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1、机器防护罩管理规定1.目的：统一机器防护罩安装标准，确保防护罩真正能够起到安全保护左右。2.适用范围：适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。本规程为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。3.职责：3.1安全主任：负责本规程起草、修订、推行；提供相关知识的培训；负责监督、指导。3.2各部门：按规程要求执行；配备相应的防护罩；对基层员工监督并提供培训。4.释义4.1危险区域(hazardouslocation)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。4.2防护罩的安全距离(safetydistanceofguard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。4.3工作
2、面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。5.技术要求5.1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。5.2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。5.3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：5.3.1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。5.3.2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm
3、。5.3.3为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。5.3.4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm5.3.5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm5.3.6以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。5.4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应
4、优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。5.5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。5.6防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。5.7当防护罩需涂漆时，应按GB6527.2-86安全色使用导则执行。6.管理要求：6.1制定全厂的机器设备清单6.2根据以下标准，由总部提供技术支持，对机器设备危险级别分级：6.2.1级别1:非常危险（快速运转加工点、运转部件、挤压点、带电体、事故可能性高、造成伤害严重、灾难性、严重伤害、需要经常接触,维修或维护）。6.2.2级别2:标准风险(冷却隧道/输送带/罐装机等)。6.2.3级别3: 低风险(称重设备/
5、泵/罐/气动传输装置等)。6.3机器防护罩按要求评估。6.4机器防护罩进行安装。6.5机器防护罩小组。6.5.1安全负责人：安全主任 、生产部长、生产线主任、电气工程师 、设备工程师。6.5.2总部的技术支持。6.6机器防护罩检查各车间部门对于本部门所属的所有机械设备上的安全防护罩要定期进行检查和维护。6.6.1检查标准6.6.1.1 岗位自检：本岗位员工，开班前或设备修复正式开机前必须检查联动开关、急停按钮是否正常；本岗位员工每班必须检查机器防护罩是否完好、有无缺失、有无松动；并将检查情况记录在设备运行记录上6.6.1.2现场管理人员巡查：是否所有设备的转动，移动，挤压点，切割边缘等都安装了安全防护罩；已经安装的机械防护罩是否有破损或脱落；机械防护罩的固定螺丝是否松动或缺失；机械防护罩是否发生形变。6.6.2检查记录对工厂所有设备的机械防护装置必须执行厂级、部门级、车间级的三级检查制度，并将检查结果记录在相应检查表上以备查证。7.相关记录生产部安全检查
