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1、内蒙易高 20 万吨/年甲醇工程设备试压方案中国化学工程第十三建设公司 二 00 九年八月一十八日0内蒙易高 20 万吨/ 年甲醇工程工艺管道、设备试压、吹扫方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中国化学工程第十三建设公司三维甲醇项目经理部2009 年 8 月 18 日内蒙易高 20 万吨/年甲醇工程设备试压方案中国化学工程第十三建设公司 二 00 九年八月一十八日1目录1.工程概述 .12.编制依据 .13.施工应具备的条件及施工准备 .14.管道组成件及管道支承件的检验 .15.管道加工 .46.管道焊接 .47.管道安装 .68.管道压力试验 .109.管道绝热 .1110.施工安全措施
2、 .411.施工质量控制点表 .错误！未定义书签。12 管道吹扫及清洗 .513 系统的密封 .7内蒙易高 20 万吨/年甲醇工程设备试压方案中国化学工程第十三建设公司 二 00 九年八月一十八日21.工程概述本方案适用于四川省卓越投资有限公司 1.5 万吨年钛白粉安装工程中管道试压施工,管道介质包括水、蒸汽、硫酸、废酸、物料、煤气、空气等。为了提高管道施工水平，保证工程质量，特制定本方案。2.编制依据2.1 招标文件及华陆工程科技有限责任公司设计的施工蓝图2.2化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-952.3工艺管道工程施工及验收规范GB50235-972.4现场设备、管道、焊接工程
3、及验收规范GB50236-982.5石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-972.6石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-20052.7中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.8钢制压力容器GB150-19982.9石油化工施工安全技术规定SH3505-992.10炼油、化工施工安全规范HGJ283-97（SHJ504-87）2.11石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20073.试压应具备的条件及试压准备3.1 试压应具备的条件：3.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.1.2 管道安装完毕，按流程检验合格。3.1.3 管道支架安装
4、完毕，经检验合格。3.1.4 管道组成件安装完毕，经检验安装正确。3.1.5 试压使用的机具设备及压力表准备齐全。3.2 试压准备3.2.1 技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。内蒙易高 20 万吨/年甲醇工程设备试压方案中国化学工程第十三建设公司 二 00 九年八月一十八日33.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3.2.3 试压人员熟悉试压流程及试压方案。4.管道压力试验4.1 管道安装完毕、热处理和无损检测合格、支吊架经检验无误，此时，可进行压力试验。4.2 压力试验前做好以下准备工作：4.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试
5、压人员进行技术交底。4.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的 1.52 倍，每个系统压力表不应少于两块。4.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。4.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。4.2.5 有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；4.2.6 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。4.3 试验压力及试验介质按附表 1 执行，若无规定，按下列规定选定4.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于 0.6MPa 的管道，除非设计文件有规定或确有困
6、难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。4.3.2 试验液体应使用洁净水。4.3.3 液体试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 1.0MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4.3.4 气压试验压力为设计压力的 1.15 倍。4.3.5 若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。4.3.6 液压试验注水时，系统应排尽空气。4.3.7 试验时，环境温度宜在 5以上，否则应采取防冻措施。4.3.8 对位差较大的管道
7、系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。内蒙易高 20 万吨/年甲醇工程设备试压方案中国化学工程第十三建设公司 二 00 九年八月一十八日44.3.9 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降，无渗漏为合格。4.3.10 试验合格后，在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。5 管道吹扫及清洗6.1 一般规定6.1.1 管道系统在强度及严密性试验后,应分段进行吹扫与清洗。6.1.2 吹洗方法应根据管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确
8、定.吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。6.1.3 吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。6.1.4 不允许吹洗的设备(如换热器等)及管道,应与吹洗系统隔离。6.1.5 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物及杂物管道,应用其它方法补充清理。6.1.6 吹洗时,管内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。6.1.7 管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于 20m/s。6.1.8 吹洗时,应用锤子(不锈钢管道用木锤)敲打管道,对焊缝死角和管底部位应重点敲打,但
9、不得损伤管子。6.1.9 吹洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。6.1.10 管道吹洗应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。按照吹扫流程图检查。合格后要有明显标志，除规定的检查及恢复工作外,不得再作影响管内清洁的其它工作。6.1.11 不能带压处理管道系统连接螺栓。6.2 水冲洗6.2.1 工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗.如不能用水冲洗或用水冲洗不能满足要求时,可用空气进行吹扫,但应采取相应的安全措施。内蒙易高 20 万吨/年甲醇工程设备试压方案中国化学工程第十三建设公司 二 00 九年八月一十八日56.2.2 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中,并保证
10、排泄物畅通和安全.排放管的截面不应小于被冲洗管截面的 60%。6.2.3 冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用.奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过 25PPM 的水进行冲洗。6.2.4 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。6.2.5 管道冲洗后,应将系统内的水排尽.需要时,可用压缩空气吹干,或采取其它保护措施。6.3 空气吹扫6.3.1 工作介质为气体的管道一般应用空气吹扫.如用其它气体吹扫时,应采取安全措施。6.3.2 忌油管道的吹扫,其气体不得含油。6.3.3 具体施工方法见管道吹扫方案。6.4 蒸汽吹扫6.4.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫.非蒸汽管道如用空
11、气吹扫不能满足要求时,也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。6.4.2 蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫.然后降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次。6.4.3 蒸汽吹扫的排气管应引至室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证排放安全.排气管应具有牢固的支撑,以承受排空的反作用力.排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。6.4.4 绝热管道的蒸汽吹扫工作一般宜在绝热施工前进行.必要时,可采取局部的人身防烫措施。6.5 检验标准6.5.1 水冲洗:以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.5.2 空气吹扫:在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如 5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格。6.5.3 蒸汽吹扫:内蒙易高 20 万吨/年甲醇工程设备试压方案中国化学工程第十三建设公司 二 00 九年八月一十八日
