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1、增强焊接强度的一种新的焊接工艺探讨 浙江中财型材有限责任公司张运书 关键词：焊接强度、角部衬钢、焊接工艺、改装焊机 P V C 塑料门窗在制作和使用过程中，焊接强度作为一项重要技术指标，一直以来都受到关注。 焊接强度的大小主要由焊接工艺决定，对于不同的材料，有着不同的最佳工艺。针对断面较小的型 材，其焊角强度也相对较小，怎样才能做到在断面较小的型材也出现较大的角强度呢? 现介绍一种 新的增强角强度的焊接方法，为大家提高门窗的制作水平提供一个参考。 制作原理：主要是增加角部衬钢，使角部衬钢与型材衬钢腔内的衬钢通过自攻螺钉相连接，使 整个型材在焊接完成后成为一个整体，这样角部的焊接强度就是焊接型材
2、的角强度和角部衬钢强度 的总和。 出现的问题：在普通焊机上没办法实现这种焊接， 因为市场上的焊机，其焊接的加热板均是一块矩形的， 在增加角部衬钢( 如图) 的情况下，加热时不能使整个 断面受热，这样就不能很好的焊接在一起。 解决方法：把焊机进行改装，将加热板和定位板进 行改进，使之在增加角部衬钢的情况下能够加热除角部 衬钢所在的空间外的所有型材断面，这样型材就能很好 的焊接在一起，完成一般塑钢窗的焊接。 改装方法：将焊机原有的加热板矩 形( 如图1 左所示) 改为我们型材断面 的大致形状，或者根据角部衬钢的形状 改装加热板，另外将原有的定位板改为 加热板，并且要考虑其在加热时伸上来 的高度，使
3、其不碰到角部衬钢为宜，这 样整个加热板就改装完成，其在加热时 的形状如图( 1 ) 右所示( 其上加热板的 形状可以根据型材的断面进行设计) ，上 下加热板合拢，中间为角部衬钢的位置， 在加热板改装完成后，再在焊机上增加 可以活动的定位板，这样，整个焊机就 连接杆 连接杆 图l 改装完成了。图中所示为型材断面衬钢腔为矩形时所用的加热板形状以及角部衬钢，如果以中财型 材T 8 0 S 为倒，那么在角部衬钢的转角处就要是一个平面即“一”字形( 1 列茼述主要针对上图角部 衬钢的U 形所说的，因为在焊接我们公司生产的推拉扇时，若为“U ”形将会影响焊接，“一” 字形也既是角部衬钢的角部是一个平面，其
4、厚度为角部衬钢厚度) ，其加热梗的中间部分的空间相对 就要小的多，在角部衬钢改变后，其焊接的角强度介于普通塑钢和上述矩形衬钢腔之间，因为角部 衬钢的惯性矩变小了。 1 2 6 图( 2 )图( 3 ) 下面介绍此类方法成窗的制作方法： 第一步：和一般糍钢窗一样，设计、下料； 第二步：衬钢下料和安装，衬钢的下料以比型材下料尺寸短1 0 1 5 r a m 为宜，也既是不影响焊 接；衬钢的固定，将衬钢均匀地固定到型材的衬钢腔中； 第三步：焊接工艺，将角部衬钢放置在待焊接型材中，其小固定不动的一边不要让角部衬钢完 全放在衬钢腔中，面另一边则完全放在衬钳腔中( 如图3 ) ，然后将两段待焊接的型材，固
5、定在焊机 一k ( 和普通塑钢的放置方式基本相同，不同的是焊机的定位板不同) ，在焊接参数设置正确后，即可 焊接。 第四步：将焊接好的框扇，在冷却后进行清角，用自攻螺钉把型材腔内的衬钢和角部衬钢进行 固定；这样在型材腔内的衬钢和角部衬钢就连接在一起，组成整个有衬钢连接的框扇。 第五步：其余的操作和普通的塑钢门窗的做法就相同了。 k 述工艺下做的型材焊角强度，其强度有了明显的提高，但其还是有的缺点，下面来比较一下 这样做的优缺点： 优点：1 、角强度明显提高； 2 、在型材质量较差的情况下，焊角开裂严重，但不至于整个框扇的分解，保证了安全； 3 、型材质量可以有条件的降低，也能保证整个扇框的强度。 缺点：1 、不能用普通的焊机，需要在原焊机上进行改装，不同角部衬钢或不同断面需要更换 加热板，增加费用； 2 、在制作中增加程序，安装角部衬钢以及固定角部衬钢和型材腔内的衬钢的程序； 3 、增加成本，一个角部衬钢的成本约0 5 元，即一个角增加0 5 元； 4 、焊接的速度明显变慢；生产效率降低； 在上述方法的生产实践方面，某些组装厂已经采取这样的制作方式，工艺成熟，效果明显，并 且已经能够针对不同型材制作合适的角部衬钢，而且其焊机的改装技术已经成熟，能为各组装厂改 装焊机，对有提高焊接技术和整个门窗酌质量的用户，提供一种很好的制作方式，以上制作方法仅 供参考。 1 2 7
