生产安全事故及其预防-机械类.

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1、安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 第五章 生产安全事故及其预防 第一节 机械伤害事故及其预防 一、机械伤害类型 (1)绞伤； (2)物体打击； (3)压伤； (4)砸伤； (5)挤伤; (6)烫伤； (7)刺割伤。 Date 1 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 绞伤 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。 车床，铣床，钻床。 Date 2 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 事故原因： 摘掉工作帽，不停车。 事故教训： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要 穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内， 操作旋转设备时不得戴手套。(1) 机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用 手侧

2、量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进 行时，则应首先关停机械设备。(7) Date 3 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 未停车调试机床手指被绞伤 Date 4 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 事故原因： 逞能，不停车 。 防范措施： 1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调 整。（7） 2.处理故障应报维修人员。（4） 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。 Date 5 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 工作时右手被柴油机风扇绞伤事故 一、事故经过 2010年2月，某 公司柴油机司机徐某 站在柴油机底座吊耳 上调节气动油门拉杆 锁紧螺帽，因脚下踩 滑跌倒，跌倒过程中

3、 右手正好伸入风扇护 罩缺损部位，将其右 手绞伤。 Date 6 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 二、事故原因 1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷 。 2.操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳。 三、教训和防范措施 1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。 2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠 。 Date 7 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 物体打击。 旋转的零部件不牢固。 车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。 旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱） 4爪 换 3爪 Date 8 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 事故原因： 装夹工

4、件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。 防范措施： 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等 一定要装卡牢固，不得松动。（4） 同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定 配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后 一道屏障。 Date 9 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 压伤。冲床，锻床，剪板机。 Date 10 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 事故经过: 7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在 操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的 情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压 ，造成左手中指、食指被压伤。 事故分析: 直接原因:是冯某违反操作规程，在设备

5、未停机 的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作 人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。 Date 11 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 防范措施: 加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要 停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作 人员按照安全规程操作。 Date 12 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。 事故经过 2008年2月，某公司粗加工车间 工人甲将一块40700800毫米（重 约180公斤）的钢板用磁吸翻转过来 ，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸 在工作台面边沿，后又从台面

6、上掉落 ，砸在了甲的脚上。造成甲脚骨骨折 ，损失工作日185天，直接经济损失 3万元。 机 械 砸 伤 事 故 Date 13 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 事故分析： 1.违章作业是事故的主要原因 事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了 公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺丝 拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。 2.机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接 原因。该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直 没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关 安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及 时整改事故

7、隐患等安全管理上不到位。（19） Date 14 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经 过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员 工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操 作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。（21） Date 15 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 野蛮起吊作业 坠物砸死行人 Date 16 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 事故原因： 1.使用未经检验的电动葫芦； 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备； 4.通道未设围栏及警告标志； 5.起吊现场

8、未设监护人员。 防范措施： 1.不得使用未经检验或不合格起重设备； 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置； 3.严禁非起重作业人员进行起重作业； 4.起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护； 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留 。 （21.23.28.35） Date 17 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。 冷剪操作工被挤伤事故 事故经过 2007年2月，轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢，需要 进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责 看护，看到冷剪突然停车，李某对许某说：“正好去处理下夹在冷

9、剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。你 去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后许某 从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某切割 工具，并在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段后， 发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来”，说 话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来，急忙朝操作室边打手 势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧配重铁 处。事故发生后，经医院抢救无效死亡。 Date 18 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 事故分析：（4不伤害） 1.经调查分析此次事故的主要原因是违章作业。操 作工李某在进入冷剪下面

10、时，应该先将4#冷剪的控制开 关在冷剪处打到就地操作位置，以防冷剪在操作室被操 作，但他没有这么做。 2.事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执 行“三不伤害”造成的。操作工于某在接到可以继续过钢 的电话后，没有和现场进行处看护的许某进行联系确认 就将冷剪启动，造成此次事故。 3 .安全管理落实不到位，没有严格执行两票制度是 事故发生的又一个原因。 Date 19 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 Date 20 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 预防措施： 1.要提高自我防范意识，处理故障时必须严格按照 安全操作规程进行操作。 2.在设备出现故障进行检修时，必须严格执行两票 制度

11、。 3.启动设备前必须做好安全确认，否则不准启动。 Date 21 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 烫伤。刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接 触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。 刺割伤。金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样 ，接触到皮肤，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打 入眼睛，会造成眼晴伤害甚至失明。 Date 22 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 从上面的案例中，我们发现任何事故，只要采 取正确的预防措施，事故是可以预防的。 事故之所以可以预防是：因为它和其他事物一 样，具有一定的特性和规律，只要掌握这些特性和规 律，事先采取有效的措施加以控制，就可以预防和减 少事故的发生及

12、其造成的损失。 事故特性： 1、因果性。(绞伤) 2、偶然性与必然性。（砸伤） 3、潜伏性。（护罩 ） Date 23 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 安全危险事故 辨识 控制 失控 安全被定义为“不发生导致死伤、职业病、设备 或财产损失的状况”。 安全是指安稳而无危险的事物。生产过程中的安 全是指人不受到伤害，物不受到损失。 危害是造成事故的一种潜在危险，它是超出人 的直接控制之外的某种潜在的环境条件。 Date 24 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 危险源 事故隐患 发展 消除 事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全 状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有 危险的、

13、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在 人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导 致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或 方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不 到位等。 Date 25 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放 危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在 一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场 所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在 危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险 物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。 危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源 的区

14、域也不同。 Date 26 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 二、机械伤害原因 1机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或 有缺陷，设备、设施、工具、附 件有缺陷，个人防护用品、用具 缺少或有缺陷，生产场地环境（ 包括照明、通风）不良或作业场 所狭窄、杂乱，操作工序设计或 配置不安全，交叉作业过多，地 面有油、液体或其他易滑物，物 品堆放过高、不稳。 Date 27 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 再思考下这个设 备有什么缺陷？ 接合器上没有 安装护罩。 Date 28 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 机械加工厂，两台车床间距0.6米，郑某加工一个 1.8米的六角钢棒时，由于伸出车床的长度较大在高速 旋转下，该钢棒被甩弯，打在了在旁边车床工作的张 某头上，当场死亡。 作业空间狭小，加工特殊工件时，没有专门的安 全措施和防护装置。 Date 29 安全生产培训 遇难号制作，供学习交流 2.操作者的不安全行为 忽视安全、操作错误，包括未经许可开动