真空加热炉介绍.

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1、*1 真空加热炉 客户培训资料 湖南亿利达实业有限公司 2010年03月 油气田加热炉系列产品 *2 前 言 真空式加热炉是本公司开发的一种油田加热设备，不仅适用于 原油、天然气加热，亦可用于生活用水，洗澡水等的加热。该设备 结构紧凑，功能齐全，可实现自动、手动和智能化控制于一体。传 热介质密闭循环，工作时不用补水。根据介质负荷变化，可自动调 节供热量。是油气田理想的供热设备。 本次从以下几个方面介绍：加热炉的结构与特点，加热炉的安 装与使用，维护与保养。 *3 一、真空加热炉的结构与特点 1、真空加热炉的定义 一般定义为：一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置，通过 工作压力（压强

2、）始终小于当地大气压的中间载热体（水和水蒸汽），加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质（水、油、气）的一种专用的加热设备。 真空加热炉在真空（负压）状态下运行，中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空加热炉的结构 加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。 *4 *5 3、真空加热炉特点 4、控制系统 控制系统选用亿利达公司自主研发的AI-2型智能控制系统。 控制器：采用西门子PLC可编程控制器。具有高可靠性的特点，程序中采用了 数字滤波，数字PID调节，模糊逻辑控制算法等新技术，从而使整个系

3、统具备 运行稳定，高效节能的特点。 人机界面：采用触摸屏。系统的人机界面更友好，控制参数输入简便智能化 ，使用方便，操作简单，稳定可靠。 低压电气：采用施耐德，欧姆龙等品牌的低压电气元件。使系统稳定可靠， 使用寿命长，是当前自控领域中的最佳配置。 *6 控制原理及优点： 加热炉控制采用壳程蒸汽温度控制燃烧机启停和负荷调节。加热炉具有蒸汽 压力超高报警停炉，水位超低报警停炉等报警连锁功能。 控制系统有双盘管的温度上限报警。 控制系统具有RS485接口，提供MODBUS-RTV协议。能与用户监控中心进行数据 交换。 *7 二、加热炉的安装与使用 1 加热炉安装应符合以下规定： 1.1安装单位应具有

4、技术监督部门颁发的锅炉和压力容器安装许可证。 1.2基础结构应根据本设备承重要求及当地土质合理设计，基础安装尺寸应 符合相应型号加热炉地基基础要求。 1.3主体就位后应保证炉体整体水平度。活动鞍座（S型，腰圆形孔）共固定 螺母应有两下，下一个螺母拧紧后应倒退一扣，以保证鞍座能自由滑动。 1.4管路仪表阀门系统安装后，应分别对所有仪表、阀门等进行单机检验或 试验。 *8 一、加热炉的安装及水压试验 1.5 设备外接管道安装要求： 补水管路上必须安装止回阀、截止阀及水过滤器，补水水质应符合GB1576- 2001工业锅炉水质的要求。 排污管道安装时应尽量减少弯头数量，以利于排污畅通。排污管道应接到

5、安 全地点或排污膨胀池内。排污管路应有可靠的固定措施，以免排污管震动。 应严格按有关标准接地，以防雷击。 1.6 设备外接电路安装要求： 1.6.1 应确保设备专用电源容量充分，且应使用规定的电源线路； 1.6.2 电气开关采用自动保护功能的空气开关，且在安全允许的条件下，尽 量将开关靠近设备，以便异常时及时拉断电源； 。 *9 1.6.3电气线路宜采用金属管或电缆桥架布线，不宜沿加热炉热风道、烟道和 其它载热体表面敷设。需沿载热体表面敷设时，应采取有效隔热措施。 1.7 设备外接烟道的安装要求 1.7.1烟囱的高度可根据GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准确定； 1.7.2按照消防

6、规范，烟囱按400选择保温材料和设计周围防火隔离区；烟 道周围0.5m以内不允许有可燃物； 1.7.3 烟道不允许从油库房及有易燃气体的房屋中穿过；排气口周围6m以内 不允许堆放易燃品。 1.7.4 烟囱及烟道各法兰连接处均应嵌石棉绳或石棉垫圈，保证连接处的密 封。烟囱应有可靠的固定措施，烟囱重量不得由主机承受，并要保证烟囱受 热轴向伸缩自如。 *10 1.8 设备外接燃气管道安装要求 1.8.1燃气供气系统应严格按国家相关标准规范进行设计安装。燃气的质量要 求、储配、净化和调压站设计等，均应符合现行国家标准GB50028-1993城 镇燃气设计规范的有关规定。室内燃气管道设计，应按现行工业企

7、业煤 气安全规程的有关规定执行。 1.8.2燃气管道及配件应与燃气燃烧机标定的最大接口压力相匹配，送气管道 口径必须至少比燃气燃烧机接口口径大一号。供气管道必须严格进行密封性 测试，试验气压不得小于0.4Mpa，用皂液检漏。（注意：燃气阀组不能与管 道一同试压。燃气阀组最大试验压力不得大于320mbar）。 *11 1.8.3 室内燃气管道不应穿过易燃口或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆 沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所； 1.8.4 供气调压阀只能安装在供气管道的水平段，且调节阀通气口上应装一 根泄气管口径见燃烧机说明书。供气管路进入室内后，在距离加热炉23m处 应安装放散管，压力

8、计、球阀、过滤器。室内供气管路最低处应设泄水阀。 燃气机房应安装有可靠的燃气泄漏检测报警装置。 *12 1.9 真空阀的安装要求 1.9.1 安装前应检查和核对真空阀的型号、规格，如包装损坏或阀芯污染， 应清洗阀芯、阀体密封面。 1.9.2真空阀排放管的安装 排放管的内径应不小于真空阀的出口通径。 排放管应装设适当的支撑，以防止管道安装应力和热应力附加的真空阀上， 影响真空阀的使用性能。排放管出口端的高度以其排出的气体不涉及工作人 员或行人正常行为为准。 *13 2 压力试验 系统安装完毕，设备与系统应一起进行水压试验，试验压力按压力管道要 求进行。以检验炉管及焊缝质量，检查各部分有无渗漏现象

9、。 带有燃气加热器的加热炉，应单独按设计要求进行水压试验或气密性试验 。水压试验和气密性试验按规定作好试验记录，并经监检人员签字认可。 3 安装验收 安装验收应有安装单位、使用单位、本公司代表及锅炉监察检验部门三方的 人员参与。安装验收合格后，安装单位应将安装技术文件和施工质量证明资 料等，移交使用单位存入技术档案。工程未经总体验收，严禁投入使用。 *14 二、系统准备和调试 1 煮炉 1.1煮炉药液配方 注：a.药品按100%的纯度计算。b.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。c. 如果单独用碳酸钠煮炉时，其用量为6kg/m3水。 1.2煮炉方法：将锅水缓慢加热到90，将

10、燃烧机调到小火状态，煮炉4小时 后，关闭燃烧机，打开排污阀将炉水全部排出。打开人孔，用清水对锅筒进 行清洗。如发现煮炉不合格，应按上述方法重新煮炉，直到合格为止。煮炉 的合格标准：筒体内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。 *15 药品名称加药量（kg/m3水） 铁锈较厚铁锈较薄 氢氧化钠（NaOH） 3423 磷酸三钠（Na3PO4） 2323 2.1 燃烧器的开机操作 2.1.1 首先检查炉子的烟道是否畅通，然后打开烟囱的闸门，使炉内气流自 然流通十余分钟、排除炉中存积的可燃气体，以免放炮爆炉。 2.1.2 点火时，慢慢地打开气管上的供气阀，着火后再打开燃烧器上的调节 风阀，调整到最

11、佳燃烧工况。扭开天然气管道上阀门，使天然气流入，然后 逐步打开阀门，使压力表上显示的压力为标定压力。 2.1.3 如未能点火，则控制系统迅速自动关闭气阀，并报警，检验是否有无 天然气流入，火源是否已喷出的天然气接触。消除这些原因后、应让炉内气 流自然流通一段时间，使炉内燃气流完后再按复位键进行第二次点火。升温 数分钟后再调整供气压力，使之符合供热要求。 *16 2 燃烧机调试 2.2.1 燃烧器中心线与炉膛火口中心应一致，燃烧器上的点火孔应在侧向， 以方便点火和观察火焰。 2.2.2 炉膛内压力应为+2-10毫米水柱。 2.2.3 烟囱的高低、即负压的大小，影响到空气的吸入量。如负压过高，应

12、将调节风门关小，或将天然气供气阀门关小，降低天然气供气压力，从而空 气吸入量减少，抵偿烟囱抽力过大。反之则应开大供气阀门，升高天然气供 气压力，打开燃烧器前端下方的调节进风窗，以增加天然气喷速成而增多空 气吸入量。 2.2.4 天然气供气压力不宜超过0.2Mpa，过高会造成回火、脱火、熄火等现 象。炉膛火焰燃烧情况可从炉膛尾部观火孔观察。 *17 2.2 燃烧机火焰调节 2.2.5 燃烧机火焰故障处理 I. 如炉尾带黑烟，可能是由于烟道不畅，炉内带正压，也可能由于燃烧器外壳 的进气窗未打开或内部气道被堵，也可能由于供气压不够高（低于0.02MPa） ，空气引吸不进，要消除这些原因，方可使之无烟

13、。 II. 如炉膛火焰清淡且带蓝色（火尾无淡黄明焰），则系空气过多，可能是烟囱 太高，抽力太大。这时应关小天然气管路闸门，火尾带桔黄色明火，这时空 气与燃料的配比较为恰当，过剩系数为1.021.08，燃烧效率将增到最大， 热损失将减至最低。操作者应力求使燃烧处于最佳状态。 *18 2.3 燃烧机关机 2.3.1 需要停炉停火时，应关闭管路上用户自备的阀门。烟囱闸门仍然打开 ，任其通风。 2.3.2 当燃烧器使用一段时间后，如发现火焰不正常，应停炉清扫筒内处的 脏物。当长期停炉不用则用铁板覆盖。 *19 3.1 首次开机调试前应具备的条件： a.水系统、燃气系统、排烟系统和原油（气）系统已全部安

14、装，调试完毕 ，并达到国家规定的相关标准； b.电源已接入电控柜，且电源技术指标必须符合国家标准； c.本地电控柜，远程电控箱已安装完毕，并且与本地电控柜联接的传感器 和执行器（如：原油（气）出油（气）温度传感器（Pt100），出水温度传感 器（Pt100），炉水液位电极，补水泵电机等）安装、调试和接线已完成，并 确认无误； d.具有专业技术的本公司专业人员至少一名。 *20 3 整机调试 3.2 调试前准备 首先合上本地电控柜上的主电源开关，这时本地电控柜上的绿色电源指示灯 亮。并对进行以下步骤： a.补水泵电机检查： 第一步：将本地电控柜上的手/自动转换开关，切换至手动位置，检查补水 系统

15、上的各种阀是否已处于工作位置； 第二步：按下操作面板上的补水泵开按钮，待实水泵工作34秒后，按下 操作面板上的补水泵关按钮； 第三步：检查补水泵电机转向正确与否，如不正确应立即调整。 *21 b.燃气系统的检查 第一步：打开燃气管道上的球阀； 第二步：观察燃气管道上的气压表显示值是否高于或低于设计的燃气压力； 第三步：检查加热炉机房内的排风系统工作正常与否。具体检查请与排风控 制系统供应商联系。 第四步：检查燃烧器电机的转向正确与否，不正确应立即改正。 c.加热炉充水 第一步：使加热炉上的补水真空阀处于通水位置； 第二步：按下本地电控柜上的补水泵开按钮，对加热炉充水。注意：约五分 钟后打开排污

16、阀，排污阀约三分钟。 *22 第三步：观察液位计上的水位：1.当采用排空方式调节真空状态时水位到达最 高水位时（液位上红线处）按下水泵关按钮，关闭补水真空阀。 2.当采用排水 抽真空方式调节真空状态时，将真空泵上的高压软管拔出，打开排污阀，当排 气管G2溢水时，关闭补水阀。 d.燃烧机不进气调试 第一步：检查燃烧器上的电眼、电极点火、气阀组列的安装和调试是否正确； 第二步：确认关闭了燃气管道上的球阀； 第三步：按下本地操作面板上的燃烧机开按钮，燃烧机开始点火，直到13S， 停止点火，10S左右时，自动打开小火电磁场阀并形成火焰，如点火不成功， 15S报警。在这一过程注意电器元件的工作顺序。 *23 3.3