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1、阳明堡-峨口城镇燃气输气管道工程（一期工程）、繁城-砂河-金山铺城镇燃气输气管道工程（一期工程）三标段 桩号B0+0.00B5+351.43和桩号A0+0.00A12+0.00线路工程焊工作业指导书编制：审核：审批：中色十二冶金建设有限公司繁峙项目部2017年 11月8日目 录一、编制依据：3二、焊口组对3三、管道焊接工艺参数4四、焊接方法与操作技术要求4五、 焊接检验8六、 焊接验收8附表：焊 接 工 艺 卡10一、编制依据：1.1线路工程施工设计要求；1.2 GB503692006油气长输管道工程施工及验收规范；1.3 SY/T41032006钢制管道焊接及验收；1.4 SY/T40719
2、3管道下向焊接工艺规程；1.5 SY/T405292油气管道焊接工艺评定办法；二、焊口组对1.焊口组对形式如图： 605 7.1mm 1.60.8mm 2.03.0 mm2. 组对说明：2.1焊口清理：使用钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，并应将凹凸不平处打磨平整，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。2.2采用外对口器组对时，焊管内外壁应齐平，并垫置牢固，不得采用强力对口。内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10。2.3焊口组对的形式采用对接。3. 焊口固定：3.1点焊时采用正十字法，焊后应检查各个焊点的质量
3、，焊点总长度不得小于50mm。3.2检验合格后方可进行根焊。3.3根焊完成大于50%焊口周长后方可拆除外对口器。三、管道焊接工艺参数焊道名焊材型号直径（mm）极性焊接方向电流（Amps）电压（Volts）焊接速度（cm/min）根焊E60103.2DCEN下向70-8525-307-19填充E60104.0DCEP下向125-14025-308.5-16盖面E60104.0DCEP下向120-14025-308-16四、焊接方法与操作技术要求1.焊口预热 环境温度低于等于5时，必须将焊口两侧100mm范围内预热，预热温度为100，并焊后缓冷。1.1焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产
4、生穿堂风，影响预热质量。1.2预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。1.3预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。2.焊接方法2.1焊口采用手工电弧下向焊打底、填充、盖面的方法进行。2.2焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.41）。根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。2.3参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。2.4整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。为
5、防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。2.5当遇以下情况，在挡风棚内作业：当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。当采用以上措施，挡风棚内湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。当环境温度低于5时，采取焊口预热。当风速大于等于8米/秒时，半自动焊机组需在挡风棚内作业。 3.焊接过程中，对母材的保护3.1施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧
6、；3.2焊机地线与管道坡口搭接牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤(现场防护如下图所示)。10-12 mm钢筋铁板圈（=2mm）固定橡胶带（=3mm）橡胶层（宽800mm；=5mm）图4.4-3 焊接施工防腐层保护图4.根焊4.1根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。4.2撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成60%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。4.3在进行根焊焊接时，需用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。4.4在两名焊工收弧交接
7、处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。4.5根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。5.填充、盖面5.1根焊与填充时间间隔不宜大于30分钟；5.2焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。各层焊接接头相互错开一定距离。5.3为使层间温度满足规范要求，当环境温度较低时，在施焊时前，用液化气烤把对焊口由上至下加热。6.焊后缓冷6.1当环境温度较低时，需进行焊后缓冷处理时，焊后缓冷使用可以岩棉被包裹的方法进行
8、。6.2焊后不打药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，这样可使焊道缓冷。6.3焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和3.5m1m50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80 以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。具体形式如下图。6.4缓冷后，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，焊接废弃物集中保管，统一处理。图4.4-6 现场保温示意图7.焊道返修7.1焊口返修在接到返修单后，立即组织有经验且具有返修资格的焊工进行返修：7.2进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；7.3表面清理合格后，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并
9、彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状，坡口形状还应符合返修焊接工艺要求，返修坡口及其周围25mm处打磨露出金属光泽。7.4返修时，预热、层间温度执行批准的焊接工艺要求。7.5每处返修焊缝的长度应大于50mm；7.6返修不合格的焊缝，必须从管道上割去；焊缝同一部位返修次数不得超过2次。8.修补8.1在进行焊接过程中，当发现焊接有缺陷时，需要对缺陷部位进行修补，每处修补长度应大于50mm；8.2当相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；8.3对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补时，修补后的管壁厚度偏差应在允许的公差范围之内。9.雨季焊接施工9.1雨季施工期间严格控
10、制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。半自动焊丝在使用时再拆封，尽量做到当日拆封的焊丝，当日焊完，不留余量。9.2焊条及实芯、药芯焊丝存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。9.3雨后进行焊接作业，在被焊接工件的表面干燥并达到焊接工艺规定的焊接预热温度后，方可进行焊接。9.4每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。10.冬季焊接施工10.1冬季施工焊接前，对管口用火焰加热，除去露水、霜层、冰点，以确保管口的干燥度。10.2在管口焊接时，用防
11、风套封堵管口，一方面可有效防止管内产生穿堂风，以提高根焊的背面成型，另外可降低其冷却速度。10.3焊接前的管口预热，在焊接工艺允许范围内，并经过工程监理的允许后，可以适当提高焊口预热温度；在施焊过程中，每层焊接完成后且下层施焊前，对焊道再次预热，以确保层间温度。10.4当每个管口的焊接量整体完工后，及时对焊口进行焊后保温。11.焊口割除当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：11.1同一部位补修及返修累计数超过2次；11.2当需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%时；11.3当需去除根焊道的返修焊缝需返修总长度超过焊口周长的20%时；11.4当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后使用评定合
12、格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。12.施工中应注意的问题12.1焊条应存放在移动焊材库内或焊条桶内，作到随用随取。12.2雨季施工严格控制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好，严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。12.3焊条存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。12.4雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。12.5钢管道焊接，每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。五、 焊接检验5.1 焊缝
13、应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。5.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：5.2.1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；5.2.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于300mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超过焊缝长度的15%；5.2.3焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1mm2mm确定；5.2.4对接接头的错边量，应小于0.7mm。六、 焊接验收焊接检验分为外观检验与无损检验。1焊接成形的焊口由我方专业质检人员，采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行焊口质量检查，焊道外观检查包括如下项目： 1.1焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不
14、得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑、夹具焊点等缺陷；1.2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于为2.0mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度；1.3焊后错边量不大于0.7mm；1.4焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加1.02.0mm；1.5咬边深度不超过0.5mm；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%；1.6外观检查合格后，认真填写焊接工艺记录和焊口无损检测报验单，交监理审查。1.7外观检查后，在焊口上游钢管距焊口400mm处，用记号笔按要求编写焊口号，焊口要应包括桩号、焊口号、焊工组（焊工）等内容。2无损检测焊口无损检测在焊道外观检查合格后，由项目部质检负责人统一向监理工程师提交焊道无损检测委托，由监理联系业主指
