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1、Zi 产品设计开发、评审程序之流程图公司的战略计划客户要求市场调查市场部准备新产品立项申请 新产品立项申请NO输出设计部门审批输出MKT申请项目/产生编号新产品立项通知概念CO阶段,即计划和确认项目阶段输出NO新产品项目建议书(PDI)MKT准备总经理收到以上文件输出项目成员名单总经理 确定项目队伍成员会议记录项目启动会议输出新产品设计方案可行性调查表产品创意建议书-ID设计相关合同评审NO如必要要进行可行性研究或设计输入评审输出OK项目计划开始项目的八个辅助计划风险管理计划项目进度表计划范围说明书项目章程 2.原始的产品规格3.原始的物料单4.原始的工艺流程图5.原始的特殊特性清单6.原始的
2、产品质量保证计划7.原始的DFMEA1.项目计划：包括： 项目组织结构图产品开发计划进度表表二原始项目计划编制完成输出 项目批准进入下阶段产品分析研究输出表一 DE开始A外形设计OPEN ITEM内部评审外形ANONOODM/OEM改良型客户确认外形输出外形图OKOK产品整体设计阶段OK 总装图+R&D零件设计输出R&D设计总装成品输出+电子原理设计基本工艺设计+电路设计软件编写+完成IMM,完善BOM输出电路设计软件编写输出+R&D部件(SA)设计+电路设计软件编写R&D,总装设计(FG) 原理图 工艺流程图PCB布线图设计阶段DE,即产品设计 子装配图零件图连线图、丝印图 IMM、BOM电
3、路总装图软件包 R&D和DA内审设计结果OK OK ODM（如适用）客户确认NOOEM改良型（如适用）客户确认输出OK设计评审本阶段至少总输出如必要手板制作手板输出DE之PER发出，DE阶段结束,项目进入下一阶段 设计评审报告 即PER之DE阶段报告 表三1. 新做的2D/3D总装图、机械部件图、机械零件图；2. 新做的电子/电器原理图、布线图、连线图、电路总装图；3. 新设计的软件包；4.新做的DE阶段之PER5. 修改的BOM；6. 修改的DFMEA；7. 修改的产品规格；8. 修改的工艺流程图；9. 修改的特殊特性清单；10. 修改的项目计划；11. 修改的品质保证计划；12.其它,如会
4、议通知、会议记录、E-MAIL、MEMO及手板等。 BES开始 设计改进设计改进完成输出 正式的全部受控的设计文件, 如机械图、电路图等工具发放寻找新物料评估新供应商可用旧物料跟进发放样品需求报告试模初步改模收到样品及其规格全尺寸测量报告制作NO工程样板ES,即产品发展全尺寸测量 正式的CER输出制作CER化 ES准备会议发出ES准备会议通知,布置工作、准备物料、人员等。测试仪器准备工装夹具准备设备、设施准备品质保证及控制准备输出可制造性和装配性研究（格式不限）及工程样板输出1.ES之品质控制工程图 又叫样件控制计划2.修改品质保证计划ES生产 输出阻 测试结果记录TRRQA测试 NOBNO
5、设 计 评 审OEM/ODM客户确认或评审 OKOKES之PFR发出,ES阶段结束,项目进入下一阶段本阶段至少总输出 表四1.新做的ES之TRR设计验证 7.ES之品质控制工程图，又叫样件控制计划2.新做的ES之PER（含可制造性和装配设计的研究报告）3.新做的设备、设施清单 8.CER，等同工程规范4.新做的 工装夹具清单 9. 再修改的表三中1、2、3、5、6、7、8、9、5.新做的仪表、仪器、测试工装清单 10、11项文件6.新做的工装夹具设计图(如必须) 10.其它,如会议通知及工程样板等。EP开始输出设计改进 机械图纸、电路图 及软件等品质部准备仪表仪器及检测文件PIE准备设备、设施
6、、工装夹具及工艺文件工具改进工程师用PR购料准备物料输出试模及完成全尺寸测量 CER做CER报告OK准备EP工程生产EP阶段,即过程设计与开发EP生产准备会议记录输出EP生产准备会议生产工艺过程记录PIE初始生产能力研究与记录PIE生产品质过程记录QC、QA生产物料记录PMC+PROD工程试产总结报告 工程试产成品机输出EP生产输出实验结果记录DA/QA测试OK评审会议NO必须是自己确认为合格的产品送样品给客户EP PER发出整理文件OEM改良型/ODM客户确认、评估OKEP之PER发出，EP阶段结束，项目进入下一阶段本阶段至少总输出 表五1.新做排拉图又叫场地平面布置图 14.正式发布的工具
7、清单2.新做的PFMEA 15.最后合格的全部新零件的全尺寸检验报告3.新做的操作指示（OI） 16.最后合格的全部新零件的CER4.新做的MSA计划 17.正式发布的机械图、电路图、软件等 5.新做的包装用OI 18.正式发布的BOM 6.新做的SPC应用计划，等同于初始过程能力研究计划 7.品质部新做的QCI 8.EP阶段之PER，含工程生产总结报告、各种测试报告、 评审报告、客户批准类文件 19.正式发布的特殊特性清单9.正式发布的，又含包装标准的产品规格 20. 修改的项目计划 10.正式发布的工艺流程图 21.正式发布的品质保证计划11. EP阶段的品质控制工程图又叫试生产控制计划
8、22.其它，如会议通知、会议记12.正式发布后的仪表、仪器、测试工装清单 录、E-MAIL、MEMO及成品机等。13.正式发布的设备、设施清单 品质部准备仪器、发放文件, 指表5中的文件R&D发放并修正相关文件, 指表5中的文件D1D2PP开始PIE改进夹具、修正表5中的文件PMC计划及备料D4D3生产部实施准备工作PMC召开PP生产会议生产试产PP阶段,即产品和过程确认整理文件PIE组织PP评审仅工艺缺陷，可通过PP，不需要重做PPD2，D3，D4PP生产（各部门参与）生产工艺能力记录PIE生产物料记录PMC/PROD生产能力研究与记录PIE生产品质过程记录QCQA测试 （生产确认实验）含包装实验D1严重缺陷，不能通过PP，重做PPPP之PER发出，该阶段结果，项目进入收尾工作考 本阶段至少总输出 式 表六
