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1、无梭织机使用技术与经验 L W 一6 0 1 喷水织机长丝织物松紧档疵点 的成因及对策 武静霞 ( 仪征化纤股份有限公司涤纶五厂，江苏仪征2 1 1 9 0 0 ) 松、紧档疵点是指织物中纬纱间距或密度不均 匀而呈现较松或较紧的横条，严重影响产品质量， 它是长丝喷水织物外观降等的常见原因之一。丰田 L W 一6 0 1 为最新型号喷水织机，送经、卷取及防停 车档等配置有所改进，但在生产过程中仍出现了很 多形式的松、紧档疵点。尤其在生产19 0 T 塔夫绸 时，因松、紧档疵点造成的织物降等占织物降等比 例的4 3 。综合观察和研究，织物松、紧档疵点 的形成与机械状况及设备维护保养、原料与工艺调
2、整以及生产过程管理均有密切的关系。下面对松、 紧档疵点成因进行分析，并针对性探讨对策。 l 工作原理及与松、紧档疵点关系 织机主要由开口机构、引纬机构、打纬机构、 卷取机构和送经机构五大运动机构及辅助装置组 成。其中送经和卷取机构以及他们的联动与松、紧 档的产生有着非常密切关系。所以要分析松、紧档 疵点的成因，首先要分析织机的送经和卷取装置的 工作原理及相互关系。 1 1L W 6 0 1 喷水织机的送经装置 L W 6 01 喷水织机的送经装置是一种消极送经 式电子送经装置。它根据在微机系统设定织物纬密 和经纱张力，通过检测摆动的后梁探测经纱张力， 再由张力传感器传给微机控制的A C 伺服电
3、动机 进行调整，使经纱张力在织轴从满卷到了机运转过 程中始终保持适当。 要保证织物纬纱间距的稳定，就要求每次打纬 时保持恒定的送经张力。L W 6 0 1 织机采用电子送 经装置，在一定程度上比机械送经装置更能保持经 纱张力的稳定，但实际上经纱张力仍有不同程度的 小范围波动。尤其是当设备调整不当、润滑不良或 1 1 8 有磨损时，张力波动将更大，从而引起布面松、紧 档疵点。 1 2L W 6 01 喷水织机卷取装置 卷取机构的作用是把织物以恒定的速度引离 织口，使织物保持恒定的纬密并卷成布卷，同时卷 取罗拉有紧握织物的作用，一方面可在不停车的状 况下落布，另一方面可使经纱张力在布幅中间与布 边
4、附近保持一致。如果卷取张力不能保持稳定，织 物的纬密将受到影响，出现松紧不一现象，故卷取 装置是松、紧档疵点产生的最根本原因之一。 L W 6 0 1 喷水织机采用自动调节卷取扭矩的电子卷 取装置，能保持卷取张力稳定的要求。但若机械、 润滑或调整不当等方面有问题，仍会有波动，引起 松、紧档。 1 3L W 6 0 1 喷水织机送经、卷取装置的联动与 松、紧档疵点的关系 为了更好地保证布面质量，除要求织机保持相 对稳定的送经张力和卷取张力，还要求织机卷取装 置与送经装置联动，即保持同步状态。L W 6 0 1 喷 水织机送经、卷取装置基本采用这种联动方式，联 动框图1 如下： 织机主轴H 变速装
5、置H 侧轴卜_ 弋叫卷布辊 后梁、经纱张力的探测 织轴直径探测器 控制织轴变速 J 这样的联动控制可很好地保证布面的质量。但 如果由于某些机械、润滑、控制等方面原因，卷布 辊与经轴的运转不能保证相对同步，织物布面质量 将受到影响，容易产生松、紧档疵点。 “泰趣杯”2 0 0 5 年全国无梭绒枧使用技术与产懿_ 拜发交流研讨会 2 产生原因及对策 遴过送经、卷取装置的工作原理分板可知，送 经与卷取装置是织物产生松、紧档疵点的根本所 在。下面将具体分析说明松、紧档产生的设备方面 原因并给出建议对策( 见表1 ) 。 表1 梭、蘩搓产垒的设备方覆骧送势绘遗建议霹策 3 分析讨论 在襻除视械故障后，一
6、般缀税廷盔痔撬时才会 出现松、紧档疵点。织机停车后，情况将变得复杂。 首先，因经纱处于张紧状态，或多或少会有一定的 蠕变，张力难以完全恢复到停机前的状况，时间越 长越难恢复；其次，女于经纱上的浆料挥发、凝豳 等原霸，重开杌时织机效率下降；再者，虽然 L W 。6 0 0 喷水织机配援经纱张力补偿装置，可自动 平衡经纱张力及补偿停机时间。但因情况差异仍无 法达到宠全修复张力：另外操作入贸重开机时织隧 易对不准。所以，虽然松紧裆造成的根本原因楚槐 械装置，但与生产管理、原料的质量、织机工艺设 定关系密切。具体分析如下。 3 1 生产管理方面的原因及对策 生产管理引起的松、紧档疵点主要为：原辅材 料
7、( 包括经、纬纱及绞边、废边纱等) 保管与领用 错乱、上轴工上轴及挡举Z 操作不规范、验布工误 判、织槐开停车计臻安排不合理等。 对策：建立原辅材料定置化保管和专人领用制 度：提高上轴工与挡车置技能，加强规范操作培训： 提高验布正技级减少误判；合理安排生产停车。 3 2 原辩矮量方面的原因及对策 ( 1 ) 纬纱原料 粗细或厚薄不均匀形式的松紧档、布面条影或 色差横档、纬向发毛形式的松、紧档一般为纬纱原 料原因，具体有：纬纱肖毛丝或粗细不均匀：纬纱 卷状不良或退解张力不匀；纬纱有不同批号不同规 格的纱混入；纬纱加工并丝时断头或有飘丝带入： 纬纱加工过程中工艺有问题等。 对策：加强纬纱原料进货检
8、验和存放管理。 ( 2 ) 织轴翔工凌鼙不良 经纱原料质量不好或织轴生产时控制和设定 等环节有问题，造成织造时经纱张力不匀、扭结、 断头较多等现象，导致停机较多，引起松、紧档。 对策：魏强前准备各工序的生产管理穗工艺质 量管理以及质量检验。 3 3 织机工艺设定方面的原因及对策 对织物松紧档疵点有影响的主要工艺参数有： 停视经纱张力彦动李罐 装爱设定值有误、喷嘴喷射 时闽设定有误、经纱张力设定过大或过小( 包括后 梁位置) 等均会影响织造效率和布面质量。 对策：技术人员需要跟踪生产，不断优化织造 工艺，提赢织枧运转率。 4 结束语 要减少和防治松、紧档疵点引起的降等，是一 个综合治理的系统过程，需要从机械状况、设备维 护保养、源料、工艺勰整以生产过程管理各个方面 齐抓共治，才能取得良好的效果。 参考文献： f l 】陈明。毅型织视f M 】。上海：中国纺织大学如版挂，1 9 9 9 1 1 9
