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1、- 1 - 乐百氏（广东）饮用水有限公司北京分公司 主题：操作性前提方案控制程序 版本：A文件编号：BR-CX-28 修改状态：0 实施日期：2007-7-1 第 1 页 共 8 页本方案规定了本公司生产控制的操作性前提，以求在以下方面得到控制：a) 食品安全危害通过工作环境引入产品的可能性；b) 产品的生物性、化学性和物理性污染，包括产品之间的交叉污染；c) 产品和产品加工环境的食品安全危害水平。在制定前提方案（PRP(s)）时，考虑了饮用天然矿泉水厂卫生规范 GB116330、瓶（桶）装应用水产品生产许可证审查细则、定型包装饮用水企业生产卫生规范GB19304-2003等法律法规，对以下前
2、提在卫生方面的操作要求进行控制：a) 建筑物和相关设施的构造与布局； b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；c) 空气、水、能源和其他基础条件的供给；d) 包括废弃物和污水处理在内的支持服务；e) 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；f) 对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理。g) 交叉污染的预防措施；h) 清洁和消毒；i) 虫害控制；j) 人员卫生；本方案的建立，使HACCP计划在此前提下实施得到保障，使食品的危害消除、减少或降低到可接受水平。所建立的每个方案都包括：所控
3、制的食品安全危害、控制措施、操作性前提方案的监视、操作性前提方案发生偏离时，,所采取的纠正和纠正措施、职责和权限以及监视的记录。本程序的控制按照HACCP中文件和记录要求执行。操作性前提方案发生偏离时按照HACCP中纠正、纠正措施及预防措施控制程序执行。一.建筑物和相关设施的构造与布局（包括工作空间和员工设施在内的厂房布局及设备的适宜性及其清洁、保养和预防性维护的可实现性）1. 目的为了满足生产的需要，必须对本公司总体结构与布局进行合理的安排，保证工厂所有的生产设备的合理使用。2 适用范围本程序适用于对本公司设计和施工工程的控制。3 职责3.1 本公司生产部负责新建、扩建、改建工厂的归口管理、
4、监督和维修。3.2 生产部负责设备的维修、保养以及对设备的管理。4 工作程序4.1工厂设计411 凡新建、扩建和改建的工程项目中有关食品卫生部分均应按GB16330及GB19304标准的有关规定，进行设计和施工。412 矿泉水厂应将本厂的总平面布置图；生产工艺流程；水源水、半成品、成品的质量标准和卫生标准以及其他有关资料，报省级卫生行政部门备查。42 选址 421 厂址应选在矿泉水水源附近且地势高燥，交通方便，不会受洪水侵害的地区。422 厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。423 生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有15-20
5、m的防护地带。43 布局431 生产区和生活区分开。432 建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求，生产车间分为制水车间、制桶车间、灌装车间、辅料仓、成品仓、化学品仓，更衣室及洗手消毒和其他为生活服务所设置的必须场所。433 生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。44 道路 厂区道路应采用便于清洗的混凝士、沥清及其他硬质材料铺设，路面平坦、不积水。45 绿化 厂房之间，厂房与道路之间应设绿化带。厂区内的裸露地面应进行绿化。4.6 厂房与设施46. 1 生产加工和贮存场所的配备和使用面积应当与产品品种、数量相适应。462 生
6、产车间内人均占地面积不得少于 20 m2 (不包括设备占地面积)。463 地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，地面应无缝隙，易于清洗和消毒。464 墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或覆涂，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。465 天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料涂覆或装修，要有适当坡度，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。466 门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。467 通风设备 车间必须安装通风设备。其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并
7、远离污染源和排气口。468 采光、照明 车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不应低于220 Lx；其他场所不应低于 l10 Lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染食品。469 车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。4610 清洗(瓶、盖)车间和灌装车间4.6.101 清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。46102 应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区流向非清洁区。46103 清洗车间应为10万级洁净厂房,灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100
8、级。46.104 洁净厂房的设计与建造应符合 GBJ73的要求。46.10.5 清洗及灌装车间的温度应控制在1527之间，湿度以控制在50以下为宜。4.6.106 灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮、防尘、便于清洗消毒。46.107 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。4.7 洗手和消毒设施4.7.1 洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当地点，其开关应采用非手动式。4.7.2 洗手设施还应设有免关式洗涤剂和消毒液的分配器和干手装置(热风、消毒纸巾等)。4.7.3 生产车间进口处必须有与通道等宽，长15m以上的鞋靴消毒设施。4.7.4 设备和工器具消毒设施 生产车间内应配置设备
9、和工器具的消毒设施。4.8 更衣室 4.8.1必须设有与职工人数相适应的储衣柜、鞋架。更衣室应与生产车间相连接。4.9 淋浴室4.9.1 必须设有与职工人数相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人员计每20人设置 1个，并不得少于2个。4.10 厕所4.101 厕所设置应有利于生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。4.10. 2 生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和干手装置，其入口不得正对车间门，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。4.11设备凡接触灌装用水的设备、工器具和管道，必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗和不至于改变原天然矿泉水水质
10、的材料制作(宜用不锈钢材料)，表面应光滑、无吸附性、无凹坑、无剥脱、无缝隙。4.11.1 与灌装用水接触的设备、管道应边角圆滑，无死角，无盲端，不易积垢，不渗漏，便于拆卸、清洗和消毒。4.11.2 灌装用水输送管道应设排污阀或排污口，便于清洗排污和消毒。4.11.3 灌装用水与其他生产用水的输送管道和设备应彼此间完全分开，无交叉接触。不同用途的供水管道应徐以不同的颜色，以示区别。4.11.4维修、保养工作4.11.4.1 厂房和各种机械设备、装置、设施、给排水系统等均应保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净。4.11.4.2 正常情况下，每年至少对厂房、设备、管道进行一次全面检修。4.12 水源
11、卫生防护：每周对水源地的卫生状况清理检查一次。二.空气、水、能源和其它基础条件的供给一）水的供给1.目的：生产用水的卫生质量是影响产品卫生的关键因素，为了防止因水引起产品交叉污染，必须对水的安全进行监控和控制，以确保产品的卫生与安全。2.适用范围：本程序适用于与产品接触或与产品接触表面接触的生产用水以及非生产用水和污水处理的控制。3.职责：3.1品控部负责水质检验设备的日常维护。3.2 生产部负责源水、过程水的在线检测及设备维修。4.工作程序：工厂应根据自身的实际生产情况确定需要进行监控和测量的关键点，发现不符合标准的应及时加以纠正，以确保与产品及产品接触表面有关的生产用水的安全供应，以及饮用
12、水与非饮用水之间没有交叉联系关系，从而保证产品的品质。4.1 供水设施4.1.1 工厂确保供水设施完好，一旦损坏后能立即组织维修，避免污染。4.1.2 生产车间洗手设施采用非手动开关（自动或脚踏式）。4.1.3 加工管道与设备需设置加工废水导流管道，将废水导入地漏管道。4.1.4 灌装设备处备有高压水枪等清洗设施，用于设备表面的清洗。4.1.5 对于与产品及产品接触表面有关的生产用水配置净水和消毒设施，对源水进行过滤、净化和消毒，使其标准达到GB8537的要求（细菌总数5cfu/mL，37培养；大肠菌群3MPN/100mL。4.2 供水流程图4.2.1 工厂保留供水流程图，为生产供水系统管理与
13、维护提供依据。4.2.2 供水流程图作为质量管理的基础资料，如有任何工程变动，及时对供水网络图进行修改，确保其与实际情况的吻合性。4.3 水源监控4.3.1 矿泉水源水应符合GB8537的要求， 工厂使用生活饮用水，应符合国家生活饮用水卫生标准GB5749。4.3.2 工厂对生产用水出口处的微生物进行检测，各采样点每年至少检测一次。检测方法参照GB8538。其细菌总数、大肠菌群与游离余氯指标参照国家生活饮用水卫生标准GB5749。4.3.3 工厂所使用的源水每年进行一次外检，并出具全性能形式报告。4.4 生产用水4.4.1 准清洁区与产品接触的生产用水使用经过消毒的冲洗水。4.5 废水排放：必
14、须设有废水、废物排放系统。4.5.1所有废水排放管道(包括下水道)必须能适应废物排放高峰的要求，且建造方式应避免对矿泉水的污染。4.5.2反渗透出来的浓水经纳滤处理后排放到浓水蓄水池，用于消防及卫生间冲洗水，蓄水池蓄满后的浓水排放至市政污水处理管道。二）气的供给1.目的：生产过程中的气质量是影响过程卫生的关键因素，为了防止因气引起产品污染，必须对气的安全进行监控和控制，以确保产品的卫生与安全。2.适用范围：本程序适用于与产品接触或与产品接触表面接触的生产用气的控制。3.职责：3.1 生产部负责气的管理及产气设备的维护4.工作程序 4.1从空压机产生的气进入储气缸之前要进行油污过滤和除水，压缩空
15、气从储气缸出来后也要进行油污过滤和除水，在分散到各个使用地点前与产品或产品表面接触的气要再次进行油污过滤和除水过滤 ，不与产品或产品表面接触的用于提供功力的气可不必再进行油污过滤和除水过滤。 4.2空压机定期进行维护保养，操作工按照作业指导书的要求进行操作，确保生产用气的安全，详见空压机操作规程。三.废弃物及污水的处理1.目的： 为了保持良好的卫生状况，必须对生产车间及化验室、各办公室在工作中不断生产的废弃物进行及时、安全、有效地处理和控制，以确保良好的卫生状况和人员安全。2.使用范围： 本程序适用于生产车间的废水、固体废弃物、报废产品及检验室、办公室废弃物的处理。3.职责： 1）人事行政部负责固体废弃物的最终处理 2）各废物产生部门负责将产生的固体废弃物及时搬运至厂区垃圾站 3）品控部负责对污水质量进行送检，确保达到排放要求4.
