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1、化工工艺施工图 设计工作总结 1 工程设计内容 一、项目概况 1.1 项目名称、建设地点、装置名称、项目号、装置代号 1.2技术来源 专利商 操作单元 1.3 设计依据 A 设计委托书及合同 B可研报告及批复文件 项目备案、可行性研究报告、环境影响报告书、环境报告厅对环境影 响报告书的批复、危险化学品建设项目安全许可意见书、节能评估报告 书的批复、业主提供的有关资源、社会经济、气象、水文地质、交通等基础资 料、专利商工艺包设计文件、石油化工装置工程设计内容规定（SHSG-033- 2008）、项目引进专利技术合同及资料 C会议纪要、评审纪要 D总体院发布的项目统一规定 1.4 工艺技术特点 二
2、、设计范围和设计进度 2.1 设计范围 2.2设计进度 主要节点、长周期设备交流、订货周期 2 1各阶段设计管理及主要设计条件 1.1 可研 1.2 询价及技术谈判 1.3 总体设计 1.4 工艺包 1.5 基础设计 1.6 详细设计 1.7 现场 3 工程设计阶段 1.1 可研阶段 依据：石油化工项目可行性研究报告编制规定 中国石化咨询公司编制 主要条件： 原材料公用工程消耗、来源去处 设备条件 界区条件 三废条件 总图条件 概算 文字说明 关键是别漏项 4 1.2 询价及技术谈判阶段 写明设计基础：原料、公用工程条件、现场条件 ； 工艺技术要求、产品规格要求、环保要求等； 运输限制； 工艺
3、包或基础设计提交范围要求 各文件提交深度，技术谈判时最好将公司条件表 格提交给专利商，避免因工艺包深度问题导致工 艺专业被动。 5 1.3 总体设计 对于单套工艺装置来说，所提条件基本上同可研 ，在此阶段可对可研中的条件再次确认； 总体条件表.doc 6 1.4 工艺包 1.4.1 改造工艺包 工艺专业要提出扩能的原则 - 能力的确定：以EO/EG装置为例，反应器、压缩机不 能改，通过更换催化剂提高反应器出口EO浓度达到扩能 的目的。 - 可只扩EO单元，保持EG产量不变，设备改动最少； 先模拟原装置，在数据吻合较好的情况下，再模拟扩能 后的流程； 泵核算的原则： - 先扩管径、改调节阀，不改
4、泵 - 如改泵，尽量维持管径、调节阀不变 7 1.4 工艺包 1.4.2 引进工艺包 要求专利商分批提供工艺包文件，工艺专业一定要提前 介入，至少提前两个月，熟悉文件，及时发现及反馈问 题。； 先模拟原装置，在数据吻合较好的情况下，再模拟扩能 后的流程； 泵核算的原则： - 先扩管径、改调节阀，不改泵 - 如改泵，尽量维持管径、调节阀不变 提前做各种条件准备，主要是泵、管线计算。有关设计 原则应在设计联络中提前和专利商确定下来。 8 1.5 基础设计 1.5.1 项目管理 进度安排： SH EG 基础设计&详细设计 工艺进度 rev1.xls 协作表.xls 设计统一规定：注意标准的有效期（可
5、在办公自动化集 成系统中的标准查询里确认） 工艺各项统一规定：做任何工作前，专业负责人都应将 具体的要求“写”下来，可保证质量及一致性；如： hydraulic procedure.doc 工作安排：Process Internal Meeting 11-Jan 10.doc 9 1.5 基础设计 1.5.2 设计条件 可燃物质的火灾危险性分类（依据石油化工企 业设计防火规范） 可燃气体： 类别类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限可燃气体与空气混合物的爆炸下限 甲甲 10% 30 度，保证不凝气体再返回真空单元 塔侧线采出、塔顶冷凝器凝液管线加异径管：也是保证气体返回 22 基础设计阶段工艺和工
6、艺系统专业的职 责和任务 3.1编制基础工程设计版的PFD，UFD和物料及公用物料平衡表。 3.2 会签设备平面布置图及爆炸危险区域划分图 3.3 向相关专业提条件，如 测量和控制系统条件表 程序控制装置条件表 电气联锁条件表 电加热条件表 3.4 进行系统各项计算 1) 管径计算及管道水力计算； 2) 安全阀、爆破片等计算； 3) 气封系统计算。 23 3.5 根据各项计算结果编制各类工艺设备数据表，编制安全阀规格书、爆破片规 格书、呼吸阀及氮封阀规格书、疏水器规格书、过滤器规格书、阻火器规格书 、消音器规格书、喷咀规格书、特殊阀门规格书，提供机泵专业、配管材料专 业订货用。 3.6 编制各
7、类工艺设备表。 3.7 根据工艺设计包资料及对工艺流程的初步分析和计算结果编制工艺管道及仪 表流程图A版，B版及0版，供配管及仪表专业使用，其中0版作为基础工程设计 成品提供业主审核。 3.8 编制公用系统管道及仪表流程图B版及0版。 3.9 随工艺和公用系统B版及0版PID编制管道表B版及0版。 3.10 编制基础工程设计说明书，并交设计经理汇总，以便提供业主审核。 24 4.详细设计阶段工艺和工艺系统专业的 职责和任务 4.1 修改、补充设计统一规定。 4.2修改、补充各项设计条件表。 4.3 进行详细水力计算的核算并最终确认管径、机泵输送系统的NPSHa及压差。 4.4 最终确认并会签设
8、备专业设计的设备详细设计图。 4.5 最终确认并会签制造厂返回的机泵图纸资料。 4.6 在确认设备、机泵图纸资料的基础上修改工艺设备表。 4.7 核实并确认制造厂提供的安全阀、爆破片、呼吸阀等阀件及过滤器、疏水器 等管件图纸资料。 4.8 核实进出界区的工艺物料及公用物料的界区条件。 4.9 根据业主审核意见、最终确认的图纸资料及配管等专业返回的修改意见分别 编制工艺管道及仪表流程图1版、2版和3版 ，提供各专业作为详细工程设计的依 据，其中3版作为详细工程设计成品提供现场施工用。 4.10 随工艺1版、2版及3版PID编制公用系统1版、2版及3版PID。 4.11 随工艺1版、2版及3版PID编制1版、2版及3版管道表。 25 5. 主要经验和教训 5.1 了解合同的技术附件，熟悉KOM纪要。 5.2 文档的管理，建立项目文件夹 5.3 加强交流 包括与设计人员，项目经理，下游专业，专利商和业主的交流。 5.4 文件的可追溯性，建立MASTER版文件 5.5装置内介质物性一览表 5.6 参加PDS模型REVIEW和HAZOP分析。 5.7设计条件 5.7.1 安全阀数据表 5.7.2 设备数据表 5.7.3 水力学核算（重要管线，安全阀前后管线和泵） 5.7.4 容易出错的部分 5.8 对工艺设备及材料的厂家数据及时确认。 26
