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1、反渗透进水水质资料收集：3、淤泥密度指数（SDI 值）5mg/L 时，Fe0.058、 SiO2（mg/L ）：浓水中 SiO21009、 LSI：pHb-pHs010、 Sr、 Ba 等易形成难溶盐的离子：Ipb0.8Ksp后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。（一）如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响1、 RO 反渗透膜结垢2、 RO 反渗透膜受金属氧化物污染3、悬浮物污堵 RO 反渗透膜4、胶体污染5、有机物及微生物等污染，导致出水 COD 升高（二）进而会对整个反渗透纯净水系统造成以下影响：1、降低反渗透纯净水系统的产水量2、低昂地反渗透纯净水系统的产水品质3、增加
2、反渗透设备运行的能耗，包括原水、电耗4、增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂、树脂再生盐、其他水处理药剂等当预处理没有做好，反渗透进水水质严重不达标，且时间过长的情况下，会导致反渗透膜元件不可逆的物理、化学损伤，大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。三、反渗透的预处理的作用沈阳水处理设备沈阳纯净水处理设备,沈阳反渗透水处理设备 反渗透装置的预处理对于确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性起着十分重要的作用。反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。1）防止膜面结垢（包括 CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、 SiO2、铁铝氧化物等） ；2）防止胶体物质及悬浮固
3、体微粒污堵；3）防止有机物质的污堵；4）防止微生物的污堵；ORP 是还原电位的简称，主要用 ORP 反应水中的余氯含量，就反渗透进水而言一般小于300mv 属于正常，超过 500mv 需要反渗透停机，你的 270 属于正常，当然越低越好，前面多加亚硫酸氢钠就可以降低 ORP 值。ORP 表示氧化还原电位差, 如果 ORP 高那么表示进水中氧化性物质含量超标,会氧化反渗透膜,使其永久性损坏, 一般 ORP 最好小于 200活性炭过滤器ORP 探头1 预处理阶段杀菌剂投加量过大,可适当调低加药量；2 反渗透进水端还原剂加药量过低,可检查加药计量泵,排除泵故障,适当增大加药量；3ORP 探头问题,
4、探头长期使用未及时清洗, 探头测定区为死水区；1 监测原水中的氧化性介质防止对反渗透膜组件的危害。根据不同的工艺采取添加还原剂或者活性炭来中和或者吸附掉。2 监测反渗透预处理活性炭过滤器的过滤和吸附效果的。来确定活性炭的更换周期和消毒时间。渗透 ORP 控制的操作规程ORP 控制在 180 到 200 一般用亚硫酸氢钠控制水温对反渗透的影响很大：如各段压差、出水电导、水通量、透盐率等。ORP 值反应的是水中氧化性的强弱，越大说明氧化性越强，就要加入还原剂，一般控制的数值由调试人员经过调试后给出，给出的是一个范围，这个数值是在波动的，不能太大，氧化性强会损坏膜，不能太低，说明加入的还原剂较多，一
5、般是亚硫酸氢钠，会形成硫酸盐沉淀！水温对反渗透的影响较大，水温高，水的粘度就会降低，相应的运行压力降低，渗透率升高，透盐率升高，水温低，粘度降低，相应的压力升高，脱盐率升高！应该是在中空超滤膜的产水端在定期反冲洗时添加次氯酸钠,目的是减少微生物滋生的可能性吧!如果是这样的话,其实也就是在反冲洗的同时添加还原剂如亚硫酸氢钠等把氧化剂还原,要不然对于反渗透膜来说会有一定的影响,特别是反冲洗比较频繁的时候, 如每小时都要反冲洗一次的!反渗透入口这么高的余氯？uf 入口又没有余氯？你们 uf 正常运行时加了次氯酸钠吧？检查一下 uf 出口的余氯再查查超滤水箱的余氯有不有可能是 uf 进行加药反洗时没冲
6、洗干净，或者漏过去了加药反洗时次氯酸钠加药量很高的，超滤进口加的次氯酸钠不可能高到哪里去啊，设计时泵的出力都是算好的！坚持超滤的阀门是否内漏，尤其在两套并联运行时，我们厂就发生过这种情况超滤 CEB1多介质过滤器在使用过程中出现滤料乱层现象，什么原因导致的，如何解决，如何避免？答：多介质过滤器中的滤料装填顺序为上层选择密度小、颗粒大的无烟煤，其次为密度大、颗粒小的石英砂，底层为大颗粒承托层。出现乱层的原因有：一是反洗强度过大，造成反洗水量过大，从而形成乱层；二是多介质过滤器的下布水系统分布不均匀，局部的反洗水量大，某些部位反洗水量小，造成的乱层。建议反洗时观察滤料的膨胀高度，如果膨胀高了，就可
7、能是反洗水量过大；如果膨胀高度不大，则很有可能是布水不均匀或进水流量小造成的。滤料乱层之后，过滤效果变差，出水污染指数不合格，缩短后续保安过滤器的滤芯运行周期，增加运行成本，同时加速了反渗透的污染。出现滤料乱层现象的解决办法有：1 把滤料从过滤器中全部掏出，用与滤料相同目数的筛网进行重新筛分，此方法费时费力，不能完全达到重新分离的效果，一般不采用。2 重新更换新滤料，为了避免过滤器滤料再次乱层，反洗过程中必须严格按照操作规程操作，控制好反洗水量，反洗水量为正常运行出水量的 2.54倍（1624L/m2s），另外，反洗进水阀应缓慢开启，避免瞬时大流量反洗；若是多介质过滤器的下集水系统采用穹形板式
8、装置，则应更改为布水更均匀的隔板水帽式装置（水帽最好采用双速滤帽），防止局部反洗水量大造成的乱层。多介质过滤器的作用：去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。简介：多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达 3度以下。多介质过滤器(滤床)，既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的
9、作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5 和 COD 等也有某种程度的去除效果。多介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，多介质过滤器主要由以下部分构成：配套管线和阀门。其中过滤器体又包括： 筒体;反洗气管 ;布水组件;支撑组件;滤料;排气阀(外置) 等。内滤层构成：过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗
10、的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。原理： 多介质过滤器(又称机械过滤器 )是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤-水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来;当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在
11、滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在 5 毫克/升以下。超滤系统的运行常见问题 自清洗过滤器 杀菌效果不到位 进水水温过低 化学清洗问题 水质问题-进水浊度超标和 有机物含量增多你好，反渗透前端保安过滤器滤芯压差上升特别快，是什么原因呢?预处理是多介质过滤器+超滤，运行都正常。你好，出现这种问题，必须检测超滤产水水质和反渗透保安过滤器进水端水质，并从以下两方面分析：一、如果超滤产水进反渗透前有超滤产水箱，考虑产水箱污染；1、如果是 PE 或玻璃钢材质的水箱，考虑超滤产水箱出现生物污染，导致反渗透进水保安过滤器滤芯污堵，压差增加。2、如果是钢混结构的产水箱，则需要考虑水箱内衬防
12、腐剥离或者出现生物污染。二、如果超滤产水直接进反渗透或产水箱不存在污染，可以作如下分析：1、考虑超滤的膜丝是否存在断裂，如果超滤膜存在断丝问题，原水会直接从断丝处混入产水侧，导致超滤产水水质下降，并且污染反渗透保安过滤器滤芯，造成保安过滤器压差增大；2、考虑超滤设备的阀门是否存在腐蚀漏水，如果出现阀门阀板腐蚀泄露，会造成原水混入产水侧，导致超滤产水水质下降，污染反渗透进水保安过滤器，造成保安过滤器压差增大；3、考虑超滤设备阀门卡阻关闭不严密或阀门动作不灵敏，造成阀门漏水，因此原水混入产水侧，导致超滤产水水质下降，污染反渗透进水保安过滤器，造成保安过滤器压差增大；4、查看电动阀门或气动阀门的执行
13、器与阀门本体是否脱离，如果脱离会出现阀本体处于常开常闭状态，但是执行器会自动开关并传递出阀门正常开关的错误信号，如果阀门处于这种状态也会造成产水水质恶化；三、其他原因分析：1、除了上述原因外，也可能存在保安过滤器滤芯选型不恰单的问题，考虑保安过滤器滤芯的过滤精度是否偏低；2、考虑保安过滤器压力表是否存在故障，是否因压力表指示不准确造成；建议：1、立即做水质分析，特别是检测超滤产水的 TDS 是否超标，如果超标要从超滤设备入手按照上述第二条中提及的两方面进行分析；2、取出保安过滤器滤芯进行观察，用手抚摸滤芯，如果滤芯表面明显的粗糙感，超滤处原水透过或钢混水箱问题可能性很大，如果滤芯表面光滑微粘，那生物污染的可能性较大。3、更换保安过滤器压力表并进行观察，排除压力表故障问题；4、现场查看超滤阀门的开度，排除阀门关闭不严造成原水泄漏。希望对你有所帮助！
