汽机运行风险预控 REV JW汇编

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1、专业专业专业专业培训培训培训培训 汽机运行风险预控汽机运行风险预控 主讲人：王乃敬 审核：王占全2015年1月20日 辅机设备启动和运行的潜在风险与预防措施 转动机械启动的潜在风险与预控措施： 潜在风险：人身伤害和设备损坏 一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌 1、触电原因：电缆破损、接线盒脱落、电机外壳接地不良等 2、外力伤害：转动部件及异物飞出，被转动部件铰住、电缆或开 关爆炸 二、设备损坏： 1、电机绝缘不合格导致电机烧坏 2、油位低、油质不合格、轴承振动大，导致轴承损坏 2 辅机设备启动和运行的潜在风险与预防措施 3、冷却水压力低、冷却水断水造成轴承或盘根或机械密封损坏，启动前 认真检查

2、确认冷却水压力正常 4、轴流式泵关出口门启动（除非出口门有快开程控）、离心式泵开出口 门启动，导致电机烧损 5、电机反转，导致轴套松脱，造成设备损坏 6、系统开关阀门状态不对，造成设备损坏 7、泵体放空气门未开或泵内积存空气，造成设备损坏 8、设备倒转时禁止启动电机，启动电流在设备定速时或规定时间内不返 回，立即停泵 9、轴承温度或回油温度达到规定值应跳泵或果断停泵 10、记录各轴承润滑油的温升及振动值 3 辅机设备启动和运行的潜在风险与预防措施 11、新安装或检修后的设备穿对轮前必须先空试电机转向正确，启动 过程中发现设备倒转，应果断停泵 12、禁止在运行中清扫擦拭润滑机械的转动部分，以及把

3、手伸入栅栏 内 13、擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上活手指上使 用 14、切换泵时，备用泵启动后，倒负荷时必须注意电流、压力变化 4 汽轮机运行的安全防护 为避免人身伤害和设备损坏，运行人员应做到： 1、防止触电 2、防止烫伤 3、防止滑跌 4、防止碰撞 5、防止坠落 6、防止误碰设备 7、防止用力过猛 8、工作中要集中精力 9、要有自我防护意识 10、防止在危险的地方长时间停留 5 预防措施：人身伤害和设备损坏 一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌的措施 1、防触电“ a、初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地良好。测量电机绝 缘合格 b、备用8天及以上或浸水、雨淋、受潮

4、的电机启动前应测量电机绝缘合 格，并做好记录 二、外力伤害： a、检查联轴器护罩完整，安装牢固 b 、就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置，至少站在事故按钮附 近 C 、就地人员着装应符合规定 6 预防措施：人身伤害和设备损坏 三、防止滑跌： 遇事沉着，不要惊慌失措，切记不要乱跑瞎撞，造成意外伤 害 发生事故时切忌慌乱 7 润滑油系统 润滑油系统风险分析： 1、油质异常，损坏设备 2、轴封压力维持过高使油中进水 3、事故油门误开，系统跑油，造成轴瓦断油 4、冷油器泄漏导致油中进水，油压降低 5、油箱油位计不准，出现虚假油位 6、油系统防火设施不完善，现场着火 润滑油系统风险预控： 1、防火报

5、警、消防设施投入使用，定期检查管路保温正常，外包铁皮完好 2、油箱定期放水，建立润滑油油质管理台账 3、油温符合规定，否则应投加热或启动高压泵油打循环 4、油箱油位正常，油泵联锁正常 5、系统无泄漏渗漏 6、高温物体、管道已有可靠的保温、隔离措施 8 润滑油系统 7、加强轴封压力的监视，调整压力温度在正常范围内 8、严密关闭事故放油门，不允许加锁，挂明显的“禁止操作”标识牌 9、冷油器投运时，充分排气 10、检查润滑油系统压力温度测点准确并定期校验，加强油压的监视 11、定期进行油泵联锁试验正常，油泵联锁可靠投入 12、确认冷油器泄漏时，及时倒换冷油器 13、定期进行油位计活动试验 14、油管

6、道、法兰、阀门可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要办理动火工作票，并做 好有效的防火措施，准备充足的灭火设备并联系专职消防员到场后才能开工 15、定期检查润滑油管道支架、吊架完好、油管道运行中无振动 16、加强设备巡视，及时发现并消除系统漏油，一时不能消除的应有临时措施 17、地面如有油污应及时清除 18、定期进行油质分析化验 9 冷油器的停止和投入风险预控 冷油器切换的风险： 1、可能造成润滑油系统失压、进空气 2、油温大幅度波动，最终造成轴瓦损坏 风险预控操作要点： 1、严格执行操作票制度 2、切换前确认备用冷油器压力温度指示正常 3、在操作过程中必须动作缓慢，切换完毕后检查投入的

7、冷油器正常，无泄漏 4、运行中的冷油器因钢管泄漏或冷却水侧清理，停运检修，操作时应专人监护，先停冷却 水侧，后停油侧，确保油中不进水 5、停冷油器易造成油温升高，应及时调整运行中的冷油器的冷却水量，保证油温正常 6、冷油器检修结束，工作票已终结，安全措施撤除，操作时仍应专人监护，依次投入油、 水侧运行，防止断油，并及时调整油温符合规定值 10 冷油器的停止和投入风险预控 7、投冷油器时，为防止冷油器内水压大于油压造成油中进水，应先投油 侧，再投水侧 8、冷油器充油时，微开冷油器进油门注油，待冷油器油侧放空气门连续 溢流后关闭，在缓慢交替开启冷油器进出油门，保持油压正常。严防因 充压过快或油侧放

8、空气不彻底，引起润滑油油压下降或大幅度波动，造 成润滑油压低油压保护动作跳机，或轴承瞬间缺油而损坏 9、运行中的冷油器出水门应全开，用进水门调整油温 10、正常情况下。应有一台冷油器作备用 11、投退、调整冷油器冷却水时应缓慢操作，严密监视，禁止油温突变 12、防止冷油器冷却水中断 11 盘车装置投入 风险分析： 1、润滑油压低、油温异常，油膜建立不正常，造成轴瓦损坏 2、盘车啮合不正常，造成盘车齿轮损坏 3、动静摩擦，造成汽机通流部分损坏或盘车电机烧损 预防措施： 1、投入盘车低油压保护及联锁 2、检查润滑油温、油压正常 3、投入润滑油压联锁后，再投入盘车运行 4、启动前确认盘车装置啮合良好

9、，启动后检查盘车啮合无异音 12 盘车装置投入运行 1、启动前测量绝缘合格，盘动正常，润滑油压正常 2、投入盘车联锁，运行中记录盘车电机电流及电流晃动值 3、密切关注盘车的运行情况 4、润滑油泵的联锁在投入位置 5、汽机冲转后检查盘车装置自动脱扣 13 除氧器 除氧器运行中风险分析： 1、除氧器振动损坏 2、除氧器水位过高或者过低 3、除氧器压力变化造成给水泵汽化 4、除氧器溶氧不合格 风险预控 1、认真调整除氧器压力，防止除氧器内压力波动造成水流波动，引起振 动 2、保证凝结水温度，及时回收各路疏水，防止低温凝结水进入除氧器 14 除氧器 3、保证除氧器水温正常，防止水位过高，内部压力不均造

10、成振动 4、与除氧器温差大的疏水尽量不排入除氧器内 5、认真调整除氧器水位，调整应平缓，不能水量忽大忽小 6、除氧器水位高保护可靠，防止水进入汽轮机 7、应避免低温凝结水和除盐水大量进入除氧器，如水温较低时，应 控制上水量及速度，防止除氧器压力下降速度过快 8、控制除氧器压力和温度在正常范围内、及时调整排氧门 9、除氧器进行并列解列操作时，先操作水平衡在操作汽平衡，防止 水位出现大范围波动 15 凝汽器真空下降 1、危害：真空低影响经济性和安全运行 2、成因： oA、冷却系统异常（冷却风机故障） oB、轴封系统工作不正常 oC、真空泵异常 oD、真空系统泄漏 oE、系统调整不当 16 凝汽器真

11、空下降 预防措施： 1、定期进行真空严密性试验和真空泵定期切换工作 2、发现真空降低，立即开启备用真空泵 3、轴封系统工作正常 4、真空泵运行正常，汽水分离器水位正常 5、真空破坏阀严密，无内漏 17 汽水品质不合格 1、危害： 机组汽水品质不合格，将导致汽轮机叶片结垢，汽轮机效率降低，主 汽门、调门卡涩，设备及管道腐蚀 2、预防措施 o（1）加强化学监督，在线进行蒸汽品质检测 o（2）确保凝结水、给水品质合格 o（3）确保除盐水设备的正常运行，保证EDI的出水品质合格 18 汽水品质不合格 o（4）凝结水溶氧不合格，检查汽侧负压区泄漏点，予以消除 o（5）给水溶氧不合格，开大除氧器排氧门，合

12、理调整补水方式，保证除氧 器水温 o（6）运行中根据炉水品质确定排污量 19 机组保护装置 风险： o1、未正常投入 o2、保护误动 风险预控： o1、开机前或停机后做汽机保护试验，发现问题及时处理 o2、运行中保护不能正常投入，应申请停机处理，不能停机应制定防范措施 20 汽轮机轴瓦烧损 一、成因： o1、油管道泄漏、阀门安装错误而引起缺油、断油 o2、油质不合格 o3、轴承安装不合理 o4、保护装置不动作 o5、油系统切换误操作 o6、温度测点不准确 二：预防措施 o1、机组低油压保护、润滑油泵联锁投入正常 21 汽轮机轴瓦烧损 o2、汽轮机的润滑油泵及其低油压联锁试验，应定期进行试验，保

13、证处于良好的 备用状态，润滑油泵不允许随意退出联锁备用 o3、油系统进行切换操作（如冷油器、滤油器、辅助油泵）时，应在制定人员的 监护下按操作票顺序进行操作，操作中监视润滑油压的变化，严防切换操作过 程中断油，切换冷油器必须先放净油侧和水侧空气，并保持与集控室监盘人员 密切联系，加强对油压油温油流的监视 o4、油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，装设齐全、指示正确，并定期 进行校验 o5、机组启停和运行中严密监视推力瓦、轴瓦乌金温度和回油温度 o6、加强化学监督，定期进行油质检测，发现油质不合格应及时滤油或更换 o7、开机前确认轴瓦温度、回油温度计测量准确 22 油系统失火 预防措施： o

14、1、现场消防器材齐全、完好，消防器材不能随意移动 o2、设备或法兰面损坏引起着火，严重威胁设备安全时，立即破坏真空打闸停机，同时进 行灭火 o3、当火势无法控制或危及到主油箱时，立即打开事故放油门，将油排至事故油坑内，但 必须保证在惰走时间内润滑油不中断 o4、油系统各处严密不漏油 o5、发现油漏到保温层内要立即处理漏点，更换保温，并将漏出的油及时擦拭干净 o6、禁止在油管道、法兰、阀门上施工 o7、油管道、法兰、阀门及可能漏油部位的附近不准有明火 o8、必须进行明火作业时，严格执行动火工作票制度，并做好有效的安全措施，准备充足 的灭火设备后方可开工 23 机组异常振动 一、成因： o1、汽轮

15、机水冲击，造成振动增大 o2、汽轮机动静摩擦，造成振动增大 o3、转子质量不平衡或叶片断裂，引起汽轮机振动 o4、汽轮机滑销系统卡涩或暖机不充分造成膨胀不均，中心不正或联轴器松动， 轴承座松动等，引起汽轮机振动 o5、汽轮机排汽温度过高，引起汽轮机中心不正，振动增大 o6、润滑油温过高或过低 o7、发电机、励磁机工作失常 二：预防措施： o1、汽轮机投盘车时，倾听汽轮机内部声音正常；汽轮机冲转至500r/min时，进 行摩检，发现异常，进行分析处理 24 机组异常振动 o2、汽轮机内有清晰的金属撞击声，或机组通流部分有异音并伴有剧烈振动，应立即破坏 真空紧急停机 o3、机组启动及运行过程中，监视汽缸的绝对膨胀及胀差，轴承座无松动 o4、汽轮机振动保护投入正常 o5、启动暖机要充分，加负荷时，机组振动增大，应减负荷至振动正常，并检查主蒸汽温 度、汽缸膨胀、缸温、润滑油压、轴承回油温度、真空及排汽温度等参数，并通知电气检 查发电机的运行情况 o6、汽轮机在升速过程中,为了防止因大轴临时弯曲而引起摩擦振动,机组振动不得超过 0.03(临界转速时除外)。在冷态启动时一旦超过该数值,则应降低转速直至振动消除,并 维持此转速运行30min再升速;若振动仍未消除需再次降速运转120min再升速;若振动仍未 消除,则必须停机检查。在热态启动时一旦超过此数值,则应继续升速或加负荷,但要密切 注意