【2017年整理】各班组施工技术交底

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1、施 工 技 术 交 底施工单位: 编号:01工 程 名 称 3#厂房、4#厂房、空压机 房 施 工 班 组 土方班组分部分项工程名称 基础开挖 计划完成时间工 种 普 工 交 底 时 间一、施工准备：1、挖桩工人到位并进行入场安全教育。2、安全绳、应急软梯、鼓风机等各项安全措施准备完毕并通过验收。3、施工场地平整完毕，不凹凸不平。 。二、施工条件：1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全

2、设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、施工工艺：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴

3、线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方( 修边 ) 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心) 轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。四、技术质量要求：1、桩径偏差（mm）：50 2、桩位偏差（mm）：100 3、垂直度偏差（%）：0.5 4、依据甲方施放的桩位，从桩中心十字交叉引出 4 个控制小桩，方可开挖。 5、孔口护壁圈应至少高出地面 150mm，以防孔口周边杂物落入孔中。 6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度

4、 150mm，护壁强度 C25，配合比同喷锚配合比，每节护壁长度不宜大于 1.0m，易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。 7、护壁强度 24 小时以后才能开挖下节桩土。 8、孔口堆积土方距离孔口不小于 3.0m，施工时应及时将孔底排出土用人工清走，避免堆积在桩孔周边。 9、成孔达到设计深度后，孔口应做覆盖保护，防止渣土掉入。五、成品保护及安全技术措施：1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于 20m 时，要向井下通风，加强空气对流。

5、必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。施 工 技 术 交 底施工单位:上海宝冶安装作业有限公司 编号: 01工 程

6、 名 称 3#厂房、4#厂房、空压机房施 工 班 组 钢筋班组分部分项工程名称 钢筋施工 计划完成时间工 种 钢 筋 工 交 底 时 间一、施工准备：1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架。3. 基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点作控制。4. 绑扎接头的搭接长度 Ld=40d。5. 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插的顺序。二、施工条件：1.必须在有出厂证明和实验合格证的条件下进行加工制作。 2.根据设计要求进行下料、加工。3.必须在检查并验收地基、垫层后进行。三、施工工艺：1.桩帽钢筋的绑扎，四周

7、两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力筋不位移。 2.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 3.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋偏小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠（采用点焊到主焊上） 。4.箍筋弯钩做成 135 度或 45 度，旁钩直段长度为 10d。5.钢筋弯起应符合构造要求。四、质量标准和质量保证措施：1.允许便差：骨架的长度：10mm；骨架的宽度、高度：5mm；受力钢筋的间距：10mm；箍筋间距：20mm；受力钢筋保护层：10mm。2.质保措施：柱插筋必须与地梁主筋焊接。各种间距必须在主筋划线控制。

8、钢筋污染清除不干净不准绑扎。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎。钢筋未完成不验收。定位措施不到位不验收。五、成品保护及安全技术措施：1.施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。2.焊接作业穿工作服、戴工作手套。3.进行盘圆调直时，卡头要卡牢固。切断时，要先用脚踩紧，以防回弹。4.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。 技术负交底接受 全责人签名人签名交底人体签名施 工 技 术 交 底施工单位:上海宝冶安装作业有限公司 编号:02工 程 名 称 登高小区 11 号楼

9、工 种 泥工班组分部分项工程名称 基础孔桩砼填芯 交 底 时 间 年 月 日1、 浇筑要求：（1） 、在浇灌封底混凝土时，如果孔内渗有少量的水，必须先抽干孔底积水，然后再按常规方法浇灌。（2） 、若渗水量较大，水泵无法抽干渗水时，可采用水下混凝土施工方法浇灌。 （根据在挖桩时的观察看，渗水情况不是太严重，使用水下混凝土的配比进行浇筑不太可能） 。（3）浇灌砼之前，孔底如有虚土、沉渣、要先清理干净，如有积水，积水较多时要先将积水抽干，如只是少量的积水，可采用干硬性混凝土进行浇灌。2、 砼浇筑前的检查：、 全面检查钢筋笼、其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。、 检查所提供的砼质保资料

10、是否齐全，砼配合比，掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。3、 砼搅拌应严格按照配合比计量。投料顺序为：先投石子，再投水泥，最后投砂子。搅拌第一锅料时应少放一车石子或多放半包水泥。4、 砼浇筑时在现场做试块，试块要求每根桩不得少于一组。5、 浇筑要求：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层的混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。砼分层浇筑时，每层砼厚度(深度)不应超过 1.5m,每一次振捣，应用手动绞车将振捣手吊放到工作面上进行振捣，振捣时，桩的各个部位均应插振到，每插振一次的时间宜在 30 秒左右，以不在出现气泡为宜，振捣棒每次挪动的距离为 400500，在

11、振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土的上表面以下50左右（不要求每次均插振到底） ，以消除面层之间的接缝，同时在浇灌上层混凝土，应在下层混凝土初凝之前完成。 技术负责人签交底人签名接受交底人全体签名名施 工 技 术 交 底施工单位:重庆建安建设（集团）有限公司 编号:工 程 名 称 南乔紫苑牡丹园 D、E 座、幼儿园及地下停车场 工 种 焊工分部分项工程名称 交 底 时 间1.1 本工艺标准适用现浇钢筋混凝土结构中直径 1440mm 的级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。2.1 材料及主要机具；2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2.1.2

12、氧气（ O2）：气压焊采用氧气纯度应在 99.5%以上，质量符合 GB3863 中类或类一级的技术要求。2.1.3 乙炔气（C2H2 ）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合 GB6819 的要求。其纯度必须在 98%以上，磷化氢含量不得大于 0. 06%，硫化氢含量不得大于 0. l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于 45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。2.1.4 主要机具：2.1.4.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器） 、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家

13、有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。2.1.4.3 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。2.2 作业

14、条件：2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备及供气应符合要求。2.2.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过 5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15，应对接头采取预热和保温缓冷措施。2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3.1 工艺流程：检查设备、气源 钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢

15、筋 试焊、作试件 施焊 卸下夹具 质量检查3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。3.5 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。3.6 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。3.7 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和