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1、名翔恿線股份有限公司檢驗、量測與試驗設備管理程序書文件編號MS-P2-1101制訂日期：2018年11月1日修訂日期：2018年12月1日版次：A.1版頁 次第1頁共6頁一、目的為確保量規儀器使用時之精確度，以符合本公司生產量測之需求，並確保產品之品質。二、範圍凡本公司所使用之量規儀器與試驗設備均屬之。三、定義無流程圖NA登錄標示Y合格校正/外校送回/取回通知Y審核制訂/修訂量規儀校時機BNCN記錄存查報廢/申購Y無法修復重校/送修Y損傷保管使用領回/送回ANBC名翔恿線股份有限公司檢驗、量測與試驗設備管理程序書文件編號MS-P2-1101制訂日期：2018年11月1日修訂日期：2018年12
2、月1日版次：A.1版頁 次第2頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程技術組1量規儀校時機6.1量規儀校時機6.1.1量規儀器使用期限屆滿時。6.1.2上次校正使用期限屆滿時。6.1.3量規儀器之消耗品需汰換時。6.1.4採購新量規儀器時。技術組2制訂/修訂6.2制訂/修訂6.2.1技術組主管每年十二月，依各量規儀器所規定之校正週期，制訂量規儀器校正週期表(MS-P4-1101)如附件1與 年度計劃表(MS-P4-0906)如附件2。6.2.2技術組主管依廠務部主管裁示，修訂校正週期與校正計劃。量規儀
3、器校正週期表(MS-P4-1101) 年度計劃表(MS-P4-0906)廠務部3審核6.3.審核6.3.1廠務部主管審核週期表與計劃表，若核可，進入流程4，通知使用單位，若未核可，則回到流程2，修訂校正週期與校正計劃。廠務部4通知6.4通知6.4.1技術組主管於各量規儀器校正週期屆滿日一週前，前往使用單位，於量規儀器之設備資料卡(MS-P4-0908)如附件3上，填上送回校正之日期，由該使用單位主管簽名確認。技術組5送回/取回6.5送回/取回6.5.1使用單位之主管於接獲通知後，應儘速將量規儀器連同保護容器與設備資料卡(MS-P4-0908)如附件3，一併於期限內送回技術組， 並注意避免量規儀
4、器碰撞或掉落。設備資料卡(MS-P4-0908)名翔恿線股份有限公司檢驗、量測與試驗設備管理程序書文件編號MS-P2-1101制訂日期：2018年11月1日修訂日期：2018年12月1日版次：A.1版頁 次第3頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程6.5.2若未於期限內送回，逾期三日，則由技術組主管向該單位強制取回。技術組校驗機構6校正/外校6.6校正/外校6.6.1若屬廠內自行校正者，技術組主管於收件後，依各量規儀器操作及校正作業標準書進行校正，並將校正結果記錄於設備資料卡(MS-P4-0908)
5、如附件3之校正記錄欄內。6.6.2若需外校之量規儀器，技術組主管於收件後，依【採購管理程序書】(MS-M2-0601)之相關規定提出校正申請，應尋求原量規儀器供應商或經國家或國際認可之校驗機構進行校正。6.6.2.1送校：量規儀器送校驗機構進行校正後，由該校驗機構於量規儀器貼上該校驗機構之校正標籤及有效日期，並於量規儀器送回時，由校驗機構出示執行校正人員之資格證明影本與校正資料，由技術組主管簽收。6.6.2.2到廠校正：由校驗機構之校正人員到廠後，應向技術組主管出示其資格證明，執行校正後，於量規儀器貼上該校驗機構之校正標籤及有效日期，並填具校正資料後，將校正資料與校正人員之資格證明影本，由技術
6、組主管簽收。6.6.2.3技術組主管須於量規儀器送回公司時或經外校人員校正後，將校正判定之結果，登錄於設備資料卡(MS- P4-0908)如附件3中，並將執行校正人員之資格證書影本及校正資料附於後，一併保存備查。採購管理程序書(MS-M2-0601)設備資料卡(MS-P4-0908)技術組校驗機構7合格6.7合格6.7.1打樣員依各量規儀器操作及校正作業標準書之允收標準，測試是否合名翔恿線股份有限公司檢驗、量測與試驗設備管理程序書文件編號MS-P2-1101制訂日期：2018年11月1日修訂日期：2018年12月1日版次：A.1版頁 次第4頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，W
7、hen，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程格，若合格，進入流程8，進行登錄標示，若不合格，則進入流程12，重新校正。6.7.1.1若量規儀器校正判定允收標準未說明者，得依校驗機構提供之校正標準視為判定基準。6.7.2外部校驗機構判定量規儀器是否合格，若合格，進入流程8，進行登錄標示，若不合格，則進入流程12，重新校正。技術組8登錄標示6.8登錄標示6.8.1打樣員若測試合格，技術組主管須於量規儀器上標示合格標籤，式樣詳見標示標籤一覽表(MS-P4-1104)如附表1，若測試不合格，則依【不合格品管制程序書】(MS-P2-1301)之相關規定處理。6.8.2
8、免校之量規儀器應貼上免校標籤，式樣詳見標示標籤一覽表(MS-P4-1104)如附表1。6.8.3量規儀器校正不合格時，使用單位主管應追溯至上一次校正日，此期間內之進料檢驗、製程巡迴檢驗與成品檢驗之相關表單，待校正之變異因素排除後依【進料檢驗程序書】(MS-P2-1001)、【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)與【成品檢驗程序書】(MS-P2-1003)之相關規定，重新檢測並判定是否合格，該期間所生產之成品，由技術組主管通知業務員加強注意客戶使用之情況與反應。不合格品管制程序書(MS-P2-1301)進料檢驗程序書(MS-P2-1001)製程巡迴檢驗程序書(MS-P2-1002)成品檢
9、驗程序書(MS-P2-1003)標示標籤一覽表(MS-P4-1104)廠務部9領回/送回6.9領回/送回6.9.1內校後，測試合格之量規儀器，由技術組主管於設備資料卡(MS-P4-0908)如附件3上，填上領回使用之日期，由該使用單位主管簽名設備資料卡(MS-P4-0908)名翔恿線股份有限公司檢驗、量測與試驗設備管理程序書文件編號MS-P2-1101制訂日期：2018年11月1日修訂日期：2018年12月1日版次：A.1版頁 次第5頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程確認後領回，或由技術組主管送
10、交各使用單位主管簽名確認。6.9.2如為送廠外校正者，則技術組主管應跟催校驗機構儘速送回，由技術組主管簽收後，依本作業內容6.9.1之相關規定辦理。廠務部10保管使用6.10保管使用6.10.1各相關單位保管人與現場人員，依以下規定保管與使用。6.10.1.1除非量規儀器特性允許，一般儲存於量規儀器儲存櫃中。6.10.1.2量規儀器儲存環境不得超出量規儀器最大儲存規定。6.10.1.3量規儀器儲存地點不可有易燃物品，並遠離震動源。6.10.1.4量規儀器儲存前應實施保養或其他預防措施。6.10.1.5使用與保養依各量規儀器之操作與校正作業標準書處理。廠務部11損壞6.11損壞6.11.1量規儀
11、器於使用期間或校正期間，如有碰撞或掉落，均應由各使用單位主管或技術組主管測試量規儀器是否有損壞，如有損傷，進入流程12，進行重校或送校作業，如無損傷，則進入流程9，進行領回或送回作業。技術組12重校/送修6.12重校/送修6.12.1測試合格之量規儀器於使用期間或校正期間，因碰撞或掉落造成損傷者，技術組主管依本作業內容6.6之相關規定，再進行校正或維修。6.12.2若經技術組主管校正後仍測試不合格或無法修復時，依本作業內容6.6之相關規定送至廠外校驗機構校正或依【採購管理程序書】(MS-採購管理程序書(MS-M2-0601)名翔恿線股份有限公司檢驗、量測與試驗設備管理程序書文件編號MS-P2-
12、1101制訂日期：2018年11月1日修訂日期：2018年12月1日版次：A.1版頁 次第6頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，How to do，What七、參考文件八、應用表單No流程M2-0601)之相關規定提出維修申請。6.12.3量規儀器校正失效時，技術組主管需追溯至合格批，並填寫異常處理聯絡單(MS-G4-1401)如附件4中，以確定產品是否有異常。6.12.4技術組主管通知使用單位，送修前為防止被使用，須於量規儀器貼上暫停使用標籤，式樣詳見標示標籤一覽表(MS-P4-1104)如附表1。異常處理聯絡單(MS-G4-1401)標示標籤一覽表(M
13、S-P4-1104)技術組校驗機構13無法修復6.13無法修復6.13.1由技術組主管或校驗機構判定是否可修復，若可修復，則回到流程8，進行登錄標示，若無法修復，進入流程14，申請報廢或採購。技術組管理部14報廢/申購6.14報廢/申購6.14.1技術組主管將無法修復之量規儀器，依【不合格品管制程序書】(MS-P2-1301)與【報廢處理程序書】(MS-P2-1303)之相關規定處理。6.14.2報廢之量規儀器需重新添購時，則由技術組主管依【採購管理程序書】(MS-M2-0601)之相關規定提出申請，於原來之設備資料卡(MS-P4-0908)如附件3上，標註報廢，並重新開立設備資料卡(MS-P4-0908)如附件3。不合格品管制程序書(MS-P2-1301)報廢處理程序書(MS-P2-1303)採購管理程序書(MS-M2-0601)設備資料卡(MS-P4-0908)廠務部15記錄存查6.15記錄存查6.15.1相關單位主管依【品質記錄管制程序書】(MS-M2-1601)之相關規定，彙集所相關之表單記錄並妥善保存。品質記錄管制程序書(MS-M2-1601)
