高教版兰建设典型液压系统解析

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1、总目录 返回本章 下一页上一页结束 液压系统由基本回路组成，它表示 一个系统的基本工作原理，即系统执行 元件所能实现的各种动作。液压系统图 都是按照标准图形符号绘制的，原理图 仅仅表示各个液压元件及它们之间的连 接与控制方式，并不代表它们的实际尺 寸大小和空间位置。 教学要求 重点难点 本章目录 典型液压系统 总目录 返回本章 下一页上一页结束 v 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； v 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路 的构成； v 掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路 的应用； v 熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多 读多练； v 熟悉各典型

2、液压系统的工作原理及特点。 教学要求 总目录 返回本章 下一页上一页结束 重点难点 v 液压系统的阅读方法和步骤； v 液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中 所有液压元件之间的联系； v 将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的 工作循环，各种基本回路的应用； v 写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。 总目录 返回本章 下一页上一页结束 本章目录 第二节 1HY40型液压动力滑台液压系统 第三节 MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统 第四节 日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统 第五节 YB200压力机液压系统 第六节 SZ250/160塑料注射机液压系统 第一节

3、 液压系统图的阅读和分析方法 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 第一节 液压系统图的阅读和分析方法 l 液压系统图的阅读 要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的 结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制 方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原 理图多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。 阅读液压系统图步骤： 1 全面了解设备功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。 2 仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各 个液压元件的类型、原理、性能和功用。 3 分析并写出各执行元件动作循环和相应的油液所经过的路线。 总

4、目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 l 液压系统图的分析 在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些 分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不 断完善。 液压系统图的分析应注意： 1 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； 2 主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象； 3 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； 4 液压系统性能的改进方向。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 第二节 1HY40动力滑台液压系统 l 组合机床动力滑台液压系统概述 n1HY40液压动力滑台功能 组合机床是由通用部件和 专用部件组成的高效专用、自 动化

5、程度较高的机床。它能完 成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝 等加工工序和工作台转位、定 位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面 安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完 成轴向进给运动。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 n 1HY40型动力滑台动作循环 快进 - 工进 - 死挡铁停留 - 快退 - 原位停止 快进 - 一工进 - 二工进 - 死挡铁停留 - 快退 - 原位停止 1HY40型动力滑台液压系统组成 1）由限压式变量叶片泵供油； 2）用电液换向阀换向； 3）用行程阀实现快进速度和工进速度的切换； 4）用电磁阀实现两种工进速度的切换； 5）

6、用调速阀使进给速度稳定。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 最大进给力：20000N 进给速度范围：0.01250.5m/min 最大运动速度：8.0m/min n 1HY40型动力滑台参数 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 l 组合机床动力滑台液压系统工作原理 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 液压缸差动联接和变量 泵以实现快速运动。 按下启动按钮，三位五通电液 动换向阀5 的先导电磁换向阀 1YA 得电，使之阀芯右移，左 位进入工作状态。 n 差动快进 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 用行程阀、液控顺序阀实 现快进与工进的转换。 当快进行程 结束，

7、滑台 上的挡铁压 下行程阀。 n 一工进 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 n 二工进 二位二通电磁换向阀实 现一工进和二工进之间 速度的换接。 当一工进结 束，滑台上 的挡铁压下 行程开关使 3YA通电。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 为保证进给的尺寸精度 ，采用了死挡铁停留来 限位。 当动力滑台第 二次工作进给 终了碰上死挡 铁，液压缸停 止不动，系统 的压力进一步 升高，达到压 力继电器15的 调定值时，经 过时间继电器 的延时，再发 出电信号，使 滑台退回。 n 死挡铁停留 在时间继电器延时动作 前，滑台停留在死挡块 限定的位置上。 总目录 返回本章 返回本节下

8、一页上一页结束 时间继电器发出电信号后， 电液换向阀右位工作。 这时系统的压 力较低，变量 泵2 输出流量 大，动力滑台 快速退回。由 于活塞杆的面 积大约为活塞 的一半，所以 动力滑台快进 和快退的速度 大致相等。 n 快退 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 当动力滑台退 回到原始位置 时，挡块压下 行程开关，电 液换向阀处于 中位，动力滑 台停止运动， 变量泵卸荷。 n 原位停止 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 n 电磁铁动作顺序表 1YA（1DT ） 2YA（2DT） 3YA（3DT）行程阀 快进-导通 一工进-切断 二工进-切断 死挡铁停留-切断 快退-切断-导通

9、 原位停止-导通 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 v采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的 低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压 阀使滑台能承受负值负载； v采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理； v采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位 置精度高； v采用了三位五通 M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳 性，减少了能量损失。 l 组合机床动力滑台液压系统特点 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 第三节 MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统 MLS3-170型采煤机概述 图为 ML

10、S3-170型采 煤机外形结构示意图， 在割煤滚筒1的螺旋形 叶片上装有截齿，当滚 筒在煤壁内旋转时、便 可将煤切下，并装入工 作面刮板输送机2的溜槽中运走。采煤机骑在输送机的槽帮 上。沿工作面全长有一条张紧的牵引锚链，它与采煤机牵引 部的牵引链轮9相啮和，链轮转动，就牵引着采煤机沿煤壁 往复运动，连续采煤。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理 如图示为MLS3-170型采煤机液压牵引系统，主泵1为具有恒功率变量机 构的斜轴式轴向柱塞泵，马达2为与主泵同规格的斜轴式定量柱塞马达。 主泵恒功率变量机构的结构包括泵位调节器、液压恒功率调节器和电

11、机恒 功率调节器三个部分。液压恒功率调节器17由装在开关活塞16中的一个小 柱塞17.1和平衡弹簧 17.2构成。电机恒功 率调节器18包括一个 行程可调的小活塞和 一个三位四通电磁阀 18.2。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 恒速运动 当开 关阀11位下位时， 开关活塞右移（收 缩），松开V形槽 板（解锁），系统 便以给定的牵引速 度和牵引方向开始 工作。 液压缸12由电磁阀19控制。阀19同时还控制齿条活塞液压缸20 ，通过齿轮、丝杆调节泵位调节器，以调定牵引速度。由于开关阀 11操纵缸的控制油液是通过齿条活塞的中心轴向外输送的，因此， 阀19启动后，首先就推动操纵液压缸打开

12、开关阀11解锁，然后才使 齿条活塞运动，给定牵引速度或换向。 速度换接 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 停止 开关活塞16 的位置由开关阀11控 制。开关阀位于上位 时，开关活塞左移（ 外伸），压迫V形槽 板，使泵位调节器 回零（上锁），系 统停止牵引。 防止反向运转 为了避免换向操作时系统突然反向运转，在丝杠轴上装有一个开关 圆盘23，盘周边开有一个缺口，当插销落入此缺口时，信号灯亮，电磁 阀19的电源切断，表示主泵已到达零位，系统原方向的牵引运动停止， 然后继续反向摇手柄或启动反向按钮，实现系统换向和给定牵引速度。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 快速保护 超压关闭

13、阀8和高压安全阀9用于系统超压时的快速保护。当系统压 力达到其额定压力（15MPa）时，超压关闭阀8下位工作，泵3来的油 断路。开关阀上位工作，开关活塞16左腔通油箱，开关活塞16迅速上锁 ，系统停止牵引；同时系统的高压油经阀8、阀5回油箱。高压油路压 力降低，超压关闭阀又自动复位，使系统又处于待启动状态。如果超压 关闭阀由于故障而在调 定压力下不能及时动作， 则系统压力将继续升高 而使高压安全阀9开启 （调定压力大于15MPa） 溢流，保护系统； 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 热交换回路 辅助泵3、单向阀组、节流阀4、背压阀5与冷却器14构成了系统的热 交换回路。背压阀5的调定

14、压力为1.5MPa,为系统提供低压控制油液， 为系统提供低压控制 油液，溢流阀10的调 定压力为2.5MPa。 手动充油泵6给系统 启动前充油，同时经 排气孔7排除系统中 残留的气体。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 MLS3-170型采煤机液压牵引系统特点 v采煤机上行采煤时，泵向马达供油，马达正转，绞车缠 绕钢丝绳； v正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等，系统 压力恒定。若有微小差异，系统压力有变化，恒压泵可 自动调节绞盘转速使二者线速度相同； v若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态，系统压力升 高，钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时 ，泵和采煤机停止运转，液

15、压机械系统使绞车制动； v采煤机下行采煤时泵保持恒压，马达也处于泵状态，此 时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 第四节 日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统 液压挖掘机概述 液压挖掘机的发展非常迅速。目前采用电子控 制负荷传感系统的最新型的液压挖掘机，将液压系 统、电子系统和其它机械系统合并成一个集成组件 ，即机电一体化系统。由于具有先进的智能技术， 司机在操纵挖掘机时，可根据作业工况选择合适的 功能模式，使可自动进行合适的挖掘作业，并具有 极高的可靠性，大大提高生产率，减轻了操作人员 的劳动强度。 总目录 返回本章 返回本节下一页上一页结束 单斗液压挖掘机的组成及作业程序 单斗液压挖掘机工作工程由动臂升降、斗杆收放、 铲斗转动、平台回转、整机行走等动作组成。为了提 高作业效率，在一个循环作业中可以组成复合动作。 1.挖掘作业 铲斗和斗杆复合进行工作。 2.回转作业 动臂提升同时平台回转。 3.卸料作业 斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位 置高度。 4.返回 平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开 始位置，进入下一个挖掘循环，在挖掘过程中 应避免平台回转。 单斗液压挖掘机示意图和作业程序 总目录 返回本章