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1、管理评审报告评审目的：根据规定的周期对公司的质量、环境、食品安全管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审情况总结：一. 审核结果 我公司去年质量/环境管理体系外审时，共有2项一般不合格，其中质量一项，环境一项，现均已获得改进。今年八月份进行了NSF审核，审核得分91.2分，超出目标目标值3.2分，现正在改进不合格项。公司在11月11日进行了一次质量/环境管理体系内审，内审中共不合格项6项，均为一般不合格。集中体现为，各部门在文件执行过程中不够仔细，造成部分文件的内容未严格执行。公司今年共进行了23个批次的产品质量外部抽检及进行了污水、噪声的环境外部检测，均符合要求。公司今年
2、增加了食品安全管理体系并于2008年11月11日进行了内审，内审中共出具不合格项报告5份，主要为各部门在执行文件中不够认真，造成部分文件的内容未执行到位。对上述审核情况的结论：通过对质量、环境、食品安全管理体系的审核，发现本公司在贯彻质量、环境管理体系标准的工作中，仍然存在不令人满意的地方。主要集中在对文件的执行方面还有待加强。二. 管理方针和目标的实施情况根据公司质量、环境管理方针和目标的要求，对公司质量/环境方针进行了重新证评定，认为方针符合要求。2008年公司目标及完成情况见个部分分析报告，目前，破桶率及留样水合格率存在压力。食品安全方面：从生产过程数据来看，今年的CCP点偏离次数为0，
3、从投诉统计情况来看，食品安全投诉为0次，达到了目标要求。截止11月14日止，本公司没有质量事故出现。三、产品和过程质量趋势产品质量趋势 公司质量呈逐年上升趋势，通过体系的运行，通过调整供方，使采购物资的合格率有较大提高。但与体系要求仍有一定差距，今后应重点控制生产过程。过程质量趋势 公司均对生产过程中的桶装水生产均按体系要求进行重点控制，对桶的生产按标准要求进行了管理，对人员进行了培训，工序的质量控制得到监控。四、资源需求及改进情况在ISO22000体系建立过程中，发现卫生设施存在缺陷，如员工入口处无洗手消毒设施，在7月底在车间入口处安装了洗手消毒设施，并对设备设施的维护情况进行了每天记录；对
4、木质垫板的问题，公司决定逐步对木板进行分批清洁消毒，计划到年底全部清洁一遍。五、纠正和预防措施实施情况2007年外审不合格项2项均得到了纠正，今年审核的9个不合格项正在进行整改。同时在平常发现的一些不合格项也均得到了纠正。今年对HACCP计划及前提方案进行了验证，验证过程中发现2008年下半年灌装间空间长个霉菌，按照灌装间控制质量要求为不符合,10-11月份对灌装间进行了彻底清洁，但效果未保持。目前生产正在形成整改计划。六、顾客投诉及反馈、员工建议、体系符合性评价在今年的顾客满意度调查（市场走访）中，普遍对公司外袋破损表示不满意，结合环境的要求，公司正在进行去除外包装袋的试验，先行在中山市场做
5、试验，目前正在进行公司将加强对空桶外壁的清洗，确保产品质量达到要求，以便全面提升消费者满意度。今年增加了ISO22000:2005的要求，对手册进行了全面改版，对程序文件进行了改版，如目标指标、环境因素、法律法规符合性等，以确保现形版本的适宜性、充分性和有效性。七、结论公司通过近五年的质量、环境管理体系和近6个月年的食品安全管理体系实施运行，在产品质量上取得了明显的进步，公司的员工也提高了环境保护的意识，增强了食品安全意识，现行的经过修订的方针目标是符合公司的现期发展状况的，不需要修改。事实证明公司的质量、环境、食品安全管理体系对目前公司的内外环境是相适宜的，在运行中起到了良好的效果，被证明是充分的、有效的，我公司桶装水的食品安全得到了保证，但还需完善一些卫生方面的硬件设施。
