注射量（立方厘米）表示法是 国 际规格表示法，此表示法是用注射机合模力为 分 母，注射容量作为分子表示（注射容量/合模力 ）， 该表示法比较全面地

4、反映了机器的主要特征。 我 国大多采用注射量表示法来表示注射机的规格 ， 如XS-ZY500，即表示在对空注射（无模具）时 的 最大注射量不低于500立方厘米的往复螺杆式（ Y） 塑料（S）注射（Z）成型（X）机。随着对注射 技 术的引进、消化、吸收，一些厂家也采用国际 表 示法。如无锡第二轻工业机械厂生产的SZ 250/100型塑料注射成型机即表示注射容量为 250 立方厘米，合模力为100吨。 注塑机的规格表示法 12 顶出装 置 格林柱(共4 根) 动模板支承 装置 调模机 构 锁模油 缸 动模板 曲肘连杆机 构 机械安全装 置 前固定模板 注射机 构 注塑机的结构 一、下面重点介绍目前

5、最广泛应用的卧式 （液压驱动）注塑机的结构。 13 螺杆 加热装 置 喷嘴 熔胶料 筒 计量室(螺杆后退时 形成) 螺杆位置检 测装置螺杆连接转 动装置 注射油 缸 油压马 达 说明:(1)注射油缸中油压是通过调节比例压力阀进行 控制控制射胶压力 (2)注射油缸中油量是通过调节比例流量阀进行 控制控制射胶速度 注塑机的结构 14 注塑机的结构注塑机的结构 15 锁模装置结构图 注塑机的结构注塑机的结构 16 调模装置结构图 注塑机的结构注塑机的结构 17 顶出装置结构图 注塑机的结构注塑机的结构 18 注塑机后架结构图 注塑机的结构注塑机的结构 19 射胶装置结构图 注塑机的结构注塑机的结构

6、20 料筒结构图 注塑机的结构注塑机的结构 21 射出油缸结构图 注塑机的结构注塑机的结构 22 变量泵结构图 注塑机的结构注塑机的结构 23 油箱位置图 注塑机的结构注塑机的结构 24 滤油器位置图 注塑机的结构注塑机的结构 25 接装胶件位置图 注塑机的结构注塑机的结构 26 操作面板图 注塑机的结构注塑机的结构 27 2、卧式注塑成型机的组成： （1）底座 （2）锁模装置 （3）注射装置 （4）液压控制装置 （5）电气控制装置 2.1 底座 底座是安装锁模、注射、液压、电气等装置的 基础部分，是按照需要承受的各部分重量以及 它们所发出的力的大小、振动的强度来设计的 。一般将锁模及注射装置

7、安装在底座上，而液 压及电气控制部分则装在底座内部。 注塑机的结构注塑机的结构 28 2.2 锁模装置 该装置具有在“注射”动作中，夹紧模具，使 之在注射熔胶时无法打开的作用，并能在树脂 冷却、 固化之后，开模取出成型件等功能，其主要构 成 部分如下： 固定模板、可动模板（后模板、动模板）及 安装模具之板架 拉杆（格林柱） 锁模油缸 注塑机的结构注塑机的结构 29 安全门 给油装置 锁模机构中具代表性的装置，有直压式和肘节 式两种，现将其有关内容说明如下。 2.3 直压式锁模装置 注塑机的结构注塑机的结构 30 A、 直压式（闭模状态） 注塑机的结构注塑机的结构 31 B、 直压式（开模状态）

8、 注塑机的结构注塑机的结构 32 C、直压式主要特点： 锁模力容易调整； 易取得较大开模行程，有利于深度大的物 体 成型； 运动特性差； 锁模力较稳定； 产生锁模力的时间较长。 注塑机的结构注塑机的结构 33 2.4 肘节式锁模装置 A、 肘节式（闭模状 态） 注塑机的结构注塑机的结构 34 B、 肘节式（开模状态 ） 注塑机的结构注塑机的结构 35 C、 肘节式的主要特点: 模具开闭速度快，成型周期短； 轻巧、简易、节能； 锁模力很大； 锁模力不容易掌握； 更换模具时需调节模板间距。 注塑机的结构注塑机的结构 36 2.5 注射装置 系进行树脂的计量、预塑、注射的装置。 料 斗 料斗系向料筒

9、给料以前贮放树脂的容器，在料筒 进料口附近装有闸板；使用需干燥的树脂时，多 用附有热风干燥器的料斗。 料 筒（料管） 如下图所示，料筒内装有螺杆，料筒的周围有加 热器，熔胶装置进行树脂的预塑、计量和注射等 动作。 注塑机的结构注塑机的结构 37 注塑机的结构注塑机的结构 38 注塑机的结构注塑机的结构 39 注塑机的结构注塑机的结构 40 注塑机的结构注塑机的结构 41 注塑机的结构注塑机的结构 42 电动机驱动式螺杆射出装置 注塑机的结构注塑机的结构 43 项 目电动机驱动方式油压马达驱动方式 输出特性输出一定 与螺杆转速无关， 转矩（旋转力）一定 。 螺杆转速 变换方法 使用齿轮组 合成的

10、减 速装置改变齿轮组 合方法而改变螺杆转 速，为阶段性变换 。 以流量调节阀调节 往 马达的送油量可无级 改变螺杆转速。 螺杆的保 护 在电动机特性上，转 矩因转速而异，有时 转矩过大，螺杆直径 小时很难保护过载 。 泄压阀使油压不会超 出一定压力以上，可自 动保护。 使用电动机的驱动方式与使用油压马达驱动方式 的比较： 注塑机的结构注塑机的结构 44 （3）注射螺杆 注塑机的结构注塑机的结构 45 注塑机的结构注塑机的结构 46 注塑机的结构注塑机的结构 47 注塑机的结构注塑机的结构 48 给料部分在预热的同时，将树脂的粒料或粉 末送向前端。 压缩部分经过预热的树脂，在螺纹渐浅的压 缩部分

11、受到剪切作用，并由于外部加热而熔融。 计量部分将熔融的树脂加以捏和，使之均匀 。 注塑机的塑化特性是直接受到螺杆的直径和长度 的影响；因此，螺杆直径与长度尺寸之比（长径 比 L/D）必须适当。 注塑机的结构注塑机的结构 49 树脂从送料段（L1）进入压缩段（L2）时，因螺 杆槽体积的变小而被压缩并发生脱气，在进入计 量段（L3）前，树脂温度已达到熔融温度而成为 熔融体；为了保证制品的质量，树脂应是充分脱 气后再熔融，否则树脂如果在进入压缩段就完全 熔融的话，其脱气效果将受到很大的影响。 在计量段（L3，也称混炼段），由于螺杆槽深h2 更小，树脂将在螺杆旋转过程中受到较强剪切力 的混炼，因而熔融

12、变得更加完全。 注塑机的结构 50 下列三个有关螺杆的数值，将完全支配树脂脱气 和熔融的程度。 A、螺杆的有效长度和直径比（长径比）: L/D 2225 B、螺杆的压缩比: h1/h2 1.31.5 C、螺杆的压缩部分相对长度比: L1/L 40% 60% 这三个值越大,材料的熔融也就越完全；有结果 表明,难加工的超高分子量聚乙烯(HDPE)也可在 L/D为25, h1/h2为1.5， L1/L为60%的条件下进 行注塑成型。 注塑机的结构注塑机的结构 51 计量进料 hf hm 过渡 L L/D = 2225 压缩比 = =1.31.5 L1/L=40%60% h2 h1 40%40%20%

13、 图1-1 注塑机的结构注塑机的结构 L1 D 52 在注塑成型过程中，我们必须考虑注塑机的最大 注射压力，螺杆在同一推力下，螺杆直径越大， 其实际注射压力则越小；加大螺杆直径会使可用 的最大注射压力降低（如下表所示）。 机 型SM-80 射胶量（安士） 射胶推力 F=油缸面积P 3.04.05.2 10210(mm2) 140kg/cm2 螺杆直径D（mm） 料筒内孔面积A（mm2） 313641 75510181320 射胶压力P（kg/cm2）189314041083 注塑机的结构注塑机的结构 53 射胶螺杆应有足够的长度以保证塑料的塑化均匀， 以及对热敏性塑料保持一个渐进的温度。L/D

14、（长径 比）较小的螺杆，当射胶行程过长时，螺杆有效长 度相对减少，会影响塑料的塑化性。 螺杆进料段螺槽的深度是不变的，而且其深度（h1 ）最大，压缩段螺槽的深度是逐渐减少的；当塑料 进入压缩段时塑料被迫压缩，排出胶粒之间的空气 ，产生更大的剪切作用，并产生热量将料粒熔融； 计量段螺杆槽的深度（h2）再次保持不变，熔体在 该段进行最后的混合；进料段螺槽深度（h1）与计 量段螺槽深度（h2）之比（h1/ h2）称为压缩比。 注塑机的结构 54 压缩比越大，塑料在料筒内塑化过程中产生的温 度上升得越高，熔料混炼的均匀度较高，相对出 料量则较少（如下图曲线所示）。 低压缩比 高压缩比 温度 出料量 注塑机的结构 55 （4）螺杆头 注塑机的结构 56 注塑机的结构注塑机的结构 57 注塑机的结构注塑机的结构 58 一般螺杆头的形状如下: 注塑机的结构 59 （8）熔料在预塑过程中旋转通过 （9）螺杆移动方向 树脂流 （6）注射时在这一面防止倒流 （7）螺杆移动方向 注塑机的结构注塑机的结构 60 (5) 喷嘴 注塑机的结构注塑机的结构 61 喷嘴位于料筒前端，接触模具的浇口衬套，系树 脂熔料射向模