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1、相关文章与资科 ( 上海) 2 0 0 8 中国包装联合会塑料包装委员会塑编协作中心年会 营，做到优势互补，重拳出击，占领市场。 ( 2 ) 皮革业形成集中制革，下游产品分头开发 的产业链 将众多分散制革企业整合成大的制革集团，充 分利用集团资金、人才和技术优势，突破污染瓶颈， 而让更多的企业在皮件产品的开发、皮件的二次开 发等方面分头进行，从而形成一个新皮革产业链。 ( 3 ) 扩大塑料包装产业群，开发与技术产品 重点开发功能性薄膜，如保鲜膜、变色膜、除 氧膜、医用膜、虑光膜、隔热膜等。特别要与农业、 医学、远洋、海洋生物等行业结合，拓展塑料包装 的应用领域。 ( 4 ) 解决印刷业的环保与
2、国际贸易壁垒问题 目前有相当部分产品的出口都是因为环保和安 全问题而受阻，与产品包装有密切关联，如印刷材 料的安全性等。为此应尽快开发可食性油墨、无毒 无味的绿色印刷技术和防伪印刷与包装等。 值得深思的几个问题 目前我国企业面对国内市场国际化，值得深思 的核心问题是怎样参与市场竞争，如何拯救我们的 民族工业。当前我国设备市场相当部分被国外产品 垄断，如香烟生产与包装成套设备一直由英国和美 国的产品垄断：流体包装成套设备一直由意大利和 德国垄断；先进的印刷设备几乎由德国和日本所垄 断；无菌包装生产线由瑞典所垄断；软包装塑料薄 膜生产设备被德国和日本垄断等等。在这些领域中， 我国己用了近2 0 年
3、在搞引进，花去数百亿元人民 币，但仍然没有我们的一席之地，这是我们不得不 深思的问题。问题的症结可能表现在如下三个方面： 技术研发缺乏长远性 我国的企业普遍缺乏产业和产品开发的长远目 标，经常改变自己的发展目标。而国外著名企业正 好我们相反。例如，德国的布鲁克纳公司，其总部 地处偏远的德国玉宇奥地利的交界处，有8 0 多个分 公司分布世界各地，总部2 0 0 多大人长达7 0 年始终 致力于B O P P 双向拉伸技术与设备的研究，致使他们 的技术与设备一直领先世界。 核心技术研究缺乏执着精神 我国不少企业对核心技术的研究与开发缺乏执 着的追求，使得一个产品短则1 - 2 年，长则3 0 5
4、年 就夭折。而国外著名企业自始至终围绕所在产业进 行核心技术的执着研究。例如瑞典的利乐公司，6 0 多年来一直致力于无菌包装技术的研究与开发，世 界无菌包装市场的7 0 被他们占领，每年产值达7 0 多亿美元。 开发的投入问题 我国很多企业不愿在开发新技术新产品方面投 入，使企业发展严重缺乏后劲。我国企业研发经费 人均支出仅为美国的1 2 ，日本的1 1 。有的企业 根本就没有这笔经费，就是看准了技术产品也不愿 去冒一点技术风险。4 年前一广东企业投入1 0 0 万 元与某高校联合开发水溶性塑料薄膜，该企业现已 成为水溶性薄膜的龙头企业，将美国、日本的产品 挤出了国门，目前正以每年2 0 0
5、的速度发展。 以上这些问题值得温州平阳乃至国内企业界认 真思考，国外企业界先进的做法也是我国包装企业 应该借鉴和研究的。 1 发展思路上的差距 作为一个为深加工行业提供装备的行业，我们 前4 0 年的发展思路基本上是以两个方面为依据的： 一是国外先进国家做什么，我们就跟着做什么；二 是塑料加工行业要规划什么，我们就发展什么。如 此做法是由我们行业所受到的历史和客观条件局限 所决定的。 第一，世界大多数后来居上的国家所迈出的第 一步大都是“模仿”，这样做无可非议，也是正确 的。第二，原来以塑料加工厂为主的塑料加工业面 对的是直接的消费市场，而我们塑料机械行业则面 对的是间接的市场，我们只能根据塑
6、料加工行业的 信息反馈来确定该生产什么。这在行业十分弱小、 高质量人才匾乏、短缺经济条件下也是完全正确的。 但是，现在我们的塑料机械行业已经初具规模， 有了一定的实力和迸一步发展的基础；同时各个行 业都在使用塑料机械，原有以塑料厂为主的塑料加 工行业己不能再代表塑料机械的买方市场趋势，因 此，就不能再照搬过去的模式而要在特征为买方市 场的前提下思考问题。 按照国际流行的模式，先进的塑料机械制造厂 商的触角早已深入到了直接的消费市场。他们不断 研究、寻找和发现消费市场的需求( 这里包括民用 及工业消费) ，自行开发新型的塑料制品，然后为 中国包装联合会塑料制品包装委员会塑编行业协作中心5 6 2
7、 0 0 8 中国包装联合会塑料包装委员会塑编协作中心年会( 上海)相关文章与资料 此而设计机器、安排工艺配方，直至为设备的使用 者提供一套包括加工装备在内、能成功地制成一种 新型产品的交钥匙工程。这种方式己完全不同于传 统的“用户需要什么，我们就生产什么”的消极模 式，而是一种引导市场消费的积极模式。 上述差距是不能以时间作为单位来度量的。要 达到这一步需要大量具有创新精神的高素质的管理 人才；需要大量跨学科、跨行业的高素质科技人才； 需要有效的、广泛的、跨行业的社会信息流通体系。 而我们能否在下个世纪初不长的时间内尽快转变老 的模式，采用新的或更新的模式当是消除或缩小我 们同先进国家之间差
8、距的”关键所在。 2 设计观念和手法上的差距 目前国外塑料机械流行的设计观念是以所要加 工制品的需求为原则，如何让用户在市场中取胜为 理念，为设备的使用者设计制造专用设备。由此而 涌现出大量我们至今尚未掌握的新技术，如三维回 路版技术( M I D s ) 、双泡管膜法、茂金属塑料加工技 术、在城混炼与注射结合技术、同向双螺杆直接挤 出技术、熔体泵以及一直普遍流行的而在我国应用 甚少的热流道技术，近来出现的气输、水辅注射技 术等，并因而引出了所谓“模块化”的设计方法， 我们在四年前曾称之为“功能单元化设计”。 这是建立在以电子媒介手段的设计、修改、储 存及输出的基础上，将设备的功能分解为各个单
9、元， 然后选取、组合的新型设计理念。设计者为一个类 型的设备储备了数十上百个不同的“功能单元”， 在为某一制品设计某一机器时，议选用其中必选的 “主模块”，再加上成型该制品所要求的“特殊模 块”，可快速设计一台有别于其他机型专用机型来。 而我国塑料机械的大部分企业则还在沿用传统 的标准机型加改进的套路试图来适应千变万化的市 场需求。这也就是为什么我们从“八五”时就疾呼 “我们的机器通用的多，专用的少”但至今仍无实 质性改变的因素之一。 3 速度、效益、节能方面的指标大大低于国外 先进厂家 高速、高效、节能一直是近年来国际塑料机械 不断改进的主旋律，而我国大多数塑料机械的差距 明显：能耗大致为国
10、外同类型机的2 倍，速度一般 为国外设备的1 2 ，同规模螺杆的塑化能力也大致在 人家的5 0 - - 6 0 左右，制品的正品率也大大低于 国外先进水平。由此可见，国产的二、三台设备才 抵得上一台先进设备。 4 控制水平未能跟上时代的步伐 由于人才的缺乏和知识结构更新缓慢，我国塑 料机械的控制水平未能紧跟国际电子技术、通讯产 业的飞速发展。国际上为使设备更加高速、高效， 相继采用了“奔腾”级的电脑控制。汽车工业中曾 使用的C A N b u s 总线布置、先进的数字图线控制、车 间多台设备的网络化控制及通过国际互联网建立远 程服务体系用于用户在线设备的故障诊断和排除。 因此，我们的控制精度、
11、制品重复精度都与国外先 进水平有较大的差距。不仅如此，将来甚至会有一 天这些差距会在售后服务等原来与控制系统无关的 方面，全方位地体现出来。 5 产品附加值低、企业经济效益差、竞争能力弱 1 9 9 8 年塑料机械行业平均销售利润率仅为7 4 ，销售额上亿元的排头企业的统计平均销售利润 率也仅为9 3 ，其中最高的两家也只不过为1 8 和1 7 。而国外企业平均利润一般在2 5 左右。按 照国际上公认对企业竞争力的评价方法，从销售额、 投资回报率、研究开发投入及生产规模和能力四个 表征企业竞争力的参数来看，都大大低于国际同行。 从另一方面来看，近年来我国塑料机械的市场消费 量年平均都在1 3
12、0 亿人民币左右。其中国产设备约 8 万台套，销售额约5 0 亿元人民币，进口设备年均 不到2 万台套，但价值却为8 0 亿元人民币，台均价 值为国产设备的5 倍多。根据近几年来的统计资料， 进口设备约占市场总量的2 5 - - 3 1 ，但价值却占 7 4 一7 7 。由此可见国产设备经济效益和竞争力 与国外设备的差距，同时也说明我们的产品结构已 经到了不调整则不能前进的境地。 6 企业装备水平与国外企业相比差距明显 国外企业的自身装备并不总是花钱买新装备， 而是在条件许可时不断地对老旧设备进行改造，其 改造内容主要是控制系统。他们将老旧设备的控制 系统和关键部件不断更新，直至目前的全闭环数字 控制。此举极大地提高了企业现有设备的加工精度 和水平，但又花费甚微。与我们企业动辄花费数十、 上百万外汇购进国外设备相比大不一样。当然这也 与我们企业缺乏高技术人才、不掌握国际控制技术 进展的信息、不知如何改进现有设备有关。说到底， 还是个知识和人才的问题。 5 7 中国包装联合会塑料制品包装委员会塑编行业协作中心
