《2019年酱油（蚝油、鱼露）生产工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019年酱油（蚝油、鱼露）生产工艺流程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、酱油生产工艺流程图一主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三工艺流程购、验内包装 购、验添加剂 购、验发酵原油 输入自来水 购、验外包装内包装库存 添加剂库储存 原料仓贮存 外包装库存 清洗/消毒 加热/调配 冷却装瓶封口/加盖 灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存 运输出口四酱油生产工艺描述：1验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（
2、县）级卫生防疫站出具的卫生检测报告且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。3购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。3外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。4购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的卫
3、生检测报告且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。5内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的卫生许可证及卫生检测报告或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。7添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。 8加热/调配：调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至8085，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。9冷却：调配好的的酱油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度4045。10清洗/消毒
4、：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。11装瓶：冷却好的酱油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。12封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。13灯检：内包装完成的产品，再通过灯检检查，预防瓶子子里面是否有玻璃或有其它杂质。 14帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。15装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。16成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，
5、但避免阳光 直射，库房内保持干燥。17运输出口： 在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好出货检查记录。蚝油生产工艺流程图一主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二原料： 蚝水、食糖、食盐、食用淀粉、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三配方浓缩蚝汁 25%黄原胶 0.1%砂糖6%味精1%食盐8% 酱色0.5%食用用淀粉 4%山梨酸钾 0.1%其余为水四工艺流程购、验内包装 购、验添加剂 购、验蚝水 输入自来水 购、验外包装内包装库存 添加剂库储存 原料仓贮存 外包装库存 清洗/消毒 加热/调配 冷却装瓶封口/加盖 贴标/打日期装箱/打
6、外包装成品仓库储存 运输出口五蚝油生产工艺描述：1购、验蚝水：本厂在实施采购蚝水时，必须派品检员、采购员到蚝水生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的卫生检测报告且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2原料仓库储存：蚝水到厂经检验合格放原料仓储存。由于蚝水,盐度在15%以上，所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。3购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂
7、时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的卫生检测报告且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。7购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的卫生许可证及卫生检测报告或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。 9加热/调配：调
8、配人员按照配方称量蚝水、各种辅料和添加剂，然后将蚝水、和水、盐、放到夹层锅里混合开蒸汽加温至100，保持该温度10分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。10冷却调配好的的蚝油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度8085。11清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。12装瓶：冷却好的蚝油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。13封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。14帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。15装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外
9、包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。16成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。17运输出口： 在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好出货检查记录。调味酱生产工艺流程图一主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二原料：豆酱、辣椒、大蒜、食醋、食糖、食盐、柠檬酸、山梨酸钾三工艺流程购、验内包装 购、验添加剂 购、验原料 输入自来水 购、验外包装内包装库存 添加剂库储存 原料仓贮存 外包装库存 清洗/消毒 人工清洗/挑选异物 打碎/磨
10、幼加热/调配 装瓶 封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存 运输出口四调味酱生产工艺描述：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的卫生检测报告且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格
11、的入库，不合格的退货。2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。 只需常温保存,但避免阳光直射。3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4、库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的卫生检测报告且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6、内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的
12、卫生许可证及卫生检测报告或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8、添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。 9、人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。10、打碎/磨幼：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。11、加热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。12、冷却：调配好的的酱料经不锈钢管道输送至二楼冷却罐冷却至温度4045。13、清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120，0.2mpa）消毒20分钟。14、装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。15、封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。16、帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。17、装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。18、成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，
