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1、 广州蓄电池企业有限公司企业标准 环境保护管理条例 GXQG设6-2001工业企业排放的污染物是造成环境污染的主要原因，因此企业在努力发展生产的同时，也承担着保护环境的社会责任。根据中华人民共和国环境保护法和广州市环境保护条例规定，结合我公司生产和技术现状，在制定经济发展目标及组织生产经营时，应同时搞好与经济发展目标相适应的环境建设，做好环境保护与生产经营、技术改造同步规划，同步实施，同步发展，实现经济效益、环境效益、社会效益的统一，特制订本条例。1 技术开发的环境保护1.1 新产品、新工艺、新技术在设计、试制直至投产的过程中，必须同时把环境污染、环境保护等因素列为必要因素，全面统筹兼顾，切实
2、贯彻执行，不得成为新污染源。投产的同时污染物的排放必须确保稳定达到国家和地区规定的污染物排放标准。1.2 凡新建、改建、扩建项目以及新产品、新工艺的开发采用等必须坚持“三同时”制度，即环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。在建设的总投资中，必须确保有环境保护设施建设的投资，否则一律不准投产。建设项目建成投产后，必须确保稳定达到国家或地区规定的污染物排放标准，对原污染源污染物排放必须低于标准值，否则，不准投产。2物资供应的环境保护:2.1 极片包装与运输不得乱堆乱放, 应在指定的场地进行操作、包装，尽可能减少污染物的扩散污染，工作完成后及时清洗场地。2.2 凡有毒污染的原材物料应按
3、仓库保管条例规定场所堆放，不得乱堆乱放，扩散污染。2.3 生产部应每星期或每月12次将堆放场地的含铅渣物清运,送有色金属冶炼厂加工，完工后，清洁现场，保持整洁。2.4 各种干粉渣及湿渣应以密闭方式输送,要求不落地并减少飞扬、抛洒，杜绝二次污染。3 生产现场的环境保护3.1 极板车间控制标准3.1.1 铅粉工序a)铸条切粒车间内空气铅尘浓度小于0.05mg/M3(国家工业卫生标准)； b)铅蒸气排出空气浓度小于1mg/M3(以烟囱测出)(广东省大气污染物排放标准)； c)环保设备正常运行，控制水位，设备表面、地面无铅粉堆积；d)设备运行环境噪声控制在60分贝以下(国家排放标准)。3.1.2 铸板
4、工序a)车间内空气铅尘、铅蒸气浓度小于0.05mg/M3b)净化处理后尾气中排放含铅浓度小于1mg/M3c)设备运行环境噪声控制在60分贝以下d)环保设备正常运行3.1.3 合膏工序a)车间内铅尘浓度小于0.05mg/M3b)净化后铅尘排出浓度小于1mg/M3c)设备运行环境噪声控制在60分贝以下3.1.4 涂填工序a)铅膏不散落地面，因生产需开水龙头外，其余做到不空流、白流地面。下班前应进行设备冲洗、除去表面堆积铅膏，负责清理渠道和沉淀池进水处的铅泥。定期清理沉淀池内废铅膏，负责清理回收塔铅泥，并送至有色厂加工处理。车间空气铅尘浓度小于0.05mg/M3。b)设备运行环境噪声控制在60分贝以
5、下3.1.5 化成工序a)每班充电前应先启动酸雾抽吸净化设备，按酸雾抽吸系统要求正确执行操作, 爱护设备，及时将充电槽盖板关闭, 防止酸雾向外扩散污染， 在充电化成间酸雾浓度控制在2mg/M3以下，充电化成后的铅酸废水应引入特定的地下渠道送污水处理站处理。铅条极片不散落地面，报废的按指定场所堆放，不引起二次污染。 b)酸雾净化后排放浓度控制在尾气含量35mg/M3以下。(广东省大气污染物排放标准)3.1.6 漂洗工序将漂洗废水经特定渠道引入至污水处理站处理，保证漂洗废水不漏走车间外。3.1.7 干燥分板工序a)每班清洗设备和设备集屑箱内的铅渣与铅粉及地面堆积铅粉，清除渠道沉积物。环保设备正常运
6、行。每周清除除尘器内的铅渣，加工后的余料，粉尘收集后密封送往指定废物池位清倒，运输途中不散失，抛洒。(环境噪声控制在60分贝以下；车间内含铅浓度小于0.05mg/M3)b)排放尾气含铅量浓度在1mg/M3以下。3.2 装配车间控制标准3.2.1 装配工序a)每班工作前后应先开启相应的除尘设备，经除尘器过滤排出废气含铅浓度控制在1mg/M3以下。 下班前清扫设备表面和生产设备的集尘箱, 无堆积铅粉交班。在生产过程中环保设备保持正常运行，保持正确水位。每月应清除拆检除尘器一次，清除出来的铅渣、废片按指定地点堆放。b)设备的运行环境噪声控制在60分贝以下。3.2.2 铸零件工序a)车间内空气铅蒸气浓
7、度低于0.03mg/M3。每班清除设备表面，地面的废渣，按指定的地点堆放。 b)环保设备保持正常运行,铅烟经净化处理后尾气排放浓度在1mg/M3以下。3.3 塑料(橡胶)车间控制标准3.3.1 橡胶槽盖工序a)室内空气H2S浓度控制在10mg/M3以下(国家工业卫生标准)。b)排放尾气中H2S排放浓度控制在50mg/M3以下(广东省大气污染物排放标准) c)环境噪声控制在60分贝以下。3.3.2 塑料工序a)在生产过程中产生的废渣料及不合格槽盖,集中堆放指定地点,废料重新破碎再生，以免造成浪费资源。b)设备的运行环境噪声控制在70分贝以下。3.4 辅助工序控制要求标准3.4.1 化验室、试制组
8、 a)排放化学分析中可产生的废气要符合国家排放标准以下。b)污水不能直接排入下水道，经过处理后应送入污水站处理。c)有毒物品加强保管，有毒废物不随便排放和堆积，防止造成二次污染。3.4.2 仓库a)硫酸、油料的贮存，必须按指定的地点贮存，防止泄漏造成环境污染事故。b)按动力设备部(科)通知要求，在一周内把废粉废渣及时运走，送至冶炼厂重新冶炼。c)运输中做好密封，不形成抛洒、飞扬、散落地面及清运后场地进行清洗，保持场地地面整洁、文明。d)极板装箱运输，按指定仓库堆放，废片应堆放在指定场所，做到不扩散污染。3.4.3 污水站严格执行工艺，控制排放污水含铅浓度在0.8mg/L以下，PH值达69范围，
9、按生产要求安排班次， 保证复用水系统运行正常，供给足够的处理后复用水供车间使用，不断降低成本，负责辖内的渠道和沉淀池进出口的沉积铅泥清理，使污水通道畅通，设备运行环境噪声控制在60分贝以下。(排放浓度水中含铅0.8mg/L，PH值69广州市污水排放标准)3.4.4 空压站空压站(发电房)运转噪声必须达环境噪声60分贝以下，对设备的减振隔声处理装置每月检查一遍，并作定期的检测记录。对设备运行中所产生的废油水(包括设备所泄漏废油)不得随意乱倒,须经除油处理后复用或排放,废油应按指定容器和地点集中处理。发电房所排放燃烧尾气，必须控制在林格曼烟气1级以下(广东省大气污染排放标准)。4 设备的环境保护4
10、.1 现有设备所产生的污染物应控制在1995年月期间测定的水平以下，今后应通过技术改造以达到减少污染保护环境的目的，排放污染物符合有关排放标准要求。4.1.1 现有设备凡有污染物产生的，因技术条件限制的，应做好密封，防止泄漏的工作，减少扩散污染。4.1.2 设备维修时，应把改革设备，提高密封性，减少污染列入维修计划，改革后的设备应确保污染程度有大幅度的下降，绝不允许扩大污染。4.1.3 未经列入改革的设备，不应随意增加接头，开口，破坏原来密封性能，改革方案应与动力设备部(科)联系，并取得同意实施后，才准执行。4.2 新增设备，应与环保设备同时配套，不得形成新污染源，安装投产时，应经测试低于原标
11、准要求，才准投产使用，否则，动力设备部(科)有权不予验收。4.3 操作者应在规定工作时间内，同时负责生产计划、产品质量、设备正确操作运行和减少污染，保护环境等工作的完成。4.3.1 操作者应严格执行操作规程，正确维护使用环保设备，注意减少污染，保持操作场地的整洁、文明、安全。4.3.2 做好在用设备的密封、防漏、防泄工作，检修后应做好善后清洁、场地处理的工作。保持无尘、无污染的良好状态。4.3.3 凡带有毒害污染的垃圾或余料不得随便乱倒，应按公司规定位置集中堆放，运输途中做好密闭工作，不得沿途飞扬、落地散失，减少污染物的人为扩散。4.3.4 设备损坏造成污染时，应立即抢修。若无法自行处理时，应
12、及时报告有关主管部门，按抢修或急修性质进行修理。设备修理后，其污染不得超过正常运转使用的程度，否则按修理质量事故处理。4.3.5 设备操作与维修者在技术考核中，应把熟悉环保设备的结构和完好、使用效率、处理效果及维护作为技术操作考核的重要内容，列入岗位工资晋升的依据之一。4.3.6 设备管理部门对环保设备应作出定期维修计划。4.4 环保设备维护和保养4.4.1 开机前必须检查环保设备的电机完好状况、机体固定螺栓、密闭及抽吸罩、管道的密闭情况，池中水位是否控制在标准水位线上。检查正常后才开机。4.4.2 运转中要经常注意监控环保设备的运行情况，处理效果是否符合要求，发现问题应立即停车检查，采取措施
13、进行排除处理，直至恢复正常。4.4.3 每月必须对抽吸系统除尘设备内的积尘进行清理,防止堵塞,保证除尘效率。4.4.4 开停次序：生产前应先开环保设备，后开生产设备，应先停生产设备，后关环保设备。4.4.5 下班前用20分钟时间擦净环保设备的主机、辅机及管路外表面的灰尘，清除设备活动集尘箱内的积尘，打扫干净场地，保持现场清洁卫生。4.4.6 周末下班前用30分钟时间进行设备日常维护保养工作，保持环保设备处于良好工作状态，发挥正常效能。5基建工作的环境保护:5.1 基建过程直至完成时，应保持施工现场的清洁及建筑原材物料堆放文明，保持厂内下水道畅通，施工现场的沟渠应进行定期疏通。5.2 厂内排水系统不得自行新建、改建,应与有关部门联系、协商、征得同意才能施工，确保厂内环保设备发挥正常效能。6 培训6.1 人事培训部应经常了解各相应部门(车间、班组)环境保护设备、操作人员及化验人员的技术素质情况，及时安排或组织相关操作者和化验人员、监控人员的培训、教育、提高,做到高素质持证上岗工作。提高员工的
