【2017年整理】原料系统大修无负荷试车方案

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1、- 1 -目 录1、编制说明 .- 3 -2 、组织机构 .- 3 -3 、试车界面分工 .- 3 -4、人员分工及职责要求 .- 3 -4.1 项目分工 .- 3 -4.2 职责要求 .- 4 -5 主要工程部位试车方案 .- 4 -5.1 除尘系统 .- 4 -5.1.1 试车前设备检查确认内容 .- 4 -5.1.1.3 除尘管道系统 .- 5 -5.1.2 试车程序与技术要求 .- 6 -5.1.3 PLC 自动操作试车 .- 9 -5.1.4 联动试车 .- 9 -5.2 皮带运输配上料系统改造试车方案 .- 9 -5.2.1 冷联动试车的条件 .- 9 -5.2.2 上料系统联动试

2、车步骤 .- 10 -5.2.3 联动试车准备 .- 10 -5.2.4. 1#电炉上料操作顺序及步骤 .- 11 -5.2.5 配料系统联动试车步骤 .- 12 -5.2.6 联动试车的合格与确认 .- 13 -5.3 渣包车组及渣车牵引装置试车方案 .- 13 -5.3.1、设备主要技术参数 .- 13 -5.3.2 试车步骤 .- 13 -5.3.3、试车准备 .- 13 -5.3.4、卷扬机空载试车 .- 14 -5.3.5、渣包车组及渣车牵引装置冷负荷联动试车 .- 14 -5.4 余热锅炉试车方案 .- 15 -5.4.1 试车前的安全条件: .- 15 -5.4.2. 试车前的准

3、备工作: .- 15 -5.4.3 设备的单体冷态试车: .- 16 -5.4.5 水压试验 .- 16 -5.4.6 设备的冷态联动试车 .- 17 -5.4.7 设备的热态联动试车 .- 17 -5.5 电炉冶炼系统试车方案 .- 18 -5.5.1、设备检查确认 .- 18 -5.5.2 、公辅及其它条件 .- 18 -5.5.3、设备运行 .- 19 -5.5.4 电极系统 .- 19 -5.5.5 冶炼送电系统 .- 19 -5.5.6 炉压系统 .- 19 -5.5.7 冷却系统 .- 20 -5.5.9 出渣、出铁装置 .- 20 - 2 -5.5.10 石墨电极运输 .- 20

4、 -5.5.11 其它 .- 20 -6 试车安全措施 .- 20 -7 其他规定 .- 21 - 3 -1、编制说明为了使无负荷试车工作有条不紊的开展,同时为使原料系统改造在日后的正常生产过程中安全、高效的运行,在投入生产前,需对各系统进行单机、联动试车,特编制本方案。2 、组织机构本系统工程试车工作,设立专门试车工作小组来组织和协调相关事宜。组 长:董英杰 周国 副组长:马洪新 袁伟 莫军 龙海成 员:张进军 钱超 郝仁杰 蔡小杰 胡波 丁运江 3 、试车界面分工3.1 工程系统中各设备单机调试试车、无负荷联动试车由施工方及设备供货方负责组织实施,监理和业主方监督检查。3.2 系统设备外部主电源,总气源,总水源由业主方操作并提供到位,设备内各单机电源由业主方提供,气源,水等调供由施工方负

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